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1、UG数控编程,数控编程就是控制加工中心刀具的运动轨迹。请看录像 （编程.WMV)，对数控加工更进一步的了解。,xzg,数控铣加工常见刀具,平底刀,球刀,常见刀具有三种：平底刀，该刀有两刃四刃等多种，主要用于底部清角，侧面直壁 球刀主要用于加工斜面和曲面。刀粒刀主要用于大件的开粗，扫平面，光刀。,xzg,UG数控编程的流程,加工模块,模型,操作导航器,参数组,程序组,刀具组,加工几何组,根据加工工艺创建操作,处理模型 建好毛胚,建立程 序名,建立 刀具,设定安全高度 指定部件和毛胚,设定好加 工参数,产生刀具路径,过切检查、模拟,后处理程序,程序单：工件的装夹， 分中数据，执行顺序、 刀具数据等
2、,加工中心,xzg,NC程序单,xzg,创建毛坯,在建模状态点起始所有应用模块点注塑模向导点模具工具图标 -创建箱体 创建的箱体在X ，Y 及Z的负向偏置是零，Z的正向偏置2MM,xzg,加工环境,第一次进入加工环境提示该对话框 CAM会话配置默认选cam_general,2轴加工,3轴加工,钻孔加工,xzg,5轴加工,车床加工,线切割加工,设定安全高度,设定安全高度：打开操作导航器在空白处按鼠标右键选择几何视图左键点MCS_MILL,按右键选编辑出现以下对话框，按下图进行设置。,xzg,按指定，如机械坐标与工作坐标不重合先移到重合,偏置设为20意思就是平行于XY平面，Z值高度20位置处为安全
3、平面，也可以相对部件表平面指定高度为安全平面,此图是相对部件最高面偏置20为安全平面,创建程序名称,xzg,创建刀具,xzg,设定部件与毛坯的关系,设定部件与毛坯的关系：打开操作导航器在空白处按鼠标右键选择几何视图左键点MCS_MILL处的加号,左键点选WORKPIECE，按右键选编辑，出现以下对话框。,xzg,部件,毛坯,点部件按选择,点毛坯按选择,编程前的准备工作小结,xzg,编程前的准备工作小结请参考（编程前的准备工作.avi） 编程前的准备工作重点要注意机械坐标和工作坐标要重 合，安全高度的设定是参照XY平面还是部件最高面。 练习图档：UGCAM.PRT（关于封体部分后面再讲）,xzg
4、,Cavity Mill（型腔铣削）,目的：本部分介绍型腔铣削的概念和应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 学会型腔铣的应用范围。 学会型腔铣操作的三个父节点组(程序，几何体，刀具)的创建。 学会创建型腔铣操作。 学会定义型腔铣切削层。 学会使用IPW 检查 修剪 切削方式 步进（切削步距） 每一刀的全局深度（每一刀的切削深度） 点,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,切削层 cut level 方法（进刀/退刀） 自动（自动进刀/退刀） 切削参数 角 避让 进给率 机床 编辑刀轨显示 产生刀轨 刀轨仿真 综合练习图档：01_Cavity_mill.prt 综合练习录像：01_Ca
5、vity_mill.AVI,Cavity Mill（型腔铣削）,设定以下三项,型腔铣对话框,xzg,-，CAVITY MILL（型腔铣削）主要用于开粗，二次开粗，半精铣侧面，当工件顶部是平面时也可以用于精铣侧面。,切削步距,下刀步距,选择加工方法,给定操作名称,可在此选择其它模板，如mill_countours, plannar milling,就在此切换。,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,1，检查（不需要加工但要过切保护。如压板.等夹具）,压板,刀具路径会避开压板,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,2，修剪（把不需要的刀路修剪掉，通过轮廓控制来设定修剪范围）,Cavit
6、y Mill（型腔铣削）,xzg,3，切削方式,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,最常用，主要用于粗加工和扫平面,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,最常用，主要用于复杂工件的残料开粗,摆线加工,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,也称轮廓铣最常用，主要用于半精铣和精铣侧面,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,4，切削步距,切削步距,该功能只有在轮廓铣时才被激活,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,5，点,（切削起始点）,激活或抑制已定义的预钻点,激活或抑制已定义的
7、起始点,显示已定义的预钻点,新建或编辑已定义的预钻点,显示已定义的起始点,新建或编辑已定义的起始点,指定默认起始点生成方式,自动：起始点将位于切削区边界最平滑的凹拐角处，如没有凹拐角，就位于最长边界成员的中间位置。标准：起始点在尽可能接近切削区边界起始点的位置，因此修改边界起始点就可以改变起始点,Cavity Mill（型腔铣削）,为了使型腔铣切削后的底部余量均匀，可以定义多个切削区间，每个切削区间的每层切削深度可以不同。,xzg,自动生成,用户定义,单个,选择当前切削范围,通过定义点来增加切削范围,定义指定范围的每刀切削深度,修改切削范围可以通过输值,6,切削层 cut level,编辑当前
