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1、 国内外水轮机发展动态 国内外水轮机已处于多品种、大容量时代，行业发展方向是优质、联台、高科技；技术发展动向是改善水力性能，提高运行可靠性，降低制造成本，重视老电站改造和环境友好。国内水轮机技术发展是以三峡700MW 水轮机联台设计、台作生产、技术转让为契机，消化吸收国际先进技术，开发大容量混流式、贯流式、可逆或水泵水轮机，使国产设奋不仅在制造能力上，而且在产品质量、性能、可靠性各方面均髓满足国 内外水电市场的需要。世界水轮机已处于多品种、大容量时代我公司是国内生产水力发电设备的大型骨干企业之一 水电作为一种可再生、投有污染、调度灵活、成本低廉、效益显著的优质能源，一经开发，百年受益，造福当代
2、，惠及子孙。我国水力资源得天独厚，水能资源藏量为676亿kW，其中可开发部分为378亿kW，居世界各国之首。解放前，全国水电总装机仅160MW ，水电设备制造几乎是一片空白。解放后，党和国家对水电开发十分重视，到1996年全国水电装机已达55000MW，已开发利用147 。目前，以三峡工程为首，二滩、李家峡、小浪底、万家寨、天生桥、大朝山、宝珠寺等一大批电站正在建设，据不完全统计，在建项目总容量超过了36000MW。下世纪初，我们西部地区，又有向家坝、溪洛渡、瀑布沟、小湾、龙滩、水布垭、拉西瓦等一大批单机容量大于500MW 的电站要动工兴建。水轮机用于水力发电已有i00多年历史，随着水电资源的
3、开发，推动了水轮机技术的发展 从而使水轮机进入了一个多品种、大容量时代。水轮机因地制宜，水头最小12m，lO00-2000m，都有相应品种。大体可分为冲击式、混流式、斜流式、轴流式、贯流式水轮机六大类以及相应可逆式水泵水轮机，它们分别适用于不同水头和流量每种类型水轮机还有很多品种，如：贯流式水轮机又有灯泡贯流、全贯流、轴伸贯流、虹吸贯流、坚井贯流、潮汐双向贯流等，总起来有百种之余 表I为已运行的单机容量最大各类水轮机表2为已投运水轮机的最大转轮直径；表3为已投运的水头最高的各类水轮机。自六十年代，世界上第一台500MW 混流式水轮机在前苏联克拉斯诺雅尔斯克电站投入运行以来，全世界掀起了一股提高
4、水轮机比转速、增大水轮机单机容量的风潮，迄今 容量超过500MW，可谓已进入大容量时代。为止全世界已有7座水电站、62台机组单机冲击式水轮机施式水轮艟流式求轮机；水轮机使用水头、流量范围水轮机类型 I 国 际 I 国 内 东 电冲击式轴流式斜流式贯流式水泵水轮机挪威圣西玛315M中国水口200MW前苏联泽雅2i5MWI：1本只见658MW美巴斯康蒂45 7Mw宋河z1 6MW永口z00MW毛家村8MW百龙滩33MW广蓄300MW葛洲坝170MW流傩埙6MW表2 已投运的最大转轮直径裹3 已投运的水头最高的各类水轮机承轮机类型 国 际 国 内 东 电冲击式 臭地利莱塞克771ra 天潮10Z64
5、m混流式 典地利霍斯林744m 鲁布革37Z，5ra 渣子溪318m斛汽式 日奉薪日向川113m 毛家村77m轴赢式 意大利部门比亚88m 石仃78ra 太化40a贯流式 日本只见243m 南津菠1 7 6m 疯滩坝96m嘱流式水泵水轮机 儡加科亚茶伊拉701m 广蓄550m由表1、2、3可知，我国水轮机除轴流式水轮机之外，其他各类水轮机均与国际水平有较大差距。3 国外水轮机技术发展新动向目前国外水轮机制造业处于不景气状态，先进的发达国家，如日本、法国、拂威等国内水电资源已开发8O 以上，产品基本依赖出口；发展中国家由于资金短缺，近十年几乎没有什么大型工程上马，国外水轮机制造面临市场危机 为了
