《l重庆外环高速钢筋砼拱式通道施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《l重庆外环高速钢筋砼拱式通道施工技术方案.docx（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、K157+861 1-4 X 3m钢筋砼拱式通道首件工程施工技术方案K157+861 1-4 x 3m钢筋砼拱式通道首件工程施工技术方案一、 编制依据 ：1、重庆外环高速公路东段 E2 合同段两阶段施工图设计 ；2、公路桥涵施工技术规范 ；3、公路工程质量检验评定标准 ；4、安全操作技术规范 ；5、重庆外环高速公路东段项目招标文件 ；6、实施性施工组织设计有关钢筋混凝土拱涵施工方案条款；7、施工现场地形及地质情况。二、 编制原则 ：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按 照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排
2、，严格按照项目 法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相 应的管理措施。三 、分项工程概况 ：本通道位于 K157+861 处，为 1-4x3m 钢筋砼拱式通道，通道全长 48m,主要工程量有：砼2015.2m3, 7.5#浆砌片石105.4m3, C20片石 砼 392.5m3，钢筋 43.629 t。四 、施工准备情况 ：1、施工现场“三通一平”建设已经完成为涵洞施工创造了必备条件(1) 施工用水：施工地段水源丰富，可就近取用。(2) 施工用电：附近有电线经过，可与电力部门协商解决。(3) 施工便道：该涵洞紧邻忠兴南彭乡
3、道，从该旧路修约 50米 便道进入施工现场，在施工中严格加以维护。确保在施工过程中能提供 良好的运输条件。(4) 场地平整：现已将用于工作面场地进行了整平、碾压加固及硬 化处理，满足施工需求。(5) 材料堆放场地、拌和站及临时库房等已建设完毕。2、人员、材料、机械进场准备情况(1)材料：用于浇筑砼所需的水泥、块片石、细集料等材料已通过 相关审批手续进场，项目部中心试验室对各种材料做了相关试验，确认 材料符合本工程用料要求。拟投入本项工程主要人员:管理人员施工人员姓名岗位工种数量备注黄明亮工区长钢筋工3廖光虹技术负责人模板工5江勇施工负责人砼工12本项工程内可 以调配陈欣现场施工员砌筑工8本项工
4、程内可 以调配吴宾质检员杂工5本项工程内可 以调配李麟试验员电工1专人郭代云测量员康军安全员拟投入本项工程主要机械、仪器如下:机械名称型号数量（台）新旧程度%挖掘机卡特3201台85运输车东风自卸车2辆80强制式砼拌和机JSY 3501台90自行式吊车5t1台80磅秤200Kg1台95柴油发电机30KW1台85电动夯实机1台95混凝土振捣棒702台85全站仪科力达索佳1台100水平仪C3H1台95五、施工方案及主要施工工艺：1、施工方案：准确放出中轴线并按一定的坡比放出基础开挖线，先用挖掘机挖除 基底土，自卸汽车将土运到指定地点堆放，挖至设计标高，经过监理工 程师检验合格后，进行下一段施工。1
5、）、涵洞放样严格按照设计或变更图纸位置进行并将放样成果报监 理工程师审批，基坑开挖按照图纸要求进行，人工清理基底后检查其平 面位置、几何尺寸、基底标高。2）、基础开挖完成后立即进行基础模板安装，板面之间平整，接缝 严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，安装侧模防止模板 移位和突出，必要时基础侧模外设立支撑固定。3）、在模板上涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种， 保证砼表面色泽一致，严禁使用废机油。模板合格后及时进行基础砼浇 筑，以保护基坑的暴露面不被破坏。4）、模板为单块面积大于1.5m2厚5mm的定型钢模，模板支架加固措施：以内拉为主，拉杆设置间距：纵向0.6m 根，横向每
6、块模板设拉杆孔3-5个，安装时根据侧模受力采取上疏下密原则。安装完毕后， 对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在监理 签认可后浇筑砼。5） 、进入拌和机的砂、碎石必须准确过秤，混凝土拌和采用 1台 JSY350强制式拌和机拌料，拌和时间不小于 90s,砼入模温度控制在 20-30 Co6）、混凝土浇筑作业采取分层跳段浇筑施工。混凝土振捣采用插入 式振动棒振捣，振捣时间控制在 15s-30s内，振捣以混凝土面无明显气 泡及下沉为合格，振捣间距 40-50cm。具体施工顺序见下图。分层跳段浇筑法1 (5m)3 (5m)2 (5m)7）、进出洞口八字墙基础和墙身片石砼施工，所用石
