《仓储管理培训教材》PPT课件.ppt

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1、1,倉儲管理培訓教材,倉儲處基本作業程序 *目的: 對任何物質之歸向管理，在庫房內以明確 之定義；確立各庫房之定義標準，以精確 公司之物料守需求及財務管理 *范圍: 所有屬於公司物料，其存放於庫房者均屬 之；所有屬公司關係企業而暫存放本公司 庫房之物料均屬之；所有屬客戶貨物退修 品，暫存放於本公司之任何物料均屬之 *各庫基本原則: .任何材料，成品及半成品之料帳合一之要 求,2,倉儲管理培訓教材,倉儲處基本作業程序 2. 任何材料，成品及半成品之先進先出管理. 3. 任何材料，成品及半成品儲存移動等各項 作業之安全性要求 4. 於現行組織制下，絕對且及時完成各項庫 房作業任務 5. 所有倉儲人

2、員每年均需接受專業教育訓練 課程,3,倉儲管理培訓教材,組 織 與 職 掌,* 接收材料及確認數量 * 急料送 IQC，并催促急驗 * 不良品退回廠商 * 儲存材料於規劃中的位置 * 适時地完成配套補料工作 * 確實做好先進先出的工作 * 注意庫房安全與防護 * 正確無誤的接收保管各項成品 * 正確安全且适時的完成各項出貨之任務 * 確實做好平時的循環盤點及年度盤點工作,4,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序 * 送料查詢: 查核送貨是否符合收料計劃及有無訂 單，用 MPRC 的5.8 功能查詢 * 收料計劃: 以物料需求日期為準，+/-7天為限， 如不合規定或無訂單(P/O)，知會物 管，如

3、不需求，原物載回 * 貨物清點: 如數量不符，更改送貨單 (國內廠商) 或開出短裝報表（台灣來料） * 開AA單 : 簽收貨單，開立驗收單(AA單），送 到 IQC檢驗 * 材料入庫: 合格材料入庫，不合格材料退廠商， 國內材料直接退，台灣材料先入P 庫,5,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序 再從 P 庫調入RX庫，然后從RX庫調 入X 庫 . * NO P/O: 無 P/O 材料，開立 NO P/O 報告，知 報 告 會廠商物管和採購，如不需要，退回 廠商 * 列印單據: MPRC系統用32.5.13.1列印AA單 * 狀況查詢: 查詢 IQC 檢驗材料狀況，用MPRC系 統中的32.5.

4、13.2功能 * 附 件: 驗收單( AA單),6,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序,7,倉儲管理培訓教材,驗收合格材料入庫標準作業程序,* 倉管員核對材料之品名規格，數量，料號與驗單 上內容是否相符；如有不符，拒絕簽收，并返回 收料組 * 合格之物料，每棧板或每箱上須貼上允收標簽和 先進先出管制的顏色標籤 * 合格之物料放置應妥當，應以安全及經濟為原則 * “庫存卡”上作收發料記錄 * 零數應用包裝盒或膠袋裝好，并標示料號 * 附件(庫存卡),8,倉儲管理培訓教材,驗收合格材料入庫標準作業程序,9,倉儲管理培訓教材,領料標準作業程序,* 生產性領料必須憑工單(M/O)作業 * 生產性領料單

5、(套料)或補料單，稱為JJ單 * 非工單領料單或耗料單(有料號)，稱為NN單 * 非工單領料單或耗料單(無料號)，稱為FF單 * 生產性領料單(JJ單）和非工單領料單(NN單)， 均為電腦列印單據；非工單無料號領料(FF單) 為手工單 * 按領料單之要求將欲領材料備妥，庫存卡記錄， 然后知會領料員點收，并雙方簽名 (領料員和倉 管員），單據輸入電腦；在MPRC系統中，庫 存查詢用3.2 ; 庫存異動查詢用32.3.21.2查詢,10,倉儲管理培訓教材,領 料 標 準 作 業 程 序,11,倉儲管理培訓教材,領 料 標 準 作 業 程 序,順達電腦廠有限公司 補料單列印(JJ),日期:05/21

