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1、,真空成型技术 知识经营, 委员会：成型技术 委员长：舒国华课长,SSEC,企业发展 知识第一,. 知识 共享 1）真空成型原理、特点 2）成型机构造 3）成型机设备介绍 4）品质保证 . 改善 活动,目 录,知识共享 真空成型概述,真空成型原理 真空成型特点 成型机的构成 真空成型的理解 成型温度 成型厚度 板材介绍 常规作业顺序、方法,真空成型概述,一.真空成型原理： 把型号标准尺寸的ABS或HIPS板放置到成型机上进行加热，通过模具上升，抽真空，使板材紧贴在模具上，经过冷却、吹气、脱模过程使成型的加工方法。,真空成型概述,二.真空成型特点: 1.长处:可生产出薄的产品,由于是延伸成型,改
2、善了物 性,产品机械强度比同一厚度其他成型法要大； 2.短处:材料局限性(ABS,HIPS);成型厚度调整有一定 难度;成品的角部尺寸及精度难提高同时受设 计的影响;需要后加工,且状态易变。,三.成型机的构成: 基本要素:1压板 2加热器 3楦头（四工位内胆机） 4真空装置 5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置 成品取出装置 电,汽,油管道及控制系统,真空成型概述,真空成型的理解,真空装置: 有真空容器(是最大空气容积的45倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度; 压空装置: 压缩机,储液桶组成压力7P。； 操作时压力不低于35P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的23倍
3、,但压空使产品成型时,要按需调整大小。,真空成型的理解,过低制品板向里偏;过高制品板向外偏 压板的温度比板材温度低510最佳 成型开始前要进行面板的预热,面板温度,1.一般吹泡高度是=压板内部尺寸的1/2; 2.顶部厚度大约是板材厚度的1/3; 3.吹泡高度过高,易形成歪斜或破裂. 4.根据产品形状尺寸确定板材厚度+吹泡高度,1.拉力强度弱的先拉伸; 2.首次接触模具的部分先冷却,停止延伸,但其他 部分继续变薄,最后接触模具的部分最薄; 3.张力强度小,拉深就大;,吹 泡 高 度,吹泡后成型,加热常用原则: 1.快速达到适当温度; 2.让板材温度均匀加热; 3.减少板材内外温度差; 4.根据具
4、体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均匀加热方式; 加热器: 1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分解或变色; 2.加热器和板材间隙常为150mm以上,防止板材发生局部过热; 3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热; 4.加热器尺寸纵横比板材大2030%以保证均匀加热,加热器密度分布是:两端部的加热器密度比中央的密度高; 5.提高功率,快速加热;但过大会使不均匀加热, 6.对于横向加热器:下方加热器与板材距离要更大些,以防止由于板材加热软化后有下坠趋势。,真空成型的理解,模具设计:1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸
5、(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板 排气孔:1.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部1020mm ,平面20100cm ;2.排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.81.5mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。 模具温度调整:模具表面温度5080;加热温度:130 以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性; 模具形状尺寸:1.成型收缩:ABS板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部
6、分尺寸。,成型模具,现况: 120130 左右,拉力强度降低,成型容易; 加热过程模式: 1.板材膨胀变形; 2.继续加热,就恢复到平整; 3.继续加热,板材下垂; 4.继续加热,板材熔化.,厚度不均匀原因: 1.板材温度不均匀; 2.产品形状软化配率变化; 3.成型压力不均; 5.楦头形状尺寸不一致; 6.操作工艺参数; 7.板材厚度不均匀。,成型温度,1.已知产品的平均厚度，求板材厚度:,成型品的表面积,成型品投映面积,*平均厚度*0.87,T=,2.板材的大小:,制品的外形尺寸+.成型的收缩率+2r余部(包括切断部)+压板部分,方法: 1.板厚度加大,板面积减小; 2.板厚度减小,板面积
7、加大; 3.在最小厚度的条件下:以预算为基准,先进行实验生产的方法(板材厚度和加热时间成正比) 。,成型厚度,ABS板主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中等; 3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械加工;无毒； HIPS板-名称:高度碰撞聚本乙烯高冲击强度聚苯乙烯,性能:1.无定形料,吸湿性小,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力破粹;2.流动性好;3.电绝缘性优良,无色透明,机械强度一般 板材确认:主要是确认生产日期,包装式样,材料型号,规格尺寸,表面颜色，厚度。,板材介绍,1.开
