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1、计划部工作内容：1. 主生产计划：a）主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要一个环节，将需求转为内部的计划信息，主生产计划的来源是销售订单和产品预测，并为物料需求计划（MPR）提供需求信息.b）主生产计划的作用：1. 将宏观计划转换为微观计划2. 沟通内外信息.c）主生产计划参数：订货策略、安全库存、提前期、订货间隔期、最小订货量、最大订货量。2. 物料需求计划：物料需求计划（即 MRP）指导企业正确对的生产和采购，有效控制生产、库存， 不至于导致生产浪费。物料需求计划流程:生产投料单审核1T工序计划单1r工序计划单审核4、能力平衡:为了使生产计划的安排不超出企业生产能力限制，需要进行生
2、产能力平衡规 划。能力平衡的计算，是在进行主生产计划安排时，考虑关键资源的能力与负荷, 以决定是否对主生产计划进行修改。能力平衡流程：能力调整：当生产能力不足时可通过：增加劳动力、加班、调整工艺路线、转包订单的方式来解决。5、委外加工：因企业自身设备资源不足， 加工能力有限，需要将某些加工任务外包给其 他单位完成。6、生产投料：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务 员。生产投料流程：生产任务单生产任务单计划部|. .li |iw-i|riBHHliVMII ! II KB 11 MH 口 IMBM Mm I IB “一 I I 耳 -H- i 11 -411 fam
3、i i KHM Bl Mai “I Bl _ I IMUIIUUI - |. - I f .11. 生产领料单 材料报废单 材料报废单审核领料单补料单审核开收料单仓库7、车间作业管理以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程围绕生产计划进行，为企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、 分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间 在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。车间&产品完工:对车间生产完成的半制品或成品进行入库的处理，并可实现 间在制品查询、生产任务关联查询、生产任务结案等处理。 产品完工流程：对生产任务执行情况、车计划部车间9、产品返工：生产过程中产生的不良品， 需要定期或不定期进行缺陷修复，只需要领用部分材料和对部分工序进行返工。10、生产改制：生产过程中，由于市场需求发生变化，或设计变更等原因， 需要将当前生产的产品部分或全部改变为生产别外的产品，这时需要考虑已完成的领料或工序业务的处理。生产改制流程：11、重复生产：对于批量生产，生产任务按时间和按生产线都比较雷同。12、产品配置：由开始的单一产品过渡到产品系列， 产品的颜色、尺寸、款式等等，都能够在通过 产品的基础上，根据用户的个性化需求， 即时设计，即时生产或装配， 这样生产出来的产品 为定制产品。产品配置流程: