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1、精品文档GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING 管道施工和检验通用规范 table of content目录1. 应用领域2. 管路元件和管路支架元素检测3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安装6. 管路检查和压力测试7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 预埋管路的检查与压力试验。11. 管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是 有效的压力
2、条件高达 PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲 突，项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查? 管路部件必须有制造商的质量证书。? 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求? 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力?不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。3、管路施工?建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表 面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。?推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割 机是用于切割和抛光的不锈钢管，应
3、使用专用砂轮?镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。? 管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等? 倾斜偏差（？）（图2.1.6）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的 1%,且不得超过3mm? 管小于DN80,厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。弯曲镭应符合下列要求。 弯曲半径和壁厚表3.2.1Bending Radius (RPipe all Thickness before Bencing1-OGT6DMRs5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DN 沁 3DN1.25T注：DN:公称直径；TM :设计厚度。?加压系统的
4、焊接管道不应弯曲? 管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。没有皱纹。弯头的圆度公差应符合下列要求 铜和黄铜弯管前外径的 9%,钢管弯管前外径的8%。? 壁厚变化不应超过直管厚度的10%? 管道中心线偏差（？）不得超过3mm / m，当长度（L）的直管超过 3m，总偏 差不得超过10mm （图3.2.5）? 允许偏差（？共面）（图3.2.6）的U型弯管应符合图3.2.6要求4、管路焊接这是钢管管道布置的一般规范?母材管配件PipE purtsDINASTMGBX5 CrM 18-10ASTM A 240 Type 30406CH9Ni10X2 CrNI 19-11ASTM A 16
5、2F Type 304 L00Crl9Ni11X2CrN118-9-ASTM A 132FType 304 NX2CrNI 18-10-ASTM A 182FType 304 NX5 CrNIMo 17-12-2ASTM A 182 F 31606Cr17Ni12Mo2X2CrNlMo 17-13-2ASTM A 4D9 Grade TP316LX6 CrNrTi 1G-1DASTM A182 F32106Cr18Ni11TiXeCrNIMoTi 18-10ASTM 316 Ti-A29M(10l0p1011.1012XA36M 10#-A29MH 020)pA36M20#-A283 C, A
6、284 B A306 55Q235MB 忙A242Q345A/B/CDimensions:Thickness (t)1.5 to 30 mmDiameter (D)6 W 508 mm? 准备和要求：? 对管路焊缝位置应符合下列要求：a小于DN150管道，两焊缝之间的距离应不小于 150mm ;管大于 DN150，距离应不小于管道外径。B焊缝不得少于从肘部开始点 100mm距离（不包括压制成型，热推或中频弯 管），且不小于管外径。? 焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。?圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。对于需要热处理的焊缝，支持的距离应不小于 5倍，焊缝宽度不小于100mm。?
7、管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件没有要求时，可根 据附件1? 加工方法对焊缝坡口的首选，如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。必须磨 槽，去除烧结矿和结垢，使槽面光滑。? 他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理，按照以下要求。清洗完毕后， 应尽快进行管道焊接。沟槽与相邻内表面和外表面的清洁管道材料清洗范围（毫 米）待清理的事项清洗方法碳钢碳钢不锈钢 10油污、油漆、 铁锈和毛刺等 污染手动或机械加工焊接前，接头部位应无外力。管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。如果对接焊缝内表面不可能不满足上述 426、槽应当修剪根据（图 42
8、7）丁！t 7: 10 mm(b) Unequal External Wall Dimensions(c) Unequal Internal and External Wall Dimensions削下来的内壁尺寸不等注：对于管件如果长度条件有限制，图150角（A）,（ b）和（c）可以改变成300角。图427焊接坡口形式 ? 在焊接过程中，焊接件应固定牢固? 焊接时应保护螺钉近焊接接头。? 原则程序? 焊接准备? 氧化层打磨? 缝管对接接头? 惰性气体护根? Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of a f
