焊缝外观质量检验标准.docx

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1、焊缝外观质量检验标准2013-05-012013- 03-01 发布目次前言II焊缝外观质量检验标准 31范围32引用文件33术语和定义33.1 可视面33.2非可视面34符号35焊缝分类及质量等级 35.1焊缝分类35.2焊缝质量等级 45.3图样标记46焊缝外观质量检验规则 46.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。46.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合 格进行抽检。46.3焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3: 47焊缝外观质量检验项目和要求 4制定本焊缝外观质量检验标准 目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷

2、以及采取补救措施提 供依据，仅供公司内部使用。本焊缝外观质量检验标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。本焊缝外观质量检验标准将焊缝按重要度分为A、B、CD四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。使用图样标注说明。本焊缝外观质量检验标准将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、 错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根 部收缩、未焊透、未熔合、根部

3、下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、 凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。焊缝外观质量检验标准1范围本焊缝外观质量检验标准规定了手工电弧焊、CO气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。本焊缝外观质量检验标准适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。GB/T 324焊缝符号表示法GB/T 3375焊接术语GB/T 6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 19418钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T 324、GB/T 3375、GB/T

4、 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 可视面人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。3.2 非可视面人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。4符号下列符号适用于本文件：a :角焊缝厚度；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径；h :缺陷尺寸（高度或宽度）；s :对接焊缝公称厚度；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸；C :焊缝宽度；5焊缝分类及质量等级5.1 焊缝分类根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。表1焊缝分类焊缝区分焊缝类型使用部位（

5、例子）焊缝类型对接焊缝 角接焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、 摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）B承受高压的焊缝（如：液压油缸、高压油管等焊缝）C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如:后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝5.2 焊缝质量等级本焊缝外观质量检验标准将焊缝分三个等级：其中I级为优秀，n级为良好，川级为合格。5.3 图样标记焊缝分类和质量等级按表 2标记，标记方法如图所示：表2焊缝类别和质量等级的标记质量等级焊缝类别ABCDIAI

6、BICIDInAnBncnDnmAmBmcmDmAnbI图1 A类焊缝n级图2 B类焊缝I级6焊缝外观质量检验规则6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3:表3 焊缝外观质量的检验比例焊缝类别ABCD人员操作者检验员操作者检验员操作者检验员操作者检验员检验比例100%30%100%30%100%10%100%10%7焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表4,角接焊缝见表 5。表4对接焊缝外观质量检验项目和要求单位为毫米

7、NO项目图示质量等级焊缝类型说明ABCD1表面气孔潺I不允许可视面不允 许，非可视面 允许单个小 的气孔，气孔直径dw 0.25w 1.5nm2表面 夹渣I不允许n不允许可视面不允许，非可视面 允许50mm焊缝长度上有 单个夹渣，且直径不大于 1/4板厚，最大不超过 2（密封焊缝不允许夹渣）m不允许可视面不允许，非可视面 允许50焊缝长度上有单 个夹渣，且直径不大于 1/3板厚，最大不超过 3（密封焊缝不允许夹渣）3飞溅沿焊撻方向100x50申41以上的飞雜数eI不允许可视面不允许有飞溅，非 可视面在100 X 100的范 围内，1以上的飞溅数 量不超过两个。nm4裂纹在焊缝金属及热 影响区内

8、的裂纹I不允许nm弧坑I不允许11n可视面不允许，非可视面 允许：0.5 w t w 3之间， 弧坑深度hw 0.2 3;t1J51不允许缩孔*m3,弧坑深度aw0.1h w26电弧 擦伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面由于在坡口外引弧或起豪而远曲拒罐邻近徘林真面社囲部掏怖n不允许在焊缝接头的外面 及母材表面局部出现应打磨，打磨后 呈光滑过渡，打磨处的实 际板厚不小于设计规定 的最小值且打磨深度小 于0.5。m局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚 不小于设计规定的最小值7焊缝成形评价焊接过渡、焊波、接头的指标I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直n焊缝与母材圆滑过渡，匀直

9、，接头良好m焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝 余高Ih 30, CW4;且在整个焊缝长度范围内不大于任意100范围内任意 150范围内任意200范围内16焊缝表面凹凸(777/717根部收缩(缩沟)18 未焊透ICW 20, C= 02;20v CW 30, C= 02.5 ;n C 30, C= 03CW 20, C= 03;川 20v CW 30, C= 04; C 30, C= 05I f w 1.5f w 2.5f w 2.5gw 1.5gw 1.5gw 1.5gw 1.5gw 2gw 2.5n不允许hw0.2+0.02t w 0.5，总长度不超过焊缝全长的10%局部hw0.6hw0

10、.2+0.02t w 0.5，总长度不超 过焊缝全长的10%局部h w0.8hw 0.2+0.02t w 0.6，总长度不超 过焊缝全长的10% 局17部h w 1出h w0.2+0.02t w0.6，总长度 不超过焊缝全长的10%hw0.2+0.04t w 0.8，总长度不超过焊缝全长的10%局部hw 1hw0.2+0.04t w 0.8，总长度不超 过焊缝全长的10%局部h w1.2hw0.2+0.06tw 1，总长 度不超过 焊缝全长的10%局部 hw 1.5不允许II不允许不可有可 不允许测出的连续缺陷，局部缺陷hw0.05t w 1,总长度不 超过焊缝 全长的10%出不允许不可有可