8、机检查设备运行情况，检查水、电、气、真空、控制部分，油压有无泄漏现象，检查机械部分，是否正常； 2.将品质合格的规定尺寸板材置于成型面板上的正确位置 -加热烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、 冷却、吹气一脱模，取下，冲孔等； 3.检查所出的制品是否有开裂、凹瘪、门的角、筋、抽芯等部位是否有过分薄现象，检查制品尺寸是否符合要求，若合格, 转入批量生产；若不合格适当调整工艺参数、机器参数， 直至出现合格品后， 方转入批量生产； 4.定时抽检制品是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯过薄、皱等缺陷； 5.把加工好的内/门胆放置到规定区域或运送到箱/门发泡工程。,常规作业顺序、方法,知识共享 真空成型机设
9、备介绍,成型设备的构成 社内现有成型设备介绍 单工位设备参数及常见问题分析对策 四工位设备参数及常见问题分析对策 五工位设备参数及常见问题分析对策 八工位设备参数及常见问题分析对策,一.成型设备的构成: 基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统 二.社内现有的成型设备介绍: 1.门胆成型机:单工位 1 台,四工位 1 台 2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台,设备介绍,单工位工程设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：40-60 气压：0.6Mpa 加热中心温度：16010 电压：380V
10、5V 加热时间：2510秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：255秒,单工位门胆常见问题分析及对策,设备介绍,四工位门胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：40-70 气压：0.6Mpa 加热中心温度：16010 电压：380V5V 加热时间：4010秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：255秒,设备介绍,四工位门胆常见问题分析及对策,四工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：90 10 气压：0.6Mpa 加热中心温度：22010 电压：380V5V 加热时间：552秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：205秒,四工位内胆常见问题分析及对策,设备介绍,五工位内胆设备参
11、数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 10 气压：0.6Mpa 热中心温度：43020 电压：380V5V 加热时间：3010秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：155秒,设备介绍,五工位内胆常见问题分析及对策,八工位设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 10 气压：0.6Mpa 加热中心温度：20010 电压：380V5V 加热时间：5010秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：205秒,八工位门胆常见问题分析及对策,设备介绍,知识共享 品质保证,检查确认 顺次检查 自主检查, 检查确认： 一.首检确认: 1.仔细检查胆是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯处过薄、冲切毛边过大等
12、缺陷， 2.检查制品尺寸是否符合初物检查要求。若合格,转入批量生产；若不合格,适当调整工艺参数、直至出现合格品后，方可转入批量生产; 二.抽检确认: 1.进入批量生产后,每半小时必须至少进行一次抽检确认,品质保证,品质保证, 自主检查: 1.开机后首件检查，填写初物检查表 2.内胆应无凹瘪,开裂,筋皱,过薄现象，最薄处0.3mm 3.内胆尺寸测量，关键中梁部位 4.记录每日生产日报表，作为品质依赖性依据 5.当不良发生时，应立即检查工艺参数，设备状况，并进行调整或修理，直至出现合格品再进行批量生产, 顺次检查: 1.资材的确认ABS、HIPS 2.板材表面光洁、无杂质、无划痕 3.同一批号无明显色差 4.板材尺寸与生产型号是否相符,改善活动,改善事例,改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,成型区,加热区,上料区,成型区,加热区,上料区,吹气管,板材驱动链,改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,冷却塔自来水,模具,自来水加热形成水垢,模具,涂装纯水系统,成型八工位电气控制,改善案例,五工位加热板不良改善,改善案例,模具水管接头改善,改善案例,