《毛坯的选择课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毛坯的选择课件.ppt（34页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、毛坯的选择,1,7.4.3加工余量的确定,加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量(毛坯余量)之分。 1.工序余量及总余量 (1)工序余量 是相邻两工序的工序尺寸之差。 1)最小余量Zmin 切除金属层的最小厚度。 2)公称余量Z 相邻两工序基本尺寸之差。 对于被包容面（轴） Z=上道工序基本尺寸-本道工序基本尺寸 对包容面（孔）Z=本道工序基本尺寸-上道工序基本尺寸 3)最大余量Zmax 上道工序最大工序尺寸和本道工序最小工序尺寸之差。,毛坯的选择,2,工序余量,T1上道工序尺寸公差 T2本道工序尺寸公差,本道工序基本尺寸,上道工序基本尺寸,毛坯的选择,3,(2)
2、加工总余量(毛坯余量)是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差,总余量 A0A=Z0=Z1+Z2+Z3+-+Zn= 总余量不包括最后一道工序的公差 余量公差T0= Zmax- Zmin,毛坯的选择,4,2.确定余量的方法,(1)估计法 本法是根据实际经验确定加工余量。一般情况下，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批生产。 (2)查表法 根据工艺设计手册，选择加工余量，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前，我国各工厂广泛采用查表法。,毛坯的选择,5,常用余量的经验值（单边余量）,(3)计算法 本法是根据上述加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量
3、的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。按尺寸链原理计算。,毛坯的选择,6,7.4.4定位基准的选择,1.定位原则 (1)六点定位原理 任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X，Y，Z三个方向的移动，和绕此三个坐标轴的转动。 要使工件定位，必须约束工件的每个自由度。,毛坯的选择,7,在空间坐标中约束一个六面体工件的六个自由度： 1）在XY平面上设置三个支承，把工件放在这三个支承上，就约束了工件的三个自由度。 2）在YZ 平面上设置两个支承，把工件靠向这两个支承，就约束了两个自由度。 3）在XZ平面上设置一个支承，使工件靠向这个支承，就约束了这个自由度。 此时，工件的六个自由度已
4、全部被约束，故在机床工作台或夹具上只要工件紧靠这些支承，位置就被唯一地确定。,毛坯的选择,8,六面体定位,毛坯的选择,9,(2)限制自由度个数的选择,一般只要限制那些对加工精度有影响的自由度就行了。并非必须限制六个自由度。 (3)工件在夹具中的定位 1)不完全定位 没有完全限制工件的六个自由度，但满足加工要求。 例1 平面磨上磨削平面 约束三个自由度,毛坯的选择,10,例2 车床上车制零件,三爪卡盘夹持零件 约束四个自由度 三爪卡盘+顶尖 约束五个自由度 2)完全定位 六个自由度完全被限制,毛坯的选择,11,例1 加工连杆小头孔,支承板 约束三个自由度 短圆销 约束二个自由度 挡销 约束一个自
5、由度,毛坯的选择,12,例2 加工连杆小头孔,支承板 约束一个自由度 长圆销 约束四个自由度 挡销 约束一个自由度 长销短销之别 长径比 长销，小于为短销 通常长销 常用2.5,毛坯的选择,13,例3 床头箱定位,床头箱顶面及其两个工艺孔用来定位。称为一面两销。 支承板 约束三个自由度 短圆销 约束二个自由度 菱形销 约束一个自由度,毛坯的选择,14,3)欠定位,工件实际定位所限制的自由度数目少于按其加工要求所必须限制的自由度数目，称为欠定位。 例1 轴在铣床上铣不通槽使用三爪卡盘时，只限制了工件的四个自由度。工件沿X轴的移动自由度未予限制，故加工出来的键槽在沿X方向的长度尺寸不能保证一致，即
6、欠定位不能保证加工要求，故欠定位是不允许的。,毛坯的选择,15,铣不通槽,约束自由度 未限制，故铣槽不准,毛坯的选择,16,4)过定位,几个定位支承点重复限制同一自由度，这种重复定位现象叫过定位(重复定位)。 例1 六面体的支承面用四个支承钉来定位 底面上的四个定位点，仍然是约束了三个自由度。多用了一个定位点，实属多余。,过定位,毛坯的选择,17,例2 箱体定位中将一面两销中的菱形销改用短圆形销：,右边的短圆销不仅约束 ，而且与左边的短圆销一起同时约束两个自由度 ，引起变形和误差。,毛坯的选择,18,例3 加工连杆用长圆销，支承板及挡销进行定位的情况。,左边的长圆销约束了工件连杆四个自由度 ；
