吉化苯胺项目钢结构施工方案.docx

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1、、编制说明 mid 3亠 3、编制依据3三、 工程概况3四、 施工准备34.1施工技术准备42施工现场准备五、施工方法5.1.施工程序52施工方法六、施工技术组织措施计划7编制说明本方案针对中国石油吉林石化分公司新建5万吨/年苯胺装置二期工程中钢结构单元的施工而编制，以确保安全优质地完成施工任务。二、编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.2建筑钢结构焊接规程JBJ81-912.3施工图2.4钢节点详图JHT-0140-992.5建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912.6平台栏杆标准LG1110A、LG1012A2.7操作钢平台JHT-0138-982

2、.8带护栏钢直梯HJ402-962.9安全技术操作规程Q/JH121.11004 922.10.2石油化工企业设计防火规范 GB50160-95三、工程概况本工程建设单位为吉化公司双苯厂，监理单位为吉林江城监理有限公司，设计单位为 中油寰球工程公司，由中油吉化建设公司第一工程公司承建。结构部分分为苯硝化、硝基 苯精制、废酸浓缩、电控楼、冷却塔、循环水和厂区外管廊七个单元，重量约为220吨。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；4.1.2编制施工技术方案及作业指导书，进行相应的技术交底； 4.2施工现场准备进行施工现场平面布置，主要有以下设施：临时电源和临

3、时线路；给排水管道；施工道路；成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；料、配件库房；材库房及焊条管理、烘干房；专业工种工具房及其休息棚；焊机棚；起重设施和其他施工设施堆放场地；现场办公室及探伤室；现场消防设施及施工安全警示牌等。针对该项目，准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料。设预制平台，准备胎具、卡 具等五、施工方法 5.1施工程序施工流程图（见下页）5.2施工方法及技术要求521材料验收(1) 钢材应具有质量证明书,并应具有20C冲击韧性的合格保证。(2) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/25.2.2希M乍(1) 放样和号料根据工艺要求预留制作和

4、安装时的加工余量；(2) 放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸 1.0孑L距 0.5(4) 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物;(5) 气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件长度、宽度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整；(7) 连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；(8) 组装前，零件、部件

5、应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；(9) 当型材或板材长度不够需要拼接时，一律采用45方向斜接法，示意图如下：/钢结构不允许用气割扩孔;(10) 为减少应力集中，加强筋板和构件相连接的内角必须倒角，倒角尺寸为30mmX45 ,见下 图：30mmX 45523预拼装(1)构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差一预拼装单元总长 5.0预拼装单兀弯曲矢咼L/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单兀柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离 2.0梁、桁 架跨度最外端两安装孔或 两端支承面最外侧距离+5.0-10.

6、0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱 L/5000设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位3.0(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。524安装调整(1) 安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进 行基础检测和办理交接验收；(2) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；(3) 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标咼 3.0水平度L/1000地脚螺栓 (锚栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中h心偏移10.0(4) 钢结构安装前对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形

7、、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理；(5) 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，每天安 装的钢构件应形成稳定的空间体系；(6) 钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采 取相应的调整措施；(7) 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行相应验算,采取相应措施；(8) 设计要求顶紧的节点，接触面积应有 70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面 积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。(9) 钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；(10) 钢

8、柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢咼H/100015.0柱轴线垂 直度单层柱H 10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0(11) 除图中注明外，施工时不得使用本结构吊装设备。平台上不能任意增加管道及仪表支架， 管道和仪表在横截面上穿孔时，不能切断或消弱梁端面。(12) 安装操作平台上的设备时，应使设备直接就位至所支撑的梁上，不得在平台其他部位停 放，支撑设备的梁在承受设备荷载后，不得施焊。5.2.5焊接(1) 施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；(2) 焊条的烘干

9、、发放应严格按公司的规定的制度执行； 根据规定钢结构焊接焊条选用 E43XX(用Q235钢连接)；(4) 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况；(5) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；(6) 焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊接外观质量；(7) 具体焊缝尺寸，严格按施工图施工；(8) 雨、雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雾时，必须清除干净，方可施 焊，在四级以上风力焊接时，应采取措施；(9) 当环境温度更底时，要根据钢结构的板厚采取适当的预热措施，具体按下表执行：板厚(mm)环境温度(C)预热温度(C)120 一15

