船闸设备电气部分检修工艺规程.docx

《船闸设备电气部分检修工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船闸设备电气部分检修工艺规程.docx（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、船闸设备电气部分检修工艺规程Q/XS 237-101.24-20091主题内容与适应范围1.1 本规程规定了 1 水电厂船闸电气部分的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期。 1.2 本规程适应 1 水电厂船闸电气部分的检修工作。1. 3 1 水电厂的维护检修人员应熟悉本规程，船闸运行人员及相关的管理人员应了解本规程。 2引用标准2. 1 本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合 1 水电厂船闸设备运行管理、检修维 护情况而编写。2.2 相关标准、规程规定和资料如下：有关厂家的说明书。设备制造厂家的技术资料。本规程根据电力部颁发的电力工业技术管理法规与部颁继电器校验规程； 低压成套开关和控

2、制设备电力设备预防性试验规程3设备规范和技术规范详见维护规程4检验项目、周期、验收等级4.1 检修周期4.1.1 弧门的检修周期及工期如下：检修类别B 级检修C 级检修D 级检修检修周期各闸首人字门、输水门电动机、人字门枢纽润滑油泵电动机解体检修， 各继电器校验、各模块检查、开度测控装置检查、一、二次回路绝缘检 查、各电流电压表计的校验、一般为 3 4 年一次。各闸首人字门、输水门电动机、人字门枢纽润滑油泵电动机检查，各继 电器检查、各模块检查、开度测控装置检查、一二次回路绝缘检查、各 电流电压表计检查、各设备卫生清扫、端子紧固，每年一次。视设备运行情况确定检修工期3040 天1520 天35

3、 天4.2 检修项目及验收等级:序号检修 项 目验收标准验 收等 级1启闭机电机加注润滑油及卫生清扫轴承无卡涩，转动灵活，卫生干净22345678910111213141516*17*18*19*20*21*22*23各控制屏内接线检查、端子紧固、 卫生清扫启闭机电机绝缘检查检查及调整人字门及输水门的启闭 速度继电器检查、仪表校验各模块检查水位计检查各隔离变检查检查及调整人字门及输水门的开度 及行程工业电视摄像头检查指挥系统、广播系统的检查、端子 紧固卫生清扫各屏按钮、指示灯检查更换 监控系统接线检查、端子紧固卫生 清扫直流系统检查、整流柜、蓄电池检 查排水泵电机检查清扫排水泵电机控制柜电气部

4、分检查清 扫电动机解体检查直流系统设备大修监控系统设备大修电流电压表计的校验模块检查开度、传感器检查一二次回路绝缘检查接线紧固无松动，卫生清洁无脏污绝缘电阻值应大于 0.5 M启闭速度正常继电器校验合格，仪表校验合格正常，无损坏现象数据显示正常，无损坏现象设备无异常现象开度及行程符合要求图象清晰接线端子紧固无松动按钮、指示灯正常接线端子紧固无松动设备无异常清洁、绝缘良好1、控制柜内卫生清洁、无脏污。 2、各接线 紧固、无松动，各电气连接部位无过热、变 色现象。3、柜内各接线标示完善。电动机各部件无异常设备无异常设备无异常表计校验合格无异常现象无异常现象绝缘电阻值应不小于 0.5 M223222

5、2322222222222222注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项 目。4.3.1 定期检修工作及验收等级：1) B 级检修：针对 C 级检修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理, 对严 重变形或磨损的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进， 更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精 度和满足生产运行要求。2) C 级检修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备 运行的缺陷, 保证设备安全可靠地运行。3) D 级检修：若设备没有达到检修期而出现故障应

6、组织的临时性检修，视具体情况制 订检修项目，一般是修复故障部位。4.3.2 验收项目等级标准验收等级三级验收验船闸设备主要部件的更新改造收项 目二级验收上级下达的特殊检修项目 各单个元件的检修常规检查、卫生清扫、分项试验5检修前的准备工作5.1 检修准备及注意事项5.1.1 检修前的准备工作。5.1.1.1 根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.1.2 检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、 组织措施的交底，明确检修任务和要求。5.1.1.3 根据本规程检修项目的规定和有关缺陷记录制订检修项目，做到检修内容心中有 数。5.1.1.4

7、 根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。5.1.1.5 准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培 训。5.1.1.6 根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护 措施，以免发生损坏。5.1.1.7 制定消除缺陷的技术措施。5.1.1.8 做好人员分工及技术交底。5.1.2 注意事项5.1.2.1 检修前应办理工作票，工作负责人还应会同运行人员对其所做的安全措施进行检 查，安全措施应正确完善。5.1.2.2 检修工作中应严格遵守“安全第一，质量第一”的方针，必须遵守安规有关要 求和严格进行质量验收。5.1.2.