8、切削范围,删除当前切削范围,修改切削范围可以通过拉动滑标,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,自动生成,单个,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,自动生成,单个,大的三角形表示范围，小的三角形表示每刀切削深度。,7，进刀/退刀,最小安全高度（没设安全高度时），刀杆避空距离,水平进刀距离，没有使用轮廓修剪设5，使用轮廓修剪该值为5加刀具半径,xzg,缓降高度，下一层的抬刀高度,安全平面（最常用，最安全，主要用于开粗），每走完一层刀路，刀具抬到安全平面,先前的平面（效率高，主要用于角落粗加工），每走完一层刀路，刀具抬到上一加工平面,毛坯平面，每走完一层刀路，刀具抬到毛坯平面,直接的
9、，每走完一层刀路直接走下一平面（最容易过切）,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,刀具开始进刀移动时，刀具边刃与部件最大边界的水平距离。,当刀具开始以进刀速率移动时刀具底刃与切削层的垂直距离。,8,自动进刀/退刀,xzg,最常用2-5度，刀具越小，材料越硬斜度越小,设置刀具的最小活动空间，如直径10的刀具设60%，那么加工的凹槽最小要16MM,自动类型分圆的和线性,进退刀圆弧半径,激活区间,沿直线主要用于平面，沿外形是最常用的，螺旋用于内形加工,重叠距离,区域加工时的进刀移动类型,边界加工时的进刀移动类型,Cavity Mill（型腔铣削）,螺旋进刀
10、,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,使用高性能切削刀具时，最有效的进刀方法是使用螺旋插补“铣孔”方式 。螺旋的直径% : 刀具直径的百分比来描述最大螺旋刀轨直径 。,最大螺旋刀轨直径 定义原则： 最大孔的直径等于2Tool DiameterInsert Width,最小螺旋刀轨直径 定义原则： 最小孔的直径等于2Tool Diameter2Insert Width,螺旋进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,假如孔的直径（螺旋直径）大于计算的最大值，在孔的中心会有材料残留，但是不会影响刀具，因为残留材料在刀具的外侧。,螺旋进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,假
11、如孔的直径小于计算的最小值，在孔的中心会有材料残留，此时将会引起刀具破损。,螺旋进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,假如孔的直径等于计算的最小值，在孔中不会有材料残留，刀具将正常切削 。,螺旋进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,假如孔的直径等于计算的最大值，孔的底部完全是平的。这是最好的螺旋插补方式。,沿外形，沿直线进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,最小斜面长度-直径%是用刀具直径的百分比来表示刀具从斜面的顶部到底部的最小刀轨距离。为了避免切削不到材料，斜面运动必须足够长。 最小斜面长度按如下方法计算： 2刀具直径（Tool diameter）2刀片
12、宽度（Insert Width） 假如斜面长度小于计算的最小值，有材料残留引起刀具破损。,沿外形，沿直线进刀,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,假如斜坡长度大于或等于最小值，则没有材料残留，刀具将正常切削。,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,当使用螺旋斜面类型，将用螺旋直径计算螺旋运动。假如区域小于螺旋直径，刀轨直径将减小，同时再次尝试完成进刀。 这个过程将一直继续，直到螺旋进刀成功，或者刀轨直径减小到小于最小斜面长度。假如区域没有足够大的空间允许刀轨直径等于最小斜面长度，系统将尝试用斜面进刀进入该区域。 当用斜面进刀时，系统将会去检查零件至少要有某部分区域足够长，允许使用
13、最小斜面长度进行斜面运动。假如没有检查到合适的区域，将会有一个报警信息出现。,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,9,切削参数,理解岛清根，清壁的含义,顺铣切削，刀具顺时针方向移动,逆铣切削，刀具逆时针方向移动,向外，由内向外加工，适合加工凹的部件向内，由外向内加工 ，适合加工凸的部件,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,此选项是设定部件侧面与底面余量一样,设定侧面余量,设定底面余量,此选项是设定加工的精度，开粗一般设0.01,精加工一般设0.005,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,按默认设置,xzg,10，角,Cavity Mill（型腔铣削）,圆弧进给率补偿，一
14、般设1，如F是3000这里最大值输2则走圆弧的F是6000（圆角设无时的结果）,拐角加圆弧,拐角减速（圆角设无时的结果）,减速长度（刀径的110%）,减速到最低值为原F的10%,减速5次,如原F是300，则每次的减速是（1-0.1)/5*300=54,拐角限制一般按默认设置,xzg,如果一开始没设定安全高度此处可以设定，有两种方式，一种是相对于XY平面，另一种相对于指定平面。一般比最高点高20MM，此项非常重要。,11，安全平面-用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix Contour操作中的非切削移动参数由非切削的设置，而不使用避让的选项。,Cavity Mill（型腔铣削）,xz