10、15一20 120 一15起焊处100mm范围内预热 305015提咼环境温度或预热 100150(10) 预热可采用气体火焰，如液化气、氧-乙炔焰等；(11) 框架梁、柱间的连接焊缝为二级焊缝，应进行 20%超声波探伤；其他次要部位的连接焊 缝质量等级为三级。(12) 超生波探伤标准执行GB11345钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级，三级合 格；(13) 超探的比例按每条对接长度的20%进行，且不少于200mm，由检查员指定位置； 526梯子、平台、栏杆安装钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差(mm)项目允许偏差平台标高 10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/1000

11、15.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度 10.0栏杆立柱间隙 10.0直梯垂直度L/100015.05.2.7油漆及做防火漆1 构件涂漆应尽量在地面进行；2钢结构采取手工或电动除锈，除锈等级为St3,除锈之后应及时涂装;3. 涂装之前，钢材表面不允许有尘土和锈迹等赃物；4. 焊缝检查结束后，应及时涂装；5. 涂漆环境温度要求见厂家使用说明书。六. 施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1建立质量保证体系，明确责任；吉化双苯厂新建5万吨/年苯胺装置化建安三施工质量保证体系施工经理：王勐6.1.2对参与本次施工人员进行质量教育，

12、认真学习相关规范及操作规程。6.2质量检验计划(见下页)6.3安全技术措施(1) 组对较大构件时，如柱、梁、等应垫平垫稳，放置牢固防止倾倒伤人；(2) 安装钢柱时，必须将全部地脚螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正结束后摘钩；(3) 安装横梁应有脚手架或直爬梯，不准在单梁上站立和行走，不准攀登没有地脚螺栓(没 固定)的框架和立柱；(4) 高处作业时，所使用工具应放在工具袋内，拴挂好安全带，小型钩件及边角余料应放在 平台里内侧安全地方；(5) 本方案中未及事项，每位施工人员严格遵守国家及企业有关安全管理规定和操作规程。质量检验计划号点 检目 项 验 检式 方 验 检任 责 验 检一和接连收 焊

13、材钢1检 全 专 亠证 格 合 量 质员 术 技 杳 检55求22卖50计GB5设二钢构件的预制检 全 险 专员 杳 检装3检 全 专 亠卡 检 自员 杳 检检 全 险 专5 表员 术 技 杳 检检 全 险 专测 头 察 观331员 杳 检装 涂检 全 专 亠卡 检 自员 杳 检装 拼 预7.检 全 专 亠测 头 察 观录 记 装 拼 预员 杳 检三钢结构的安装检 全 专 亠测 头 察 观6员 杳 检检 全 险 专斑221 表表 、O 卡22 自表员 杳 检强高定检 全 险 专222 表 检 自员 杳 检检 全 专 亠6员 杳 检装 安 件 附2检 全 险 专外卡 检 自员 杳 检接 焊3检

14、全 险 专外331员 查 检24漏电保护器100A个20七资源需求计划7.1施工机具使用计划序号材料名称材质规格型号单位数量1吊车8吨台班252吊车40吨台班53板车9吨台班54直流焊机AX320台85角向磨光机100台46角向磨光机150台67手拉葫芦1吨台68手拉葫芦2吨台69无齿锯把110千斤顶5吨台611焊条筒个87.2施工措施用料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1口哨个102石笔支603钨极2.5Kg24电焊护目镜8#付105油毡纸卷56半皮手套付2007油刷2#把308油刷4#把309油刷5#把3010滚刷把2011砂轮开关0 150个3012砂轮磨片0 150片20013砂轮磨片0 100片20014砂轮切片0 150片40015砂轮切片0 100片40016砂轮线2 X 2.5米80017铁线8#kg80018综绳5 ”捆119指挥旗面8红绿各四面20大罗口灯头、灯罩套1021大罗口灯泡500W个3022床头开关个2023漏电保护器40A个107.3劳动力计划 间接人力施工经理工长技术贝材料员保管员安全员|质检员1131111(2)直接人力铆工钳工电焊工气焊工起重工电工油工力工828241415 共计：40人八.施工进度计划.时间(天)分项14711141721242730施工准备预制预拼装安装调整焊接梯子、平台、栏杆安装油漆检杳验收