6、生存和发展，提高市场竞争力，目前动向是：优质、联合，发展高科技。这同我们机城部提出的三大战役有异曲同工之处。31 优质以质量求生存，以质量求发展。提高产品质量从设计、工艺、制造全过程中垒员的全面质量管理到产品开发前要有目标、计划，开发过程中要有措蘸、评审、记录、确认，要“三按”生产，开发结束要有总结和验证全过程受控的IS09001国际质量体系的认证。从保质量、无差错、无废品，到优质、追求工作质量的改善、生产质量的强化、产品质量的提高，来满足用户要求，让用户无可挑剔。水轮机在不少人看来，是埋在土里的设备，“傻、太、笨、粗 的产品。而现在，国外公司都想方设法制造“高、大、精、细”的名牌产品，高是高
7、比速、高技术；大是大型化；精是高精度；细是精细，即在满足刚、强度要求下尽可能细，以减轻重量、降低成本 这标志着水轮机市场的要求类似我国家电、服装市场已从有没有台适产品过渡到要好产品、要质量信得过的名牌产品的时代。如水轮机座环，不少人认为它是一件又大、又重、埋在混凝土里的部件，往往不予重视。而挪威克瓦纳公司则认为它是水轮机中承受复杂应力、影响水力性能、且修补4 东方电机1998年第1期更换困难，应给予充分重视的重大部件，给我国天荒坪电站生产的水泵水轮机座环竟然是利用锻钢在数控铣上加工出来的。就是这家克瓦纳公司，肯在质量上下功夫，1 980年以前只能生产挪威国内水轮机的无知名度水轮机企业，迅速崛起
8、，短短十多年，兼并、合资全世界(美、英、中、瑞士)多家水轮机制造厂，一跃成为称霸世界水轮机市场的跨国公司。在全世界水轮机订单中，19931994年占l3 ,1995年占27 ；1996年占3O多，把水轮机强企日立、东芝、三菱、富士、德国vOITH、法国ALSTHOM、加拿大GE、债罗斯LMZ等统统抛到后面，证明了市场的竞争归根到底是质量竞争这一真理。在赢得市场同时，优质优价制造厂亦获得很大经济效益。3，2 联合联合是指水轮机制造企业合并、合资和合作的趋势，是近年来国际水轮机行业增强竞争实力又一举措。联合有强强联合，如德国VOITH 和美国AC公司台井，组成VOITH跨国公司。目前世界上已有四大
9、水轮机跨国公司，以便发挥各自长处，分工负责，有的负责水力开发，有的负责结构设计，提高竞争能力有强发(发展中国家)联台，如法国ALSTHOM 和天津发电设备厂合资，这是先进技术与低价劳动力的结合，提高竞争能力；有强地(电站所在地)联合， 如加拿大GE公司和我公司合作生产二滩、三峡机组，便于转让技术，节约买方外汇支出，提高竞争能力。33 发展高科技国外水轮机技术发展已从多品种、高比速、大痞量的发展阶段转向发展高科技即提高产品科技含量，争取企业经济效益的新阶段。具体的方向是改善水力性能，提高运行可靠性，降低制造成本，重视老电站改造和环境友好五个方面。331 改善水力性能近十年来，国外各主要水轮机制造
10、企业都在不断提高水轮机效率上下功夫，无论是水轮机最高效率，还是水轮机平均效率都有了新的突破。图2是近来国外公司在我国水电站上效率提高趋势，模型最高效率已达949 十年内提高了2倍 。 二滩(GE、l 94 4芒 李家峡(GEl- ：1 941n 隔五河强 潼(VOITFI 哐i ；近年来国外套司在我国水电站上使用的水轮机模型转轮最高效率提高趋势水轮机效率的提高无疑是得益于高科技的投入。主要有流体动力计算技术的重大突破计算机技术的应用；水轮机模型加工、试验中的高技术；水轮机真机新工艺、新材料的应用。(1)水轮机流体动力计算技术的重大突破水轮机流体动力计算技术的突破表现在：从解欧拉方程到解拉维一斯