15、g,此参数的设定要根据刀具的大小及类别，机床的性能，加工类型来定,12，进给率,Cavity Mill（型腔铣削）,刀具运动路径分析,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）,xzg,13，机床控制,Cavity Mill（型腔铣削）,输出GO1,输出GO2,刀具补尝设置,xzg,14，编辑刀轨显示,Cavity Mill（型腔铣削）,产生刀轨,刀轨仿真,xzg,二次开粗,目的：本部分介绍二次开粗的概念和应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 学会型腔铣的二次开粗 学会Zlevel_Follow_Core二次开粗 学会CORNER_ROUGH角落开粗 学会选择合适的二次开粗方式 学会切削参
16、数设置 综合练习图档：02_Cavity_mill_IPW.prt,03_Corner_Rough.prt 综合练习录像：02_Cavity_mill_IPW.AVI,03_Corner_Rough.AVI,xzg,二次开粗又称残料开粗，用小于等于上一把刀直径二分之一的刀具加工上一把刀未加工的区域。它的参数设置与开粗基本相似，主要区别在以下几方面：1，刀具不一样。2切削方式用跟随工件,切削方式选跟随工件,Cavity Mill（型腔铣削）-二次开粗,3，处理中的工件设置使用3D,二次开粗的几种方法：1，使用3D，是最常用的也是最安全的，有点多余多路。2，使用基于层（IPW）。3，参考刀具，工件
17、顶部底部是平的可以用，如果不是平的不安全。4，局部作毛胚。,xzg,Cavity Mill（型腔铣削）-二次开粗,Zlevel_Follow_Core二次开粗,xzg,切削方式选跟随工件,ZLEVEL_FOLLOW_CORE二次开粗是CAVITY MILLING的扩展功能其参数设置是一样的。,Zlevel_Follow_Core,CORNER_ROUGH角落开粗,xzg,切削方式选跟随工件,设定参考刀具,CORNER_ROUGH角落开粗是CAVITY MILLING的扩展功能其参数设置是一样的。,Corner_Rough,没设定陡角必须,设定陡角必须,xzg,目的：本部分介绍等高精加工的概念和
18、应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 学会等高精加工的应用范围 理解陡峭角的含义 学会切削参数设置 综合练习图档：04_z_level.prt 05_Extend.prt 综合练习录像：04_z_level.AVI 05_Extend.AVI,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,ZLEVEL_PROFILE,等高切削 可切削整个工件（不设陡角），或仅切削陡峭区（设陡角） 陡角是指面的法向与刀轴(Z轴）的夹角 陡峭区域是指陡角等于或大于设定值的区域 非陡峭区由Fixed Contour Milling完成切削 可定义刀柄，避免刀具与工件碰撞
19、,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,陡角是指面的法向与刀轴(Z轴）的夹角,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,合并距离：连接中断的切削移动，能排除刀具路径之小的不连续或不要的空隙。,最小切削深度：刀具路径的移动若小于此设定值将不产生刀具路径。,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,指定加工区域,深度优先,层优先,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,边界修剪,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,使用传递方法,直接对部件,倾斜于工件 切削方向不
20、能设混合,对部件的交叉倾斜 切削方向不能设混合,ZLEVEL_PROFILE等高精加工,xzg,没延伸的结果,延伸的结果,ZLEVEL_CORNER等高清角,xzg,目的：本部分介绍平面铣削的概念和应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 创建Face Milling Area 操作 创建Face Milling 操作 切削单个面 切削多个面 毛坯垂悬（Blank Overha） 综合练习图档：06_Face_Mill.prt 综合练习录像：06_Face_Mill.AVI,xzg,平面铣削,xzg,Face Milling Area 面铣削,专门用于切削平面（受体的保护）。 粗加工或精加工。
21、 可选平面，线，边或点来定义边界。,用于创建Face Milling Area加工的面在几何特性上一定是平面，且其法向应与刀轴方向一致。,xzg,毛坯垂悬（Blank Overhang） 允许你控制切削刀具超出面的边缘的距离。,Face Milling Area 面铣削,Face_Milling 面铣,xzg,该功能与Face_milling_area相近专用于扫平面（受体的保护）。,用于创建Face Milling加工的面在几何特性上一定是平面，且其法向应与刀轴方向一致。,Face_Milling 面铣,xzg,跟随,剪切,横向,练习图档：08_2D_FACE.PRT,Planar Mill