6、/97 REV/ECO: 頁 次:1 廠別:SD 工單:EO70409 單號: JJ97050638 料號:416250090021 MPU-250REF 部門:8510 庫別: P 申請 項次 料 號 品 名 單位 數量 實發量 001 631202370338 CAP 3300U, EA 100 ( ) 簽核欄位(與 FF 單欄位同),順達電腦廠有限公司 補料單列印(JJ),日期:05/21/97 REV/ECO: 頁 次:1 廠別:SD 會計帳號:DR61002151 單號: NN97050638 料號:416250090021 MPU-250REF 部門:8510 庫別: P 申請 項

7、次 料 號 品 名 單位 數量 實發量 001 631202370338 CAP 3300U, EA 100 ( ) 簽核欄位(與 FF 單欄位同),12,倉儲管理培訓教材,退料標準作業程序,* 工單退料的退料單，稱為CK單，電腦印單據 * 非工單退料的退料單，稱為CR單，電腦印單據 * 非工單退料的退料單，稱為CC單，手工開單 * 使用時機： 1.領用之設備不再使用或擬予出售 2.生產成品經檢驗不合格且無法REWORK退 回庫房報廢 3.設備改辦租賃未到期，中途解約退回暫時 保管 4.已出售之貨品因故退回 5.多領物料暫不使用退回庫房,13,倉儲管理培訓教材,退料標準作業程序,4.已領出材料

8、品質不良退回庫房 * 設備退回 (D)，報廢退回(E)，暫不使用 (M)，生 產退料(A)之處理:開立好之單據連同需退物品送 檢驗部門檢驗品質，檢驗部門決定入良品或不良 品庫，報廢金額超出一定額度，須報總經理簽核 * 物品按實際點收的數量入庫; 庫存卡記錄狀況; 登 打輸入電腦 * 實退數量必須小於等於申退數量,14,倉儲管理培訓教材,退 料 標 準 作 業 程 序,15,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,* 适用於公司的材料，半成品與成品的借用歸還 * 內部借出 : 公司內單位使用，由使用者申請借出 使用，廠商或友廠向公司借料，由物管辦理內借 手續 * 內借歸還 : 內部借出使用材料，

9、半成品與成品歸 還入庫，由借用者辦理 * 外部借入 : 公司向廠商或友廠商借用材料，由物 管負責申請借貨入庫 * 外部歸還 : 將借用材料歸還借用廠商，由物管負 責辦理,16,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,* 借用的物品須填寫借用單，經部門中心主管簽核 設備借用由生管查核，材料借用由物管查核，超 過一定金額的借用須經總經理核準 * 所有借用物品歸還時，須經品保部門檢驗，合格 物品才能入庫 * 借用到歸還 有一定的限期，必須在期限內歸還 * 維修借料，換下之不良品退到RX庫，沖借用帳 * 借用或歸還單上須填寫申請人的姓名和工號,17,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,18,倉儲管

10、理培訓教材,存倉標準作業程序,* 适用範圍: 屬於公司或關係之原物料，存放於庫 房及公司所有成品及半成品 * 需存倉物品，品保(OQA)依比例測試，通過后， 貼上PASS徙標籤，抽驗者并在存倉單上簽名 * 存倉單登記流水號 * 記號的存倉單及存倉物品送倉庫，倉管員就單對 核對點收，簽單入庫，登庫存卡，電腦登打 * “存倉數量”必須大於等於“實存數量” * 存倉單開立須憑工單(M/O),19,倉儲管理培訓教材,存倉標準作業程序,順達電腦廠有限公司 存倉單 日期 :03/20/98 頁次: 001 版次: 000 廠別: SD 部門: 8520 庫別: A2 存倉單號: DD98030204 -

11、項次 工單號 料 號 品 名 單位 存倉數 實存數 備注 = = = = = = = = 001 DA80302 411691400024 PWA-DARWIN-OTTER PC 768 ( ),20,倉儲管理培訓教材,出貨標準作業程序,* 目的: 正確標準出貨動作，以求貨品安全無誤的 送出 * 貨品發票:INVOICE. * 包裝標簽(船票):SHIPPING MARK * 出倉單，稱為GG單 * 依OP提供的包裝明細及核准的出倉單的倉管員 取貨，按照包裝明細包裝 * 待 OP ，出貨管制員，庫房出貨人員會同，完全 誤方可上柜 * 出貨物品須有一定的防護，棧板包裝要覆蓋 PE 膠膜和打包裝帶