7、块厚度不小于 150mm,严格控制片石加量不大于浇筑砼总体积的 25%,所加片石确保 表面无粘土、无风化及薄片，卵形和薄片及有裂缝和易风化的石材不得 采用，片石强度不低于30Mpa,片石在使用前冲洗干净，并均匀放置在 刚浇筑的混凝土上，其净距不小于 10cm,片石表面离开基础表面距离 不小于15cm。8）、墙身支架、立模均采用挂线安装，支架、模板的加固应满足其 受力要求，确保涵墙浇筑过程中不走模，保证涵墙外观质量。9）、根据地表变化情况，每隔6m设置一条沉降缝，一般设在涵身接 缝处并确保沉降缝贯穿整个涵洞墙身和基础，沉降缝处两端面竖直、平 整，上下不得交错。基础沉降缝采用胶泥填塞，墙身沉降缝外
8、露部份用 沥青麻絮填塞，内部用2-3cm厚泡沫板填塞，沉降缝2 cm宽。10）、拱圈施工：施工时注意检查钢筋的制作安装、模板定位尺寸及 浇筑质量，保证拱圈钢筋的保护层厚度满足设计要求。本项工程采用定 型模板，以保证拱圈的半径以及矢跨比、拱圈厚度等几何尺寸。在拱模 安装中，要特别注意支立拱架和拱模的定位和稳固，拱脚处要和台身结 合密实，不得错位；在浇注砼过程中，保持对称浇注，控制振捣质量， 防止过振或漏振，保证砼质量。在砼强度达到设计的80%后开始拆除模 板，在拆模过程中，保持对称拆除拱架和拱模。11）、台背填土：模板拆除后，严格按照设计图纸施作防水层，以及沉降缝。当其强度达到设计强度的 100
9、%后才进行回填，要求在设计范 围内采用透水性良好的砂性土或砂砾土对称分层夯实。台背填土分层填筑，如路基已部分填筑，与路基相接处每层应将已填筑好的路基挖2米宽的台阶，以保证回填材料与路基良好衔接。其松铺厚度宜小于20cm,压实度达96%以上。在桥涵附近、填土狭窄地带采用较轻机械振动夯板 夯实，每层填土厚度不超过15cm。填土长度严格按设计长度控制。2、钢筋混凝土拱涵施工工艺框图附后。15钢筋砼拱涵施工工艺流程图六、进度计划、质量控制指标:1、进度计划:本涵洞施工安排砼搅拌机1台，挖掘机1台，运输车3辆，计划开 工时间为2006年7月1日，完工时间2006年9月30日，工期90天。施工计划进度横道
10、图序 号工程项目时间（天）2006年7月2006年8月2006年9月1-311-311-301基坑开挖72浇筑基础153浇筑涵台254浇注拱圈285台背填土及洞口工程152、质量控制指标：1）、涵身顺直，进出口、涵身、沟槽等衔接平顺无阻水现象。2）、涵墙线条顺直，表面平整。3） 、各部位结构蜂窝、麻面面积不得超过其表面积的0.5%，深度不 超过1cm。4）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。5）、帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。七、质量保证、安全技术及环境保护措施：1、质量保证措施：本项目经理部成立质量管理小组，由项目总工任组长，质检工程师、 试验工程师、工区长、技术主管、质检
11、员、试验员任组员，质量小组组 成如下：组长：黄帮忠组员：黄明亮、廖光虹、江勇、陈欣、李麟、吴宾1）、本涵洞施工前由项目总工向工区长、主管技术员，主管技术员 向施工班组长技术交底，交底内容：施工涵洞工程概况施工方案、施工 工艺、技术要求、质量标准、安全技术措施、环保措施、施工工期等。2）、复核涵洞的轴线及控制桩，并上报监理工程师，检查施工机具 并对砼（或砂浆）拌和设备的计量系统、小型机具等进行检查。3）、工程所需材料必须经监理工程师认可，严防不合格产品进入工 地影响工程质量。对进场材料要分门别类进行保管，不同规格不同进料 地的集料、 水泥、钢筋应分类堆放， 不得混杂， 并插标识牌， 标明货源、
12、规格尺寸、用途。堆料场地必须进行硬化处理。4）、在浇筑片石砼基础时，涵台和基础按设计图及规范设置沉降缝， 缝内填沥青麻絮，盖板预制时检查上、下面方向。盖板安装前检查成品 及边墙尺寸，盖板在达到设计强度的 70%以上时方可搬运安装，在盖板 与涵台支承面之间垫5 8mm油毛毡，盖板全部安装完后再加铺涂热沥 青油毛毡58mm以作涵顶防水。5）、施工临时设施建设 、用厚15cm砼进行场地硬化150吊，分仓堆放砂、碎石。 、建loom临时水泥库房一个，周边修建排水沟，水泥堆放层距地面30cm防潮。 、 25m3 蓄水罐一个。 、场地布置平面图如下页图:贬叱场戈）2、安全技术保证措施：涵洞施工安全保证措施