11、托克斯方程(Ns)；从不考虑水的粘性到考虑水的粘性、粘性流鹪(ke)；从解定常流到解不定常流，大涡模拟(LES)；从计算单个部件(转轮等)到全流道模拟(从蜗壳进口直到尾水管出口)(2)计算机技术的应用维普资讯，5流体动力计算机技术的突破完全依赖于计算机硬、软件技术的发展，两者缺一不可用于水轮机上的计算，一靠硬件(计算机容量和速度)，二靠软件，现在国际上有专门开发流体机械设计正、反问题的软件公司，一大批先进软件，如IDEAS、TAscFLOW、FLOWTRAN、ANSYS等己成功地应用于水轮机水力设计；三靠公司本身数据库，这部分是私有知识，一般是不会转让的。水轮机转轮水力设计CAE (计算机辅助
12、设计系统)(图3所示)包括cAD (计算机辅助设计)(见图4)、CFD(计算流体动力学分析)、流动分析结果、转轮叶片问叶道旋涡分析结果、大涡模拟分析结果、全流道模拟计算(图5所示)、性能预估结果(图6所示)。由于计算机性能预估精度和速度的提高，优化目标函数损失最小，效率最高才得以实现。不但提高了效率，也大大提高了开发速度，减少了模型试验工作量。圈3 水轮机转轮水力设计糸统框图(CAE)(3)水轮机模型2D：I：和试验中的高技术水轮机越来越大，电站真机试验越来越困难，因此，模型验收已逐渐成为考核水力性能唯一手段。为此，各水轮机制造公司不惜重金，在模型加工和试验上狠下功夫。现在的模型装置，不仅转轮
13、数控加工，连蜗壳、尾水管，不是数控加工就是填塑。他们的目标、几何尺寸，包括迷宫间骧、泄水孔在内要全模拟，、粗糙度要求小，以滴水成璩来衡量，一滴水珠可以从蜗壳进口滚到尾水管出口。试验台精度通常在O3 以内，测试仪器仪表，从激光到光导纤维，从高速摄影到电视录像，应有尽有，使我们感觉，他们在科研上真舍得花钱，舍得投入高技术，每年科研新产品开发费约为销售收入的58 。(4)真机上新工艺 瓤材斟的应用图7是水轮机转轮翻造工艺流程。四种工艺目前都在使用。工艺a，日本各公司常采用的工艺，古里电站610MW 水轮机就采用这种工艺加工而成。现在看来，整铸转轮型线不易保证，使水轮机空蚀严重，稳定性也欠佳，该电站据
14、说已靖 公司检溯，证明型线误差大，已准备更换转轮。工艺b，我公司目前采甫的工艺、组合样板误差大，加上手工铲磨质量当然比不上数控。工艺c，GE公司等目前采用的工艺，虽然用上了高精度经纬仪，但转轮组焊后就不好测量了，焊接用人工焊接，据说三峡转轮焊接换焊条达1O万次之多，对焊缝质量肯定有影啊。工艺d，是克瓦纳公司推荐用于三峡转轮加工工艺，模压叶片，数控加工，光学测量系统，整体转轮利用光学测量，机器人焊接、激光检测焊缝质量。新工艺的采用是确保真机水力性能提高的有效措旋。新材料的采用，目前普遍采用优质不锈水力冲击和摩擦损失，又 唾提高效率。3-3机组提运高行运可 靠!性 案越来 越受到用户的重视，在投标
15、中考核项目日益增加， 目前有可用系数、大修周期、使用寿命。制造加工质量等又是直接影响可靠性指标的主要因素，任何一项因素处理得不好，就会直接影响机组可靠运行。一项因素的研究就是一项攻关课题，综合起来就是一项庞大系统工程，因此，运行可靠性好坏可以反映一个水轮机企业高科技水平，全流道模拟计算网格圜比圆周速鹰纳维 一斯辛E死 计算法比I圈研逮度圜6 混流式转轮性能预估、模型试验结果对比国外运行可靠性先进指标：可用系数95 ，大修周期810年，使用寿命4O年以上。为达到上述目标，它们已采用了一系列措施，取得了一定进展。(1)混流式水轮机采用x型叶片，改善非设计工况下运行稳定性，提高运行可靠性。(2)全三
16、维粘性流动分析、提高分析精度、改善叶片背面压力分布，即改善局部空化性能，延长大修周期和使用寿命。(3)设计成功了高效率、低单位转速、大流量转轮，降低转轮内流速(从4050ms下降到36ms以下)，改善水轮机抗磨损能力，延长大修周期和使用寿命。(4)过流部件易磨损部位抗磨蚀表面处理新工艺：等离子渗氮抗磨层；金属一陶瓷喷焊层；优质抗磨不锈钢(12cr18Ni9Ti)堆焊层提高抗磨蚀能力，延长大修周期和使用寿命。提高原材料质量，严格控制内部缺陷(夹渣、裂纹)，采用钢板模压叶片等新工艺，即可避免水轮机运行中出现裂纹等故障同时也可改善抗磨蚀能力。转轮工艺路线之二轮H 丹舞 铸造c转轮工艺路绒之三i l叶