7、支承板相当于三点定位，应该约束了工件的三个自由度 ；挡销为一点定位，约束了工件的一个自由度 。这样和被长圆销和支承板重复限制。即过定位。 说明： 正确对待过定位 实属不许-产生变形、误差 可用则用,毛坯的选择,19,2.工件的基准,设计基准 基准 粗基准 工艺基准 定位基准 精基准 测量基准 辅助基准 装配基准 (1)设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。,毛坯的选择,20,(2)工艺基准 零件在加工，度量和装配过程中所使用的基准 1)定位基准它是在加工中用作定位的基准。用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。,设计基准：,毛坯的选择,21,2)测量基准
8、测量工件尺寸和表面相对位置时所用的基准。3)装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。,3. 定位基准的选择 粗基准用未经加工的毛坯表面作为基准。（把精基准加工出来） 精基准用加工后的表面作为基准。（把各个表面加工出来，以符合设计要求）,毛坯的选择,22,在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，应该先选择精基准，后选择粗基准。即先考虑怎样选择精基准把各个表面加工出来，然后，考虑怎样选择粗基准将精基准的各个基面加工出来。加工时，先加工粗基准，后加工精基准。 (1)粗基准的选择原则 1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，选非加工面为粗基准。 例1：加工一套筒毛坯零件
9、,毛坯的选择,23,铸造时孔2和外圆1有偏心，若采用非加工面（外圆1）为粗基准加工孔2，则加工后的孔2与外圆1的轴线是同轴的，但孔2 的加工余量不均匀。,毛坯的选择,24,例2：加工电机外壳 例3：加工床身导轨,毛坯的选择,25,2)为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。,毛坯的选择,26,3)为了保证重要表面的余量均匀，选重要表面为粗基准。,毛坯的选择,27,4)粗基准表面(几何原则) 面积大（是指力学面积） 重心低 平整光洁（易于清理） 尽可能同箱，同模面。（下箱面更好） 夹紧刚度尽可能好,毛坯的选择,28,5)粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自
10、由度方向上），通常只允许使用一次。,粗基准是毛面，一般说来表面较粗糙，形状误差也大，如重复使用就会造成较大的定位误差。因此，粗基准应避免重复使用，希望以粗基准定位首先把精基准加工好，为后续工序准备好精基准。 例如加工一小轴 如果重复使用毛坯面B定位去加工表面A和C，则必然会使A与C表面的轴线产生较大的同轴度误差。,毛坯的选择,29,(2)精基准的选择原则,1)基准重合原则（尽量选择设计基准作为精基准） 采用设计基准作为定位基准成为基准重合。为了避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵守基准重合原则。不重合时就要进行工艺尺寸的计算。 2)基准同一原则也称基准单一原则或基准不变原则（
11、使尽可能多的工序采用同一基准） 在加工过程中，尽可能地采用同一的定位基准。特别是在自动线上加工时，为了减少工件的装夹次数，也要遵守基准统一的原则。,毛坯的选择,30,例1车削轴类零件各台阶面和其他表面,例2车削活塞各表面,毛坯的选择,31,3)互为基准（两个有严格位置的重要表面）,当加工面有较高的位置精度，同时为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工，互为基准的原则。 例1： AB，AC，BC (都有位置要求),毛坯的选择,32,4)辅助基准,专为加工时定位而加工出来的表面 例1 轴类零件的中心孔 5)自为基准（对于须切去一层薄而均匀余量的表面） 当某些表面精加工要求加工余量小而均匀，零件表面质量一致时,选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准。采用自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。,毛坯的选择,33,例1：加工床身导轨 例2：拉刀，浮动镗刀，浮动铰刀，珩磨等加工孔的方法。,毛坯的选择,34,结束,