12、,21,倉儲管理培訓教材,出貨標準作業程序,* 空運包裝，貨物高度不能超過 160CM * 注意料號和客戶特定的版本和要求 * 核對SHIPPING MARK 是否正確 * 核對柜號與 OP 船務提供資料是否一致 * 貨物裝好關門前須拍照存檔，關好門鎖上封條,22,倉儲管理培訓教材,出 貨 標 準 作 業 程 序,PACKING LIST,SHIP TO: BRAZIL SALES CUSTOMER NAME: COMPAQ P/L: 803237 SHIPPING DATE: 10/MAR/98 PAGE:1 - P/NO. DESCRIPTION QTY N.W G.W SIZE U/P

13、- 01-24 CASE KIT;TYP 576 SET 186 203 102*93*111 38 431693700001 24 SET 25-48 CAST KIT TYP 384 SET 124 136 102*93*74 38 431693700001 16 SET SHIPPING MARK: CPQ-BRA I70301299 TO:BRAZIL P/NO:01-48 MADE IN CHINA SHIPPING MAKR,順達電腦廠有限公司 出廠單,訂購客戶: HKM16782MITAC(H.K)LTD PAGE:1 收貨客戶:41045 EXPRESS 訂單號:I703124

14、6 會計科目: 幣別: USD 包裝單號:803235 發票號: 15133 出倉日期: 出貨類別: 出廠庫別: p 出廠單號:GG98030240 - 項 料 號 品名 單位 單价 未出量 實出量 銷售金額 - 1 340691800004 DOOR ST 0.61 1248 1248 761.28 = 總金額: 761.28 核 准: 會計: 生物管: 倉管員: 報關員: 申請人: 登打:,23,倉儲管理培訓教材,循環盤點 (CYCLE COUNT) 標准作業程序,* 目的是為了確定電腦帳上記錄的材料與成品，半 成品數量與實際庫存量相同，這是使物料需求計 劃(MPR)正確之最基本需求，它將

15、防上在物料供 應上不必要的短缺或造成多余的庫存 * 循環盤點時間決定:A類物品一周；B類物品一個 月，C類物品三個月一個循環 * A 類物品:30元(RMB);1元(RMB)B類物品30 元(RMB);C類物品1元(RMB) . * 差異原因分析，帳務調整 * 循環盤點，稱為CYCLE COUNT,24,倉儲管理培訓教材,循環盤點 (CYCLE COUNT) 標准作業程序,CYCLE COUNT WEELKLY (MONTH) REPORT,25,倉儲管理培訓教材,先進先出標準作業程序,* 為妥善保管存儲物料不使遭受損失，過期失去功 能與效用，采用不同顏色的標籤來區分庫存狀態 * 先進先出的顏

16、色標籤(材料), 共有六色，每色每年 使用兩次 01, 07月-淺黃色 02, 08月-綠 色 03, 09月-深黃色 04, 10月-橙 色 05, 11月-藍 色 06, 12月-粉紅色 * 允收標籤顏色亦同，材料用中文 允收，成品用 英文PASS,26,倉儲管理培訓教材,庫存調整標準作業程序,* 因缺料情況發生，必須由另一個或呆料代替時或 是跑MRP時，發現某料太多，可代替另一種料以 減少請購數量降低庫存時，就必須作調整呆料之 動作，以消耙庫存 * 當庫存CYCLE COUNT或任何清點，發現實物與 電腦帳及庫存卡不一致，產生差異調整庫存 * 注明調整庫存的原因在庫存調整單上 * 須經相

17、關單位簽核，甚至簽到總經理才能生效,27,倉儲管理培訓教材,庫存調整標準作業程序,順達電腦廠有限公司 庫存調整單 產生日期 :04/09/99 時間: 8:01 會計帳號: 部門編號:1920 庫別: P 調整單號: E+99040003 - 項次 料 號 品 名 規 格 單位 調整數量 調整金額 = 001 471500900001 PWA ASSY ST 1 174.00),28,倉儲管理培訓教材,退貨退修標準作業程序,* 國內退貨，由收料人員辦理退貨手續(不入庫) * 國外退貨，先入 P 庫，再調撥至 X庫，退回廠 商 * 上線后出現不退品，須經DMR簽核，判斷進入 X庫，辦理退貨 *