22、ing 平面铣,目的：本部分介绍平面铣的概念和应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 学会平面铣的应用范围。 学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法 学会创建平面铣操作。 综合练习图档：07_2D.prt 08_2D_FACE.PRT 综合练习录像：07_2D.AVI 08_2D_FACE.PRT,xzg,Planar Milling应用范围（不受体保护）,1.粗精加工平面、零件轮廓。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。,xzg,Planar Milling 平面铣,Boundary （边界）：定义切削范围,半个箭头说明工具
23、与边界相切,整个箭头说明工具中心正好在边界上,Floor （底面）：加工的最深面为floor plane,Trim Geometry（修剪几何体）：限制刀轨范围,Check Geometry（检查几何体）：防止刀具 碰撞或加工过切,Island （小岛）：零件中的凸台,xzg,Planar Milling 平面铣,零件边界与毛坯边界,根据定义边界时的材料侧的不同，刀轨所在方位会有不同的情况,仅选择Part边界，材料侧为外部，结果刀轨完全位于边界内部。,仅选择Blank边界，材料侧为内部 ，结果刀轨超出边界，可以用作铣端面,xzg,Planar Milling 平面铣,零件边界与毛坯边界,选择P
24、art边界与选择Blank边界组合，根据材料侧不同，刀轨位置可以有多种情况。,工件材料侧内部，素材材料侧内部,工件材料侧外部，素材材料侧内部,零件边界 毛坯边界,零件边界 毛坯边界,工件材料侧外部,工件材料侧外部，素材材料侧外部,xzg,Planar Milling 平面铣,xzg,Planar Milling 平面铣,xzg,Planar Milling 平面铣,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,目的：本部分讲述固定轴曲面轮廓铣的概念和应用 目标：完成本部分课程后，能够： 掌握固定轴曲面轮廓铣概念和术语 用区域铣削（Area Milling）驱动方式创建Fixed Contour
25、操作 用曲线/点（curve/point）驱动方式创建Fixed Contour操作 用清根切削（Flow cut）驱动方式创建Fixed Contour操作 在Area Milling和Flow cut驱动加工中使用Tool Holder 切削参数（Cutting）设置 均匀的步距控制(scallop height control) 定义非切削运动（non cutting ） 综合练习图档：09_AREA_MILL.prt 10_3D-OFFSET.PRT 11_SPIRAL.PRT 12_BOUNDARY.PRT 13_CORNER_FINISH.PRT 综合练习录像：09_区域铣削.AV
26、I 10_3D等距加工.AVI 11_SPIRAL-投影加工-螺旋.avi 12_BOUNDARY-投影加工-边界.avi 13_清角.AVI,xzg,Fixed Contour 主要用于曲面的半精加工和精加工，刀具轴始终为一固定矢量方向（Z向）。 刀轨创建需要2个步骤，第1步从驱动几何体上产生驱动图素，第2步将驱动图素沿投影方向投影到零件几何体上。刀具跟随这些图素进行加工。 驱动图素可以从零件几何体的局部或整个几何体上产生，或是与加工不相关的其他几何体上产生。,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 驱动几何体 非
27、切削参数,区域铣削,xzg,切削区域决定了加工的区域。切削区域可通过选取的面区域，实体，或面来决定。 如果Cut Area没有指定，则整个Part几何被系统默认为加工范围。,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,区域铣削驱动方式 陡峭角,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,通过定义一个陡峭角度的值来约束刀轨陡峭的切削区域，只有当刀轨陡峭小于或等于指定的角度的区域才被加工。 陡峭角度由曲面法向与Z轴的夹角来测量。,陡峭条件: 无 陡峭条件: 平坦的 陡峭条件: 指定方向的陡峭处,驱动方式 曲线/点（用点时要定义两个点，该功能主要用于加工流道及槽）,xzg,Fixed C
28、ontour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 螺旋（该功能主要用于加工回旋体）,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 边界（该功能主要用于局部半精加工和精加工）,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 边界（该功能主要用于局部半精加工和精加工）,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 曲面铣削（该功能主要用于加工单一曲面，回旋面，复杂的流道）,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 曲面铣削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 曲面铣削,xzg,Fixed Contour