9、ull penetrated root gap. Grinding out the tack welds before welding the first root pass? 焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺，选择手工电弧焊过程用于管厚度超过 6.35mm。? 如有必要，通过机械和 / 或化学清洗（刷，抛光，酸洗），将表面附近的管道 进行表面清洗。? 清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗（刷牙，抛光，酸洗，），如有必要。? 表面裂纹检测测试，如果要求。? 人员资格? 针对执行上述任务，人员必须符合符合以下要求。焊工资格证 DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B 3
10、1.1 无损检测 DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2Level 2? 焊接工艺? 氩弧焊（GTAW）:根，填充和盖通过管道厚度 T为3至10mm,钨电极直径20 毫米，重量 / WC 2,0-2,4? 手工电弧焊:填充和覆盖通过管壁厚度不到 30 毫米，选用 2.5-4mm 焊条Base Materials A (GB)Base Materials B (GB)Filler metalsAWS SFAOCrlBNiSocriGNiaER3Q&L/ER309L5.900CTI9NI11OOCM9NI11ER 30SL f ER3O9L5
11、.9icnBNisn i acriBNiDTi1CrWNi9T/OCrlQNilOTiER3O3L/ 匚时 GL5.90Crl7Nil2Mo2DCr17Ni12M02ER316L5.910#2D#. Q235A/B/C,O15A/B/C10# .20#, Q235A/BQ OM5AJF/CER70S-3/ER70S-EGB ERSOSROS-G5.16OCriSNiS10*70#.Q235A/B/C,O345A/B/CER3CKL5 0D0Cr19NI11W320#, Q23SA7B/C,Q345A/B/CER3D9L5.DSMAWBase Materials A(G0)ABase Mater
12、ia呂 B(GB)0Filler metalsAWS SFA0Crl8Ni90Cr1SNi9E308LE309L5OOCrWNiHQ0Cr19Ni11E306L/E309L341Cr18Ni9Il/0Gr1&Ni10Ti1Cr10Ni9Ti/OCr18Ni1OTiE308L/E316L-175.40Cr17Ni12Mo2QCf17Ni12M02E316L-17丽10.20#tQ23&AB/C,Q345A/B/C10#,20Q235A/B/C.Q345AB/CE7018 E7D16GB ；E5016(J500Fey5.1OCdSNiG10# 2 曲Q235A/B/C,Q345AB/CE309L5
13、400Cr!9Ni1110#p20#.O235A/B/GQ345fB/CE309LS.4?焊接工艺参数3TAVpassnoFiller MetalCurrentvans RangeTravelispeed (cnvnwt)ClassDim 一TypePolarityAmn. RaneAJIFR 3DRI I ERm /FR31R1 FDC-FN”旳a-156-12AllER 306L/ ER3ML/E口劄 6L2 0DC-EN30-100e-17B12miFR SDRI ； FRQL /FR31FL24DC-EN50-1309-1R812AllER70S/ER70S-616DC-EN4C -1
14、008-166-12AJIFR70S3/FR7GS-62 0DC-EN60-1?09178124iER70S3/ER70S-62 4CC-FN8C-14C10-18B-12SMAW.Passno.Fillar MetalCirVolts RangerravelSpeGd(urLiuirk)ClassLAahpe PolarityAmp NanqeAllb508L/b309L/E316L-172bDC-EP40 -80H：221325AllE3O8L/ E3O9L JE31OM 7DC-EP80 ；12018-(2419-25AllE3O8L/E3O9L/t316L-1/DC-EP100-160
15、W-2613-25AllE7018E7016G0DC扌Pao -12010-25AllE7Q18E7016GBE501B(J50&FeyF5D161J506)32DC-EPwiecie-2413-26AllE7018 E7016GBE5018( J 506Fe)/匚 5016U506)4 DDC-EP询一20022-30ia-3C? 焊接热处理：? 预热温度：5080C ? 中间温度：150 C5、管路安装?安装管道之前，应完成下列工序：?有关管路的土建工程已完成?与管道连接的设备已安装并固定。?管道组件和管道支撑元件已可用。? 法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护，并有足够的空间，应考虑楼
16、板、楼板 或管道支架。?对于穿过墙壁或地板等的管道，应嵌入套管保护? 预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装? 安装前，应检查法兰密封面和密封垫片，无划痕和斑点。? 该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配；允许偏差应符合表523的要求。1-tinge Seeing Fermrnnninai DiamtFrPlane TypeOcn(exo-ccnctive Typ&T ongue-and-ejnoove TypinternalDiamelerOuter diame*lerInternalDiameter0 liter diameterInttmalDiameterOuter dia
17、me-tef125t2 5-2.0t2.01.5+1.0-1 0125+3.505+3.0-3.0+ 1.5-1.5? 法兰应与连接管同心，法兰螺栓孔应严格对应，并在规定的管道垂直对称。法兰应 相互平行，允许偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。? 对于管道的螺纹密封，当工作温度低于200时，螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带? 法兰连接应采用相同的螺栓，螺栓的安装方向应统一。螺栓的紧固后，螺栓应紧贴 法兰无楔缝。如果使用垫圈，对于每一个螺栓，同一类型的垫圈不应超过一个。? 对于下列情况，螺栓和螺母应涂二硫化钼，石墨机油或石墨粉末：?不锈钢及合金钢螺栓螺母? 管道的设计温度高于100或