17、片模压1 l各件丹别l l依靠经纬仪l l各件i I轻纬仪I I 蛆焊转轮Hl I 士冠译，下环 探伤H 檀测各件以L 数控L造 l l UT，MT I I决定加工量I l加工l l复涓l l手工半自动焊 UT， MT 位置r_ H ll 1 l叶片模压1 l各件分剐l I依靠光学仪系统I J各件l l光学仪l 1 蛆焊Il 转轮 l I 上冠，下王1= 探伤 检测各件以决H 数控 L 变位机加焊接罅造 l l uLMT l l定 工量 l I加工l l复测 l 机器人 UT， MT H 上冠、下环过魂面，己寸 r l 混流式水轮机转轮加II艺路线(6)控制加工质量，减少水力、机械不平衡力、残
18、余应力，改善运行可靠性。(7)采用新材料、新工艺，新结构，控制三漏(漏水、漏油、漏气)，提高可用率。(8)提高大部件刚、强计算精度，既要减轻重量，又要确保刚强度。(9)机组整机动力特性轴系稳定性计算，严格避免共振。(1O)考虑交变载荷(动应力)，加工残余应力及常规应力(水压力、离心应力)的疲劳破坏计算已取得很大进展。(11)利用断裂力学璜测设备使用寿命技术研究已有突破。(12)与可靠性相关的工厂无损探伤、高精度测试技术，电站机组运行在线监测、事故诊断技术也同步发展。上这些不可能再一一展开。下面简单介绍一下我们很不熟悉的x型叶片。x型叶片，是径向看叶片进水边与出水边交叉成x型而得名。混流式水轮机
19、有个固东方电机1998年第1期有特点，即叶片固定。因此，当运行工况(水头、出力)偏离水轮机设计工况后，转轮进口会产生冲击，转轮出口水流有旋涡，使水轮机效率下降，亦可能引起进口空化，产生叶道旋涡和尾水管涡带，1起机组振动，如图8所示。x型叶片同常规混流式水轮机有很大差异，如图9所示 从正面看，叶片进水边向后倾斜(图9a)，因此，又称负倾角进水边水轮机，而常规水轮机往往向前倾斜或在一个轴面上。从轴截面上看(臣9b)，上冠处出水边十分靠近中心，D 0，即U 0，V 0，而常规转轮D 要大得多。，从下向上看(图9c)，出水边不在一个轴面上，相差30 40。之多，常规转轮通常在一个轴面上。从横截面看(图
20、9d)，上冠处叶片为负曲率，进水角既 90。，而常规为正曲率。这种水轮机KE公司、GE公司早年就有，在水头变幅较大的电站使用，三峡周水头变幅大，KE公司、VGS集团异途同归，都使用该x型叶片，研究成功了世界一流的模型转轮：最高效率大于945 ，真机平均效率大于94 ；无进口空化、无叶道旋涡、无出水边空化气泡；尾水管压力脉动小于4 图8 混流武水轮机不同运行工记进出u流态333 降低制造成本如果说，改善水轮机性能，提高运行可靠眭，扩大市场占有率主要是社会效益对制造厂是间接经济效益的话，那么，降低制造成本则是直接经济效益。降低成本，要有一个前提，即确保水轮机性能、运行可靠性等质量，园此，降低成本关
21、键亦在发展高科技(1)提高水轮机比转速n提高水轮机比转速可以缩小水轮机转轮直径，提高发电机转速，使机组尺寸小，重量轻(2)提高大部件刚、强度计算准确性水轮机部件受力复杂，刚、强计算往往建立在很多假设条件上计算结果正确性差往往要留有足够安全系数 随着计算机技术的发展，刚、强度计算准确性的提高，许用应力可适当提高，部件重量就减轻，据强度专家称，仅这一点可减轻重量2O 左右 如三峡转轮D 一10m我们设计为480t，国外设计重量为407t，减轻了18 。(3)简化结构，减少加工工作量。常规拖潍式水轮机 叠叶片拖藏式木轮机国9 X型叶片和常规混流式水轮机转轮主要区别例如 蜗壳采用大舌板、全圆断面结构；