18、採購開立退貨退修單(HH單)，簽核后，扣 X庫 帳，電腦登打，對廠商作扣款處理 * 調撥單中申調庫 指申請調到的目的地庫，被 調庫 指調出該物品的帳庫,29,倉儲管理培訓教材,退貨退修標準作業程序,順達電腦廠有限公司 庫存調整單 產生日期 :04/09/99 時間: 8:01 會計帳號: 部門編號:1920 調撥單號: EK99040003 申調庫: P 被調庫: S - 項次 料 號 品名 單位 調 撥數量 實調數量 = 001 471500900001 WIRE ST 90 ( ) (簽核),順達電腦廠有限公司 退貨退修單 供應廠商:R0018 福將五金廠 採購員:XXXXX 類別: A退

19、貨退修 B.退貨 C.扣款 PO號:RS501342 出廠日期: 流水號:HH98030013 PO 庫 LN P/N DESC UM LN 別 QTY 實出 類別 - - - - - - - - - 1 343500800003 HEATSINK EA 1 X 2100 ( ) ( ) 會計: 批准 審核 採購: 庫房:,30,倉儲管理培訓教材,倉儲各庫代碼及其定義,庫 別 定 義 A1庫 MTR廠半成品庫 A2庫 PC廠半成品庫 G 庫 成品庫 L 庫 成品; 半成品; 材料的借出, 待催回庫 OBS庫 可再利用庫 P 庫 原材料庫 PB庫 保稅庫 PT2庫 PC廠退之板或成品待維修的暫存

20、庫 R 庫 報廢庫(財料帳未除),31,倉儲管理培訓教材,倉儲各庫代碼及其定義,庫 別 定 義 RA庫 M/B維修半成品庫 RP庫 M/B維修材料庫 R1庫 已報廢庫(財務帳已除, 海關帳未除) RX庫 不良品待處理庫 RMA庫 存放客退貨退修品庫(屬客戶資產) S 庫 呆料庫 SP庫 SPARE PARTS銷售庫 SR庫 銷退庫 X 庫 不良貨品待退廠商扣款庫(屬廠商責任),32,倉儲管理培訓教材,各類單據使用說明,單據名稱 單據類別 使用說明 驗收單 AA 各種材料, 半成品, 成品的 驗收均适用 退料單 CK 工單退料(有料號) CC 非工單退料(無料號) CR 非工單退料(有料號) 存

21、倉單 DD 半成品，成品勘至材料存 倉登帳依據 調整單 E+/Z- 實際庫存與電腦帳不一致, 調帳用, 使料帳合一,33,倉儲管理培訓教材,各類單據使用說明,單據名稱 單據類別 使用說明 調撥單 EK 不同庫之間的調撥 領料單 JJ 工單性套料或補料之領料 單 NN 非工單有料號之領料單 FF 非工單無料之領料單 退貨退修單 HH 作退貨退修登帳依據 借用(歸還)單 LL 材料, 半成品, 成品 , 設備 借用歸還 出倉單 GG 材料, 成品出倉依據,34,倉儲管理,倉儲人員的重要性,A. 自貶身价的看法: 1. 個人心態: a.進料與發料的收料員 b.存放物料的單位 c.搬運卸貨的工作 d.

22、記帳的工作 e.看守物的的人 B. 倉儲管理人員應有的角色 . 把守生產活動的第一關和最后一關,35,倉儲管理,倉儲人員的重要性,供龍商 工廠 市場 材料 倉庫 生產加工 倉庫 (材料倉) (半成品) (成品) 2. 服務單位: 廠商，生產單位，計劃單位 採購單位，總務單位問之統 籌服務單位 C. 倉儲管理人員應有的角色 1. 處於執行單位而無規劃的權利：,36,倉儲管理,倉儲人員的重要性,生產計劃 採購計劃 執行者 結果的收 出貨計劃 拾者 品質基準 2. 強，弱勢單位: 供應商材料倉現埸生產單位 (強勢) (弱勢) (強勢) 成品倉 市 場 (弱勢) (強勢),37,倉儲管理,倉儲人員如何