8、3 检修中对拆卸的零部件应做好记录，妥善保管，检修场地应清扫干净，并保持整洁、 干燥。5.1.2.4 检修中断时应清理好现场，并用布将检修中设备遮盖好。5.1.2.5 应有专人做好检修前 .检修中及检修后的有关技术数据的测试记录工作 ,整理后记 入台帐妥善保管。5.1.2.6 检修中发现异常问题时应及时向工区及上级报告。5.2 工作票准备5.2.1 填写工作票；5.2.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项； 5.2.3 执行许可手续；5.2.4 现场交待安全注意事项。5.3 工器具及材料准备 5.3.1 工器具准备名称电气工具梅花扳手开口扳手套筒扳手铜棒榔头

9、拉码 2 米人字梯 数字万用表 铁把起子撬棍500V 摇表 移动式卷线盘开关板5.3.2 材料准备数量1 套1 套1 套1 套1 根1 把1 台1 台1 块3 把1 根1 台1 台1 台备注名称棉纱手套帆布手套白布白猫油污清洗剂酒精毛刷红、蓝、黑记号笔号码管绝缘胶带润滑脂扎带防火泥数量20 双6 双15Kg6 瓶15 瓶6 把各 1 支0.5 米6 卷5Kg30 根12 包备注150mm6停电检修安全措施6.1 应拉开船闸配电室内各排水泵电机动力电源开关，并将其摇至“检修”位置；6.2 应拉开船闸配电室内各油泵电机控制柜进线电源开关，并将其摇至“检修”位置； 6.3 应在上述开关的操作把手上悬

10、挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。7检修工作要求7.1 检修后的工作要求7.1.1 检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。7.1.2 检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。7.2 检修中的工作要求7.2.1 处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方 框图。7.2.2 拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符 号要准确无性，记录应详细。7.2.3 装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。7.2.4 更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。 7.2.5 对重要的

11、传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。7.2.6 测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。7.2.7 检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。7.2.8 表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。7.3 一般技术要求7.3.1 本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。7.3.2 参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。8检修工艺及质量标准8.1 检修工艺8.1.1 电动机的一般性检修8.1.1.1 检修前的检查1） 检查电动机的机座和端盖有无裂缝。2） 检修前对实际运行工况下的电动机通过视、听、闻、摸等检查了解其健康状况、以 保证检修

12、工作的针对性。3） 检查转子轴向串动,其串动值不应该超过下表数值:表 1 转子轴向串动范围(毫米)电动机容量(kw) 向一侧向两侧10 及以下0.051.0010- 200.751.5030- 701. 002. 0070- 1251.503.00125 以上2.004.00注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子中心位置确定。4）转子气隙。用塞尺在四个直径位置上测量气隙，重复三次,每次把转子转动 120 度， 气隙最大值偏差不应超过其算术平均10%。气隙的参考数据如下表 2 所示：表 2 异步电动机的平均值（毫米）电动机轴的转数电动机容量（kw） 0.120.250.50.751 22 7.51

13、015204050751001802002505001500（转/分） 正常气隙 增大气隙0.20 0.300.25 0.400.30 0.500.35 0.650.40 0.650.50 0.800.65 1.000.80 1.251.00 1.503000（转/分）正常气隙 增大气隙 0.25 0.400.30 0.500.35 0.500.50 0.800.65 1.000.80 1.251.00 1.501.25 1.751.50 2.005）按电力设备预防性试验规程测量定子转子绕组的绝缘电阻，应不低于 0.5M， 三相直流电阻要求平衡。8.1.2 电动机的拆卸步骤8.1.2.1 拆卸

14、前作好必要的记录。8.1.2.2 拆开靠背轮螺栓，地脚螺栓，引入线电缆头和接地线，将所有螺栓及其他零件作好 记录保管好，将电动机整体吊运至检修场地。8.1.2.3 拆除联轴器。在联轴器的轴件端上作好尺寸标记，拆除联轴器的固定螺栓，用拉码 将联轴器慢慢拉出。使用拉码时应找好平衡，顶电动机轴的丝杆要顶正，使被拆联轴器受力 均匀，不得使用锤子猛力敲击，当联轴器拉出困难时，可在联轴器的内孔浇些汽油或煤油再 拉。8.1.2.4 拆除电动机的风罩和风扇。8.1.2.5 拆除轴承盖和端盖，拆前应做好位置标记。8.1.2.6 抽出转子时应防止碰伤定子线圈，对于大功率电动机转子的抽出，应使用起重工具。 8.1.