22、座环采用平行式座环结构；导水机构采用小套简结构和连杆偏心销结构；主轴采用无滑转子结构；发展大部件工地加工技术等。(4)采用新工艺，减少工序以活动导叶为倒，一台机24个导叶，国外先进公司的导叶加工中心35道工序就解决问题，而成立加工中心 前往往多达20多道工序，毛坯成型、粗磨、划线、粗车、划线、铲磨、探伤、样板检查、缺馅处理、精磨、精车、划密封刨线、刨密封面、铣斜面、装导叶臂、绞分半键孔、预装、刷漆等。此外，提高加工精度，减少部件，如 娲壳、尾水管、导水机构在工厂内预装工序也是发展方向之一。(5)采用新技术、减少工装 过去，水轮机制造往往采用大量工、夹模具、各种样板，多得无处堆放，对单件、小批量
23、产品实在是一个太负担。采用新设备、新技术力求将工装减少到最低限度。如，叶片型线检查，组合立体样板；进水边、出水边单个翼型检查样板进口角、出口检查工装等，一般每个电站都傲一套，机组一大，各种样板就可堆成一座山 现在国外一套光学测量系统，即可检查单个叶片，又可检查整台转轮，不仅精确，长远看也很经济。33-4 重视老电站改造全世界161个市场经济的国家，凡有水能资源的无不优先并发水电，水电装机己达6亿多kw 不少水轮机或因设备老化、或园参数低或因性能落后 或园空蚀、磨损、裂纹等缺陷， 而髂要改造 增容，提高水轮机效率，提高运行可靠性提高自动化水平 电站改造因投资省、厨期短、经济效益显著而成为当代热点
24、之一 许多水轮机制造企业，俄岁斯：LMZ、挪威KE、加拿大GE都使用最新科技成果，重视老电站改造335 重视环境友好保护环境，给地球以清洁面目，给人类以优美生活空间。尽管水电同火电比已经是一种清洁能源，但仍有改善的地方，近年来，环境友好也是水轮机技术发展方向之一(1)严格控制三漏，防止对河水等环境污染(2)改善外观设计，减少噪声，不步电站成了旅游景点(3)适应水利工程防洪、灌溉、航运等，扩大水轮机安全稳定运行范围。4 国内水轮机技术发展我国水轮机制造业始于1927年，起步比国外晚了近百年，为福建南平制造了一台5kW 水轮机，但直到解放前生产最大水轮机单机容量只200kW，可以说是一片空白。解放
25、后，水轮机制造走过了从无到有、从小到大的历程，混流式、轴流式水轮机制造能力已跻身世界水平。但总体水平，特别是技术水平，通过前面介绍，可以看出有很大差距。改革开放后，国内市场国际化，从1984年鲁布革电站国际招标至今，德国伏依特公司、加拿大GE公司、挪威克瓦纳公司、法国阿尔斯通公司、奥地利奥钢联公司、瑞士苏尔寿公司、日本富士公司、日立公司等都在我国水电市场占了一块地盘。据不完全统计，我国在建36000MW 水电，2o 尚未落实制造厂；50 上，如三蛱左岸电站、二滩、小浪底、万家寨、天荒坪、广蓄二期、凌津滩、贵港、王甫州等均已落入外国公司或外国公司控股合资企业手中；剩下3O ，如李家峡、天生桥I级
26、、大朝山等大电站也使用外国水力技术。我们面对着强大竞争对手，困难是不言而喻的。能否在今后市场上占一席之地，关键是要打好机械部提出的三大战役 产品质量翻身，组织机构优化，开发能力提高。目前国内水轮机技术发展的主攻方向应该是： 三峡水轮机技术转让为契机，引进、消化、吸收国外先进技术；大力发展贯流式、可逆式水泵水轮机等新品种；加大科研力度、发挥自身优势、争创国际先进。4 1 以三峡水轮机技术转让为契机，引进消化吸收国外先进技术三蛱工程 前，我国虽然进口了大批水轮机但从未引进过开发研究的关键技术，使我们“知其然而不知其所以然”。从水轮机设计理论来说，仍然停留在5o年代理想流体、定常、有势、解欧拉方程以