29、固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 曲面铣削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 径向切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,驱动方式 清根切削,xzg,Fixed Contour 固定轴曲
30、面轮廓铣,切削参数,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,检测安全距离与当检测过切时的状况,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg
31、,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,规定非切削时刀具的安全移动方式一般设间隙,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,非切削运动,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,移动方式,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,xzg,安全平面,Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,目的：本部分介绍平面刻字和曲面刻字的应用操作 目标：完成本部分课程后，能够： 学会平面刻字和曲面刻字的应用 综合练习图档：14_text.prt 综合练习
32、录像：14_2d_text.AVI 15_3D_text.AVI,xzg,PLANAR_TEXT(平面刻字),PLANAR_TEXT(平面刻字),xzg,详细功能介绍实例中讲解,CONTOUR_TEXT (平面刻字),xzg,详细功能介绍实例中讲解,Drill 钻孔,目的：本课讲述钻孔(Drill)功能 目标：完成本节课程后，能够： 掌握钻孔概念和术语。 创建标准钻操作。 综合练习图档：15_DRILL_1.PRT 16_DRILL_2.PRT 综合练习录像：16_DRILL_1.AVI 17_DRILL_2.AVI,xzg,Drill 钻孔,xzg,详细功能介绍实例中讲解,UG 数控编程总结
33、,一，UG数控编程的基本步骤 1，开粗（选择适当的刀具，工件越大开粗余量 越大，注意定下刀点，例如开粗用D32R6） 2，扫平面（用开粗的刀具D32R6，这减少了换刀的时 间，扫比较大的平面，扫完之后不需要再加工） 3，用大于等于开粗刀直径一半的刀具进行二次开粗 或等高半精加工（D16R0.8)。此步很关键，如果 工件形状很复杂，凹的部分很多，我们就用二 次开粗，如果凹的部分比较少，我们先用开粗 方式加工凹的部分，然后用等高方式半精加工。 4，用D16R0.8扫平面，加工D32R6未加工的区域，扫完 之后不需要再加工）。,xzg,UG 数控编程总结,5，如果D16R0.8刀加工完之后还有较多的
34、地方没加工 到，我们就用D8的刀具进行二次开粗。 6，到了这一步我可以用大于等于D8的球刀或刀粒刀对 整个工件进行精加工，一般来说对于顶部的斜面或 曲面我们一般用球刀，侧面一般用刀粒刀或平底刀 一般先加工侧面，后加工顶或底。注意的是，不要 为了局部的几个小地方选用小的刀具来大面积的精 加工。这样大大降低了加工效率。小的地方我们后 面可以单独加工。此步一要了解到我们精加工到了 什么程度，哪些地方加工了，哪些地方没有加工。 要充分的测数，特别是那些凹角处一要测量。,xzg,UG 数控编程总结,7，接下来我们可以用D4的刀具进行二次开粗或局部开 粗。 8，用大于等于D4的球刀局部精加工顶面。用大于等
35、于 D4的平底刀等高参考刀具侧面清角精加工。注意 小刀参考大刀精加工时需要留余量，0.03mm 9，小于D4的刀具局部开粗，清根，侧面清角。,xzg,UG 数控编程总结,二，UG数控编程过切原因的分析及改正措施 1，程序单上的碰数基准坐标值与图素上不一致，造 成撞机或整个工件报废。措施：程序单作好之后 需要重新核对一下基准坐标值。 2，刀具用错或程序单写错（在程序COPY时经常出现 此情况）措施：(1)编写程序的同时填写成程序单. (2)程序写完之后须一一核对刀具之大小. 3，粗铣时余量过少或刀具直径不准. 措施：(1).程序设计者应对刀具之切削性能及材 质须深入了解.根据实际情况进行留余量.
36、 (2).装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测.,xzg,UG 数控编程总结,4，刀具装夹不牢或伸出过长产生过切。 措施:(1)装夹刀具要牢固 (2)刀具伸长一般不超过刀具总长2/3. (3)刀具在特殊情况下必须延伸(超过2/3以上).切削 量须相应减少速率和转速也须降低. 5，切削量过大造成拉刀过切 措施：(1) 在切削时加工者应考虑到工件的材质及硬度.刀具及机台之刚性进给量以及转速的调配. 6，安全平面设定不够高刀具没有让开,以致撞刀 措施：(1)程序写完之后应对程序进行模拟,xzg,UG 数控编程总结,7，工件材料本身有缺陷或硬度过高 8，垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素. 9，残料不够均匀而引起撞刀编写加工程序时未考 虑到余残料分布是否均匀,xzg,