23、傑出自己,1. 以稽核，規劃及計劃單位的角色，以 取代執行單位角色 2. 立埸自居的“擇善固執”作法 3. 以倉儲的目的談規劃倉儲工作之範圍 要妥善 a.進料驗收(品質, 數量, 時間) 催料 b.保管原物料(空間, 場所, 計輸 料帳, 品質, 順序, 佈置容器, 呆料),38,倉儲管理,倉儲人員如何傑出自己,c.适時, 适地, 适質, 适量提供( 人力, 時間, 職責, 單據關係) d.使用單位 (發料時之數量, 品 質, 日期, 規格, 式樣),39,倉儲管理,現代倉儲的特色,1. 批多量少 2. 原物料之輸出增加 3. 物料新，花樣多 4. 尾數多 5. 前置時間短，貨急,40,倉儲管

24、理,供料中斷倉儲人員之必要行動,1. 庫存清查: a.成品及半成品 b.材料 2. 不良品待處理或待驗品清查 3. 反應: a.生管單位 b.採購單位 c.生產單位,41,倉儲管理,現埸對倉儲不之滿意點,1. 領不到料 13. 態度不佳 2. 領不到好料 14. 材料變質 3. 送料太慢 15. 不良品多 4. 送料不足 16. 拒絕退料 5. 送料超送 17. 拒絕尾數退料 6. 發料錯誤 18. 未配合清查庫存 7. 發料混料 19. 送料時間未配合 8. 發料標示遺失 20. 無庫存未反應 9. 發料物料破損, 污染 10.發料擺放不妥 11.帳物不清 12.發料場地錯誤,42,倉儲管理

25、,發料之料帳不符合的對策,1. 實施一單到底管理 2. 每月月末，實物盤點 3. 發料時之計量，實施抽磅 4. 抽計量之上，下限注意均衡 5. 度量衡器於計量前之校正 6. 額料外領料，注意除帳 7. 收發之單位亙相於領料單上簽字確認 8. 一單一容器 9. 認單發料(不認人) 10.整理發料 11.料單確認(數量，品質）,43,倉儲管理,收料之驗收要領,1. 容器淨重，度量衡之確認 2. 檢查最小，最少單位 3. 排列最亂物品之抽驗 4. 交貨數量核對 5. 每批過目檢查 6. 驗收入帳，批號明記 7. 包裝確認 8. 商標，Mark 檢查 9. 物料品名規格及料號確認 10.外箱完整性 1

26、1.漏裝，破損，磨損 12.生產日期，交貨日期，訂單確認,44,倉儲管理,收料之驗收要領,1. 核對原始資料 2. 追查良品及不良品 3. 追查發料內容及實物 4. 追查所有庫別 5. 流程盤點 6. 成品及半成品清查 7. 最后之帳務調整,45,倉儲管理,成品倉問題點及對策,1. 品種混裝: 庫存品全數開箱檢查 2. 缺裝: 庫存品全數開箱檢查 3. 出貨誤出: 找出庫存中出貨之剩余箱 4. 緊急出貨: 車輪調動，人力調動 5. 貨物損傷: OQA重驗合格再入庫,46,倉儲管理,庫存系統菜單使用說明,菜單 說 明,3.2 庫存By料號查詢 32.3.21.2 庫存異動資料查詢By料號 By

27、庫 32.3.3 表單列印作業 32.3.3.1 非工單領料單列印(NN) 32.3.3.2 非工單退料單列印(CR) 32.3.3.3 借用單列印(LL) 32.3.3.4 器材調撥單列印(EK) 32.3.3.5 庫存調整單列印(E+/Z-) 5.8 采購訂單查詢,47,倉儲管理,庫存系統菜單使用說明,菜單 說 明,32.5.13.1 驗收單列印(AA) 32.7.8 出倉單列印(GG) 11.15.3.5 退料扣款單列印(HH) 32.17.3.1 套料單列印(JJ) 32.17.3.2 補料單列印(JJ) 32.17.3.13 存倉單列印(DD) 32.17.3.8 整批挪料單列印(F