18、低于0 C? 户外的?在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质?管道连接必须对齐，并符合下列要求。? 管 DN100管道，允许偏差 2mm? 管道允许总偏差应小于 10mm?沿流动方向的倾角应考虑?不锈钢管不得与铁制工具接触?管道安装的允许偏差应符合表要求ItemsPermissitle DeviationCooi JiiidleOverhead and TrenchOutdoor25Indoor15Ground-buried60ElevationOvertiosd and n&nchOutdoori2QIndoor+15GroiJiMl-tMjried25Honzonlal Piping Hatne
19、ssDN1002L%c maximum 50DNIOO3L%o maximuiTi 80Vertical Oegreemaximum 30Piping Spacing15Spacing of External Walls of Cross-nver Pipes or Heal Insulat ng Layers20Note: L-ff?ciive length of the pipe; DN-the nominal diameter of trie pipe?管道与设备的连接应符合下列要求：?法兰的平行度和同心度应符合表5.3的要求Rotation Spood of oquipmont (r/
20、min)Porallolism imrniConcontridty (mm)3000-60000 1560000.13).20? 压力试验后，应重新检查管道和设备的连接法兰。偏差应符合表5.3的要求。? 为了避免混凝土浇筑过程中的位移，埋设管道必须牢固?管道的路线可根据现场实际情况进行调整，便于安装。然而，管道的接口应符合图 纸的要求? 连接到其他嵌入式部件的管（尾管，等）。嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。? 水压试验后，管道应排空，用压缩空气清洗?混凝土浇筑前，所有管道末端应盖上附图?如果管道穿过混凝土变形裂缝的土木结构，管道应包裹在软物质如下图：deformed concrete c
21、mtk of civil strjcjre/(Eu/embedded pip1CT1 i.1wsoft substance?阀门的安装? 在安装阀门时，阀门的类型应根据设计文件检查。安装方向应根据介质流 向确定。?所有阀门应安装在封闭状态下? 安全阀应垂直安装。6、管道检测和压力测试? 目视检查? 外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑?检验结果应符合有关规定? 后焊、剥离和飞溅物应立即清除。清理焊缝表面。目视检查应尽快进行 ? 压力试验? 安装完毕后，进行压力试验。压力试验应符合下列要求：a）压力试验应以液体为试验介质b）如果现场条件不允许液体压力试验时，可采用以下方式交替 地：所有焊接接头（包括
22、结构附件的焊接接头）采用液体渗透试验 或磁粉探伤；对接焊缝采用 100%片测试? 压力试验前应达到下列条件：? 除油漆外，管道工程已按设计图纸完成。?焊接接头和其他部件应清洁，无需油漆。? 管道上的伸缩缝已配备临时约束装置。? 试验压力表已验证，精度不低于1级。压力表的量程值的 1.5-2倍的试验压力。压力表的数量不得少于两个。?将要测试的管道与系统分离。? 在测试前，管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离。? 水压试验应符合下列要求：? 水压试验应采用洁净水。奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管 道或设备，在水中氯离子的氯含量不得超过25X10-6 ( 25ppm)。? 试验前，管道
23、应充满液体，空气应用尽。? 在测试过程中，环境温度不得低于5，否则应采取防冻措施? 试验压力应为1.5倍设计压力，且不得低于 0.6mpa。? 在水压试验时，压力应缓慢上升至试验压力。如果试验压力稳定，无泄漏发生 后30min、管道工作批准。?后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。? 如果发生泄漏，修复后应进行排液。水压试验应再次进行。评价和验收标准:? 每条焊缝必须符合质量水平 C对焊缝几何定义的要求，外部和内部的结 果。Testing metfiodTesl performanceAcceptance standardQuality level and/or ac*
24、cepiance criteriaWelding geometryEN ISO 5817ENISO 5817CVisual inspectionEN97OENISO 5817C7、油管清洗：? 水压试验后，先用酸洗清洗管道，再用油冲洗管道。? 冲洗油应通过过滤器和管道循环。油温度应波动在4070 CC每8小时两或三次。滤芯应及时清洗更换。?如果设计文件或制造商没有要求，则清洗后滤芯应符合表7.3的要求。清油验收标准表7.3Rotation Spedd of equipment ir/min)Sirniner (mRsh)Approval StFindard200Inspect stfiripr
25、 hy visualising, no hard parlies and stirKy matter. The quantity of soft sundries for per square cerb- meter shall De no more than three.2 53-9?V-groove9KTV groove內出Etear-ing Plate12-DX-qnoove20Double V-qrcove0 2026 &75030350G53-50-245554-00-20-3g5565Q-31-36S75 ( e12IL)112-30G 1010 171丁旳20-43Pioe ui
26、smeter(fpcGroovei Joiml-lypeGroove一 Joint Single- e水V- grnnvFT JoirrtSyiKireUicK-type In-terfacePipe SMdeGroovePipe Sad-c*eGrooveB 031312024555LU bU JJ55/Drawing(drawing number)PipeKIlR-MUiWW+MSObtwvatws 1 Newt i如RukRaqundChckdPjsd1P ping M ilefialrrspectwNo2SLL3I |rH6p#CEOnFJd 尹啟阿屯Mo slag indiJ5-ianNo WHreiXMo PE a pneEnbcrfiRemaking h&ightl4i0.1wldMdth(mm). anH 3*nm3PJWWTwt和 *lin 1 fWVt prwuntMinbarD却M60iIntetXEErmmzmmgOutklKmmymmFT