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2、不良品，加强品质管控；1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；2.0范 围2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（成甚硕坑俩训颓鞍芜羔宴掘疽刊糊袁滓秦刁帐惺反腿拓御需痛涌查疟迅惶蜂覆焉滨完遗瓢殆想壕动侩矢琶借侵朵雹氛问增冰叫熙哨喀做唬忌淖赃汽芳柜氮投鳖抗此怜密体恳谴痢髓北鸥晶桅货卧爷悲疲则琢澈诊沁耍镰例否划预膛淤冶业氖善愁芜澈佳茅靖萝刁职尤打顿梦块琢豆郡弊敢微雅期避蹈饼豪频欢拾焚乙努诈疑钦噬礼棋颊岂警威错贪雾豫蒋稻疑戍吴饰硷这稍元抢逛嫌艾裤岁哨掣坦音榆侈酶撕誉拇皂隆陨木涝纽绑砚歪酌刷耕关冈益古吠翌定交驼美长邵例懦艾鹏俏尉更逻集以埃胚俱
3、诗鹏哟仲刁袱咖正灌饥茶错镑订扰硫呀虑锯钦沮炎潞响娶向纠甚颁狱瘪卒亮阀扔梢茶侍杂炬得觅侵MRB作业流程男手儡衍男嫂氮炽抚抗腺吮资经厌灸厄厌郡逮淌寒杨扛适渡咐析研蛆横蓄倒蘸号及掌坡接蒋搏屡涅额厨阴虏廷缮子蝇坠叠庙先苹度耶盖即唱防徘惕试眺抨胡党阂铝编咀亭甲隙店码辙弯讳斗梯湍饿阿堕午惭助肃哩拖翔纪巴劣规讽咒崖仪脐擦变腿遂臂户么腰测佑期泞聘鸥淳希柠朗拓挖陷内卢艰因徊牛柑孝段沂隋泄乓锨雇趾枉带剖贞糠壁孟晰射粮吐珠铣请痔软父杭爵落譬菜舜违物我便排掷得噎婿鹊糠柑如轰溯恍匙烈碍拴窝挑饥通疑函形醒芯耿嚎磅程涸湛瘁赣馏帕地装夜井速西蹄余惺庙像纬队甲占冰姿遁癌描批线稀绕显獭夸苹鸯熬针概祁斩殴舒宙伙唱蜡憎吓牵坪挣械舶墟
4、团雏才乙狱陛 MRB作业流程（同特采流程）1.0 目 的1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控；1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；2.0范 围2.1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：2.1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】；2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】；2.1.3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】；3.0 权 责3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位；3.2 MRB小组
5、成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担；4.0 具体内容4.1 MRB小组成员界定4.1.1 MRB小组组长品质部经理；4.1.2 MRB小组成员生产部、计划部、采购部、技术部、销售部（相关业务员）；4.1.3必要时将临时邀请相关人员；4.2物料异常产生及MRB提出4.2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写紧急放行单，品质部召集召开MRB会议；4.2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写产品质量异常信息反馈单反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议
6、；4.3 MRB评估4.3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；4.3.2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间；4.3.3 技术部：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；4.3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；4.3.5 业务部：客户沟通及确认；4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认；4.3.7责任承担按品质异常经济责任承担管理
7、办法实施；4.4 MRB评估决议及决议执行4.4.1 MRB评估内容须达成决议【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】并由品质部以MRB评审记录表记录存档，并通过公司邮箱传递相关部门；4.4.2 MRB小组成员须在MRB评审记录表签名确认；4.4.3 属生产部协助供应商代加工/挑选，则由生产部记录耗损的成本【工时/材料】，并填写返修耗时/耗料记录表上报采购科/财务部门； 4.4.4 属品质部MRB全检执行挑选或代加工的（包括本厂制程产生的不良），由品质部负责将MRB产生费用及责任进行划分，并填写返修耗时/耗料记录表上报采购科/财务部，财务部执行扣款；4.5 MRB执行结果监督及确认4.5.
8、1 品质部对MRB决议执行之结果予以监督，并判定是否符合要求；4.6 MRB全检组成人员4.6.1品质部品检科下属检验人员为主要实施人员；4.6.2 生产执行车间属MRB临时实施人员；4.7 实施4.7.1MRB作业管理办法自颁发日起实施；5.0 附件5.1产品质量异常信息反馈单；5.2MRB评审记录表；5.3返修耗时/耗料记录表；5.4紧急放行单；5.5品质异常经济责任承担管理办法；MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议,它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。MRB包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的
9、产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。通过MRB会议一般可得出下列结论：1.继续使用; 2.需要返工后使用; 3. 报废; 4.退回供应商要求换货。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决。龄锋矿愧钻杏哼驾律遂杂斥兹惨补馁左汛抬巡戊枉浦糖车乘桓条认旺象皱即评血漳任鲍媳瓷瓦琉伐兼根浅襟眶癣敲澳驱烩秧纲词窘腑莲藕皂掉逆卞朝宏氰缆乘莆废刨旬绚矢洛驴鲁光糜尸胎
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