15、2.7 拆除轴承时使用液压拉码和自制专用工具配套工作，使轴承内圆受力向外拉出。 8.1.3 电动机的组装8.1.3.1 电动机组装前必须进行清理工作，用刮刀刮去止口、定子、转子表面以及其他配合 面的绝缘漆，并用醮有洗涤剂的破布擦净各部件上的油垢和赃物，再用 0.20.3Mpa 的压缩 空气吹净定子和转子 ,在绕组端部喷上一层灰瓷漆以加强绝缘和防潮 ,待漆干后可按拆卸相 反的程序进行组装。8.1.3.2 电动机的轴承应用汽油清洗干净，清洗工具应用毛刷，严禁使用棉纱。轴承凉干后 填入黄油，黄油的填入应从轴承的一面用手压入，不得两面同时挤压，填入量为轴承的 1/22/3 为宜。8.1.3.3 轴承盖

16、应加入黄油，加入量 1/2。8.1.3.4 装配轴承应使用装配管，装配管的内径应略大于转子轴承直径，用榔头敲击装配管 将轴承推进到轴颈位置，不得用榔头、铜棒打击轴承外圆，装配时应轴承的字码朝向外侧。 8.1.3.5 装配前应检查定子膛内和绕组端部有无遗留的物件、工具等异物，装配时不得碰伤 定子线圈，严禁风扇端与负载端方向装反。8.1.3.6 装配端盖时应将拆卸时所做标记对齐，并使轴承内外盖的螺孔对正，紧固端盖螺丝 时应对角同时拧紧，一边紧.一边用手转动电动机转子轴。8.1.3.7 电动机装配好后，应用摇表测量电动机对地绝缘和相间绝缘电阻，并做好记录，检 修前后绝缘电阻不应明显变小。8.1.3.

17、8 装配联轴器时，应用铜棒打入，注意拆卸时所做的尺寸标记，联轴器的内孔应涂上 一层黄油膜。8.1.4 电动机的 C 级检修8.1.4.1 清扫电动机外壳上的灰尘污垢。8.1.4.2 打开电机接线盒，检查电气连接螺栓是否松动、烧伤，有无过热痕迹、电动机外壳 接地是否可靠。8.1.4.3 检查启动回路，清扫灰尘污物，检查开关的触头及导线接头应无发热、腐蚀痕迹三相 触 头 应 同 时 闭 合 、 同 时 断 开 ， 回 路 绝 缘 电 阻 应 大 于8.1.4.4 检查轴承润滑油脂，应充足、不脏污，轴承应转动灵活无卡涩。 8.1.4.5 检查联轴器无破损，安装牢固，螺栓无松动。0.5M 。8.1.4

18、.6用 1000v 兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在 0.5M 以上，和上次测量值比较，不应有较大的变化。8.1.5 电动机的 B 级检修8.1.5.1 用 1000v 兆欧表测量三相对地和相间绝缘电阻，其值应在 0.5M 以上，与前次测 量值比较，不应有较大的变化。8.1.5.2 用白布蘸酒精清洗电动机外壳上的灰尘污垢。8.1.5.3 解体检修、检查清洗各零部件。8.1.5.4 检查修理定子绕组、转子，脏污严重时，需用汽油和带电清洗剂清洗。8.1.5.5 其他项目与电动机的拆卸步骤相同8.1.5.6 检修后的电动机应空载运转半小时，无异常后投入运行。8.1.5.7 新电动机在运行前

19、应进行一般小修项目的检查。8.2 二次设备检修工艺措施：检查阀门、闸门在全关位或在检修状态，拉开其总电源开关、电机电源开关、 润滑油泵电源开关、隔离变压器电源开关、柜内照明和检修电源开关、24VDC 控制电源开关、 PLC 电源开关、传感器电源开关、电磁阀电源开关、220VAC 控制电源开关、除湿加热器电源 开关。8.2.1 C 级检修8.2.1.1 各模块、开度测量装置、光电转换装置：检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、 插件及外壳完好、灰尘清扫。8.2.1.2 电压、中间继电器：外壳完好，结合严密，接线螺丝紧固，接点接触良好，灰尘清 扫干净。8.2.1.3 电流继电器、接触器、：接线螺丝、