11、测出的连 续缺陷，局 部缺陷h w0.1tw1.5 ,总长 度不超过 焊缝全长的10%不可有可 测出的连 续缺陷，局 部缺陷h w0.05t w 1,总长度不 超过焊缝 全长的10%I不允许S为对接 焊缝公称 厚度n不允许nw 0.4s w4,总长度 不超过焊 缝全长的10%出不允许h w 0.4s w4，总长度 不超过焊 缝全长的10%h w 0.4s w4，总长度 不超过焊 缝全长的10%Ihw 1+0.1b v2h w 1+0.2bv 3h w 1+0.3bv 3hw 1+0.4bv 3nh 1+0.2b v3hw1+0.3b，允 许局部微 小超出，但hv 3hw1+0.4b，允 许局部

12、微 小超出，但 hv 4hw1+0.5b，允 许局部微 小超出，但 hv 4出h 1+0.3b v4hw1+0.4b，允 许局部超 过，但h v 4hw 1+0.6b，允 许局部超 过，但hv 5hw 1+0.8b，允 许局部超 过，但h v 5表5角接焊缝外观质量检验项目和要求单位为毫米凸度过大或凹度过大不等边h焊脚尺寸K焊缝减 薄h 1+0.15a 4h 1+0.15a 4不允许h 1+0.2a 4焊缝宽窄差 C角焊缝宽度尺寸偏差inmmInmn角岸奪窘阳有地厚:段计密求疗度現=皿，rinnn不允许h 0.3+0.035a h 0.3+0.035a 不允许h 1+0.06a 3h 1+0.

13、10a 3h 1+0.15a 3h 0.5+0.1Zh 1+0.1Zh 1+0.15Z K1=tmin+ | 23IK2=H+| 1.52 |0.25tmin K3 tmin+1.5H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚 CW 20, Cv 31,总长度不超过焊1,总长度不超过焊缝全长的20%缝全长的20%h 1+0.1a 3h 1+0.12a 4h 1+0.15a 4h W0.5+0.1Zh 1+0.15Zh 1+0.15Z，允许局部超过K1=tmin+ | 24K2=H+| 1.52.50.25tmin K3 tmin+2.0 ；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚

14、h 1+0.15a 4h 1+0.15Zh 1.5+0.15Zh 2+0.15Z，允许局部超过K1=tmin+ | 24K2=H+| 1.53.00.25tmin K3tmin+2.5 ;H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚 20 v C 30, Cv 5 C1 C=-12 20 v C1 30, C=-22 C1 C=-1220 v C1 30, C=-23C1 C=-1220 v C1 30, C=-24图纸中未 对焊脚尺寸做具体要求时参照本规定执行任意300范围内任意200范围内任意150范围内任意300范围内任意200范围内任意150范围内焊缝边缘直线焊缝表面凹凸10咬边1

15、1焊瘤12表面气孔夹渣13弧坑:jf 1.5f 2.5f 2.5f 2.5任意300范围内Jn=hnaK-hnln母材之间囱凹mnmmni.-B：1 沙、 h 1 h 1.5 h 1.5 h 1.5 h 2任意25范围内 h 2不允许连续缺陷深度h 0.3，局部缺陷深 度h 0.3，且总 长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h 0.4，局部缺陷深度h 0.4，且总长度不超过焊缝全长的20% h 2.5 h 2.5连续缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h 0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h 0.3，且总 长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺

16、陷深度h 0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%不允许连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h 0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h 0.4，且总 长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h 0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%总长度不超过焊缝全长的 5%单个焊瘤深度h 0.3内总长度不超过焊缝全场的10%单个焊瘤深度h 0.3内不允许不允许不允许在50焊缝长度上,单个缺陷d 0.25t2,缺陷总尺寸不超过4在50焊缝长度上,单个缺陷d 0.25t3,缺陷总尺寸不 超过6不允许在50焊缝长度上,单个缺陷d 0.25t 3,缺陷总12尺寸不

17、超过4在50焊缝长度上,单个缺陷d 0.25t4,缺陷总尺寸不 超过6缩孔nm不允许 0.5 t 3之间，弧坑深度h3，弧坑深度h 0.2t 214飞溅i不允许n不允许1ffl亠m单个的小的只允许 岀现在焊缝上单个的小的只允许 岀现在焊缝上单个的小的只允许 岀现在焊缝和母材 上N115裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹i不允许nm16电弧擦伤由于在坡口外引弧 或起弧而造成焊缝 邻近母材表面处局 部损伤i不允许在焊缝接头的外面及母材表面n不允许在焊缝接头 的外面及母材表面局部岀现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打 磨处的实际板厚不小于设计规定的最小 值m局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小 于设计规定的最小值17焊缝成形评价焊接过渡、焊波、接头的指标i焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直n焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好m焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好