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1、建筑工程后浇带施工方案藤县山水人家（二期）经济适用房6#楼梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案编制单位：中城建第六工程集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：年 月 日目录一、膨胀加强带位置设置1二、膨胀加强带构造措施1三、膨胀加强带工艺原理3四、 施工工艺流程及操作要点3五、 材料与设备6六、质量控制7七、安全措施8八、环保措施9一、膨胀加强带位置设置1由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形 的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带 连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中，
2、对框架梁采用加强带取 代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程 质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且 施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证 结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究 提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。二、膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道，宽度 0.8m,在加强带的两 侧架设密孔钢丝网，网孔5mm以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量 与钢筋
3、规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一 级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混 凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应 力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇 带，实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应 力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀 水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在46X10-4）;其它部位用较
4、小掺量 的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼 （补偿收缩砼，其限制膨胀率控制 在24X 10-4）。膨胀加强带采用内掺12% UEA勺膨胀混凝土，其强度等级比两侧 混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺 10% UEA利用UEA彭胀剂中铝酸钙的膨 胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限 度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽 0.8m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径 10mm目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变 形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸
5、入两侧砼各im带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。四、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下:方法测量放线，确定膨胀加强带的位置浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔再次浇大面砼（小膨胀砼）养护绑扎膨胀加强带钢筋方法二:绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔浇加强带砼（大膨胀砼）养护1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加 0.5倍，并伸入两侧砼各1m3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带
6、的两侧立竖向短钢筋 12500,与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径 10mm目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 24X10-4）。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀 率控制在46X 10-4），直至该加强带浇筑完毕。&再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇 带，一次施工完毕7、对于以上36点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临
7、时形成施工 缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆 除方木，浇筑内掺12% AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在 接缝处先铺一层20 mm厚掺12%AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇 筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在 混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖 2层麻袋湿水养护，养护时间不少于 14d。采用该 法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土 表面造成
8、冲刷破坏。（二）施工注意事项1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合 比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准 确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长 30s。出盘混凝土温度宜低于 30C。3、 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远 或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在 2m以内，震捣要均匀，密实，II不漏震、不欠震、不过震。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6混凝土浇筑后的养护非常
9、重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于 5C,浇筑后立即用塑料薄膜和保温 材料进行保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完 1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm 然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于 3d，拆模后 尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于 14d。9、在30C以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低 混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。10、大体积混凝土要采取保温保湿措施（如蓄水养护等）控制内外温差，混凝 土硬化期的实测温度应
10、符合下列规定：1） 混凝土内部温差（中心与表面下 100或50mm处）不大于20C；2） 混凝土表面温度（表面以下100或50mr）与混凝土表面外50mm处的温 度差不大于25C ;对补偿收缩混凝土，允许介于 3035C之间；3）混凝土降温速度不大于1.5 C /d ;4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20C当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足 温度及温差的规定。11、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽 早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。五、材料与设备（一）、材料5
11、.1原材料选择1、水泥P.032.5或P.042.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场 时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。2、砂中砂、细度模数2.6，含泥量小于2%3、石用卵石或碎石，粒径540,含泥量不大于1%。4、粉煤灰采用GBI556 88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合混凝土膨胀剂 JC476-2001标准。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6、水为自来水或洁净水。5.2 混凝土配合比设计原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为1012，对于低掺的高性能膨胀剂为
12、7 8。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和 掺量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿收缩混凝土应达到水中 14d的限制膨胀率0.015 %;填充性膨胀 混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%,同时达到设计强度等级和抗渗标号。应 根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。5.3 膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0 F0,膨胀剂取代胶凝材料率为 K。A.胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E= C0K,水泥用量C= CO EB .胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时,膨
13、胀剂掺量E=(C 0+F 0)K掺合料f = F 0 (1 K)水泥 C= C0(1 K)5.4按地下工程防水技术规范 GB50108-2001，用于防水混凝土的水泥用 量不得小于320kg/m3,当有掺合料时，其水泥用量不得小于 280kg/m3,水胶比不 宜大于0.55，以此原则确定膨胀剂掺量。5.5当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低 水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。5.6当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品a牌和掺量5.7掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140 160mm(二)、施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆 等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。