13、主要点是控制触电事故、物体打击事故、 设备机具伤害事故、2m以上的高处坠落事故，安全总体控制目标为杜 绝重大事故，重大事故发生率为零。1）、确保施工现场有足够的照明，不得有黑暗死角。2）、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具， 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。3）、严禁酒后作业。4）、施工作业时，操作人员必须精神集中不得嬉闹。5）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。6）、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，脚手架必须铺平 铺严，严禁有探头板，侧边、斜道、平台需绑防护栏杆。7）、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确。8）、配电系统施工组织
14、设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱， 实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求3、环境保护措施：1）、在施工过程中， 应做好排水沟， 并接顺原沟渠确保基坑不集水。2）、涵洞开挖各类弃碴必须运送到指定的地方集中堆放，不侵占河道，植被等，弃碴须进行平整、覆盖，设置排水设施。3）、施工废水、废油不能排入农田、河流和渠道。4）、在预制场等临时设施附近应保持清洁， 待工程完工后彻底清理， 恢复原状，并进行绿化。5）、施工材料的运输特别是水泥等易飞扬材料应进行严密的遮盖， 对撒漏在国道上的物料及时清除。6）、机械及施工车辆经过居住区时，应减速慢行，不鸣喇叭，
15、减少 行车产生的噪音。7）、环保目标：遵守法律法规；强化环境意识；做好污染预防；持 续改进管理。8）、环境保护体系框图见附后。4、文明施工1）、进场道路及施工现场布置井然有序，各种施工标志牌齐全。2）、所有施工管理人员必须持证上岗，明确岗位职责，确保现场施 工人员统一调度、指挥。八、试验室检测项目、频率和方法1、石料1）、石料应按不同料场及不同岩石种类分别进行岩石的材质检验，进场后分别堆放；2）、试验项目：抗压强度检测；3）、在使用过程中，岩石种类发生了变化，应重新进行材质试验；4）、试验检测方法：公路工程石料试验规程。2、粗集料1）、按产地、类别、加工方法和规程等不同情况、为此进行检验、 机
16、械集中生产的粗集料每400m3检测一次、人工分散生产的粗集料每 200m3 一次；2）、检测项目：a、筛分析；b、密度；c、堆积密度；d、压碎指标值； e、针片状含量；f、含泥量；3）、检测方法：公路工程集料试验规程 JTJ058-2000;3、细集料1）、各类砂分批进行试验、每200m3为一批验收、每批至少取样一 次做试验；2）、试验项目：a、筛分析；b、密度；c、堆积密度；d、含泥量；e、 有机质含量3）、检测方法：公路工程集料试验规程 JTJ058-2000;4、水泥1）、进行水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查 验收、严禁混对堆成混使用；2）、平时按200T为一批（不足2
17、00T也作为一批）取样一次验收；3）、对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时、应进行复查试 验；4）、水泥受潮或存放期超过三个月、一律不予使用；5） 、试验项目：a、细度；b、标准稠度用水量；c、凝结时间；d、安定性；e、胶砂强度；6）、检验方法：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥细度检验方法 GB/T1345-1991 水泥胶砂强度检验方 法（ ISO 法） GB/T17671-1999；5、混凝土配合比设计检验依据及方法：普通砼配合比设计规程JGJ55-2OO0公路工程水泥砼试验规程 JTJ053-94;6、 混凝土抗压检验方法：公路工程水泥混凝土试验规JTJ053-94混 凝土试验检测频率：a、砼浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时、每一单兀应取两组试样；b、连续浇筑大体积的结构物时：如80-200m3或每一个工作班应制取 两组；c、砌筑物（小桥涵、挡土墙）每段基础、墙身或每工作班组制取不少于两组试件；7、钢筋1） 、原材料每批（重量不超过20T）不足20T也按一批计、抽样一组试样、作拉伸冷弯可焊性试验；2）、进场钢筋必须按不同厂家、不同类别分别存放、绝不能混堆。框图-环境保护体系框图框图二安全保证体系框图#