20、端子紧固，接点接触良好，灰尘清扫干净。 8.2.1.4 各模块、开度测量装置、开度显示器、光电转换装置检修1） 拆卸前作好必要的记录。2） 检查外壳是否完好，二次线完好。3） 拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下各模块。4） 打开各模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行 工作。5） 检查元件颜色变化情况，焊点、焊线无虚焊。6） 对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。7） 检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。8.2.1.5 电压继电器、中间继电器、时间继电器检修1） 检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。2

21、） 测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的 10%。3） 检查触头压力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。8.3.1.6 电流继电器、接触器检修1） 检查动作机构是否灵活，接点接触是否良好。2） 检查触头压力行程是否合乎规定要求，接触是否严密。3） 动作是否可靠，清洁，有无磨损，如果发现表面有烧毛痕迹应用零号砂纸将其打磨， 如果有严重烧伤则应更换。4） 其他参照部颁继电器校验规程进行。5） 装上各模块，继电器及全部设备。6） 合上交流动力电源，检查无异常。7） 合上交流控制电源，检查无异常。8） 整组模拟试验。8.2.2 B 级检修8.2.2.1 各模块、开度传感器装置、开度显示器、光电转换装置

22、检修1） 拆卸前作好必要的记录。2） 检查外壳是否完好，二次线完好。3） 拨下二次线插把，将各模块固定螺丝旋出，取下模块。4） 打开模块外壳，触模电路板前，防止人体带有静电，必须将手对地放电，再进行工 作。5） 检查元件颜色变化情况，焊点、焊线无虚焊。6） 对电路板用毛刷进行清扫，同时用吸尘器将灰尘吸掉，再进行组装。7） 检查上下接线端子插把插好、螺丝紧固、插件及外壳灰尘清扫。8） 开度传感器装置、开度显示器参数设置、精度校核。8.2.2.2 电压、中间、时间继电器检修1） 检查继电器的动作机构是否灵活，辅助接点接触是否良好。2） 测量线圈的直流电阻，不应超过铭牌值的 10%。3） 检查触头压

23、力行程是否合乎规程要求，接触是否严密。4） 其他参照部颁继电器校验规程进行。8.2.2.3 电流继电器、接触器、控制器检修1）检查动作机构是否灵活，接点接触是否良好。2） 检查触头压力行程是否合乎规定要求，接触是否严密。3） 动作是否可靠，清洁，有无磨损，如果发现表面有烧毛痕迹应用零号砂纸将其打磨， 如果有严重烧伤则应更换。4） 其他参照部颁继电器校验规程进行。5） 装上各模块，继电器及全部设备。6） 合上交流动力电源，检查无异常。7） 合上交流控制电源，检查无异常。8） 整组模拟试验。9典型故障的处理故障1.电动机通电后转 动有不正常声音原因1. 定子单相短路2. 电源一相无电3. 线圈的接

24、头与接线板接得 不对4. 电机转向不对5. 橡胶轴承涨大1.相绕组首末端接错消除方法1. 修理电机2. 查出断线原因并消除3. 清理定子线圈相位，重新接好 4.调换接头5.拆泵更换1.清理相绕组，重新接倒线板上2.电动机启动后转 2.电压过低速低 3.鼠笼转子断条4.水泵故障3.电动机运转时有 1.一相断电不正常声音，振动 2.轴承严重缺油 大 3.轴承损坏4.传动装置中的止 1.止逆销磨损或有油污 逆装置失灵 2.止逆盘槽孔磨损2. 调整电源电压3. 更换转子4. 检查水泵1.检查控制开关、熔断器、接线等 2.补充新油3.更换轴承1. 更换或清洗止逆销2. 加深槽孔或更换止逆盘5.传动装置中的轴 承部位温度过高7.泵剧烈振动1.轴承负荷太大或轴承已损坏 2.润滑油不足或过多3.润滑油不清洁或过稠1. 启动时未予润滑轴承2. 运转中叶轮与壳体摩擦3. 传动轴及电机轴弯曲或不同心 4.橡胶轴承磨损过量1. 更换轴承2. 补充或减少润滑油 3.更换合适的润滑油 1.停泵引水予润滑 2.调整轴向间隙3. 校直轴或重新校正中心 4.更换橡胶轴承