28、C) 32.17.3.9 零星挪料單列印(FC),48,倉儲管理,物料之盤點,盤點的意義,盤點是指為確定倉庫內或其它埸所存放物 料之實際數量，而對物料之現有數量加以 清點謂之 物料不斷因驗收入庫，因領料發貨，日積 月累，使帳的顯示與實際的庫存發生不一 致的現象 盤點的目的 1. 為確定物料之現存數量，并糾正帳與物,49,倉儲管理,物料之盤點,不一致的現象 2. 為檢討物料管理之績效，進而從中加以 改正 3. 為了計算盤盈虧 物料皚點之步驟 A. 事先準備: 盤點工作需要充分的事先準 備: a.盤點工作要求十分正確 需事先準備 b.盤點時間十分短促，事 先準備不可少,50,倉儲管理,物料之盤點,

29、c.盤點須在定期時間內完 成，需事先準備 盤點事先準備的內容: a.確定盤點的程序及方法. b.盤點日期的確定 c.初盤, 復盤, 會盤人員的 確定 d.盤點用表格，報表，盤 點卡的印制 e.盤點人員的培訓 f .倉庫之確實清理帳務須 切實結帳,51,倉儲管理,物料之盤點,B. 盤點日期的確定： 一般物料的盤點在每半年或一年實施一 次，另因 盤點時間太長，將造成极大的 浪費，故盤點的時間盡可能縮短，通常 會利用節假日，於二至三日內完成為佳 C. 人員之組織及培訓 D. 清理倉庫 對於倉庫的清理工作，必須處理以下幾 點:a.未驗收之物料，非公司所有，必須 與公司的物料分開,52,倉儲管理,物料之

30、盤點,b.驗收完成的材料應即時整理歸檔 c.清理倉庫，必須整然有序 d.盤點區域與非盤點區域應劃定界限 e.所有單據登打，帳務結帳 E. 盤點方法之確定: 盤點方法大致可分為定期盤點和連續盤 點 F. 差異原因的追查： a. 帳務不一致是否確實？,53,倉儲管理,物料之盤點,b. 盈虧是否人為所致？ c. 是否重盤或漏盤或錯盤造成? d. 盈虧是否在合理允許的範圍內? e. 如何防止？ G. 盤點分析及檢討,54,倉儲管理,倉儲管理之意義及功能,凡用於儲存物料之場所，謂稱倉庫，而對 物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理 倉儲管理係對生產之一種服務，這種服務 必須貝備以下功能: 1. 物料，半成品，

31、成品之進倉出倉管理 2. 物料，半成品，成品之分類， 整理， 保管 3. 供龍生產所需之物料 4. 物料帳務之記錄, 使帳務一致 為達到良好的倉儲管理,必須做到以下幾點,55,倉儲管理,倉儲管理之意義及功能,1. 維護品質 2. 安全性 3. 空間之利用 4. 節省人力 5. 降低成品,56,倉儲管理,倉 儲 計 劃,1. 明瞭倉儲計劃之目的 2. 儲存物料之種類與數量 3. 未來的展望 4. 物料儲存單位之決定 5. 進庫，出庫等支援產銷問題之考慮,57,倉儲管理,倉 儲 佈 置 及 設 備,A：1. 倉儲空間之決定 2. 倉儲部門之位置 3. 倉儲空間之調配 B：1. 物料堆放之原則 2.

32、 物料堆放的方式 a. 平面堆放方式 b. 立體堆放方式 c. 鉤式堆放方式 3. 料架之物料堆放 4. 自動倉儲系統 5. 活動儲柜,58,倉儲管理,倉 儲 管理之合理化形趨勢,A倉儲業務之集中管理 B物料堆置向高空發展 C搬運業務向機械化發展 D邁向不需要倉庫之倉儲管理 E邁向無人倉庫之倉儲管理 F移動倉庫,59,品質政策： 客戶滿意全員奉獻 符合準則全面品質 企業精神： 積極創新專精價值 6S 運動 整理 整頓 清掃 清潔 修身 安全,60,環 境 政 策,1. 我們將持續推行節省能資源 使用 2. 我們將持續減少使用對環境 有害的物質 3. 我們將持續減少制程廢棄物, 并妥善保存 4. 我們將持續對供應商，承包 商宣導我們的環保理念,