27、及单个部件设计阶段。不要说独立设计出好转轮，用它去分析进口转轮叶片都会觉得不可理解。这次，李鹏总理、邹家华副总理十分重视三蛱工程水轮发电机组技术转让，将技术转让好坏作为授标主要条件、迫使外商很不情愿地答应转让设计软件，水轮机、电机各六条关键技术。以水轮机来说包括转轮 蜗壳、座环、导叶、尾水管等过流部件CAE，即水力设计、流动分析、性能预估的软件，大部件刚强度计算、分析软件和动力特性分折软件，初步设计软件，转轮加工、焊接软件，轴承等结构设计软件，工程管理软件等。这是千载难逢的好机会，我们一定要牢牢抓住这次机遇。选派思想好，外语、计算机、专业知识过得硬的中青年优秀人才作为主体去引进技术，花力气消化
28、吸收、创新，我们一定能够乘三峡东风，使我国水轮机技术产生一次飞跃，具备独立开发70OMW 大型混流式水轮机的能力。42 大力发展贯流式、可逆式水泵水轮机等新品种我国长期以来，受计划经济的限制，贯流式、可逆式水泵水轮机发展极为缓慢。贯流式水轮机，在计划经济用千瓦数多少考核厂长业绩时代，可以说是硬骨头，谁也不愿啃。可逆式水泵水轮机是吸收4kwh电，发3kwh电，在计划经济年代，峰谷电一个价，明摆着做赔本生意，谁也不愿建设抽水蓄能电站。市场经济建立后，贯流式水轮机囤比转速高、效率高、重量轻、卧式布置电站开挖少、土建投资省、建设周期短，电站往往靠近用电负荷中心等优点异军突起。对制造厂来说，它尺寸大，产
29、值高，也是赚钱的好产品，但可惜国内制造厂无技术储备。可逆式水泵水轮机也一样，随着电网容量增加，峰各差日益扩大，市场经济发达的沿海地区期谷电价差已选23倍，抽水蓄能电站建设也直线上升。现在500m水头段，300MW 大型可逆式水泵水轮机转轮研究正在组织全国联合攻关，在天津电气传动设计研究所作同台对比试验，我公司亦有两个转轮参加竞试。目前，我公司正为红岩子电站研制30MW 贯流式水轮机组并参与300MW 可逆式水泵水轮机的研制工作。43 加大科研力度，发挥自身优势，争创国际先进在计划经济向市场经济，粗放型经营模式向集约型经营模式过渡、转化的今天，经营决策者们面临新的挑战和考验。市场经济优胜劣汰的竞
30、争是残酷无情的。有的迅速崛起，成了“航空母舰”；有的连年亏损，成了破产企业。原因固然很多，是否以科技进步为中心，以市场为导向，发挥“第一生产力” 的作用，不断开发出适销对路产品肯定是关键因素之一。有人说：“企业如果没有自己的开发能力，傲赖外国，那就是殖民地企业，永无出头之日；企业如果没有自己更新换代的产品，依靠老产品，那么就是夕阳企业，面临淘汰境地”。国内水轮机企业在技术水平上与国外差距很大，当务之急是重科研、重开发 我们不仅要补水轮机 多晶种、大容量 的一课，还应以国际先进水平为目标，加大科研力度，研究出一批性能优良的转轮，发挥自身优势，扬长避短，采用适合我国国情的新工艺、新材料，提高产品质
31、量，才能在国际化市场中立于不败之地。二滩蜗壳装配工艺取得重大突破我公司有关技术人员经过多年的努力，编制了一套蜗壳下料程序软件，成功地运用于二滩蜗壳的下料和板厚问题处理。在我公司为二滩电站生产的4台蜗壳中，有3台取消了厂内预装，每台为公司节约经费约5O万元 这在我国蜗壳制造史上还是第一次。水轮机蜗壳展开尺寸很难控制，过去下料成型后，都需要在厂内进行全部或四分之一预装，以检验下料、成型是否正确。而像舌板等部件，只能先套上样子，然后照样子成型后配割。每预装一台蜗壳，生产周期长达一个多月。公司生产的4台二滩机组蜗壳全部运用该下料程序，第一台在厂内预装时，所有接缝均无需配割，完全吻合 这样，后3台不必进行厂内预装，可直接在工地装配。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）