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1、机座产品铆焊检验员知识培训,人员分工,1.探伤检验员职责：（原材料复检、焊接试板检测、 焊接产品监督抽检及数据记录、相关检测报告）。赵天星、徐军 2.下料检验员职责：（原材料外形及型号检验、下料件首检、巡检、成型巡检、入库前报检、不良问题处置）。骆虹梁 3.焊接检验员职责：（拼点尺寸检验、工艺执行监督、焊接及焊缝尺寸、不良问题处理）。沈小伟 4.涂装检验员职责：（涂装材料入厂检验、喷砂表面检验、底中面漆过程检验、涂装结束后外观、漆膜等检验、不良问题处理）。何勇暂代 5.机加工检验职责：（机加工工装检验、加工孔位及加工面尺寸检验、形位公差检验、外观检验、不良问题处理）。申嘉园暂代 6.成品库检验
2、职责：（入库包装检验、产品保养检验、附带资料检验、出厂前外观检验、不良为处理）。申嘉园暂代,铆焊检验培训资料,一、安全操作及生产 二、量具检具使用规范及操作要点 三、检验控制要点及节点 四、检验标签及表单使用规范 五、检验数据记录及统计,一、安全操作及生产,安全生产、安全质量检验,PART,1,四 不 伤 害,1.不伤害自己,2.不伤害他人,3.不被他人伤害,4.保护他人不被伤害,安全生产、检验,一、不伤害自己,穿 好 工 作 服,必须产穿好劳保鞋,必须带上安全帽,必要时带上手套,学习公司安全规范,遵守公司安全规范,不要裸眼看焊接电弧,不要不系安全带爬高,生产车间不要低头玩手机,安全作业,不随
3、意丢弃杂物， 尤其登高作业人员。,人际沟通注意语气、语调、用词，不要言语伤害甚至肢体冲突。,在做的工作可能伤害到他人的时候，注意提醒周围的人。,二、不伤害他人,三、不被他人伤害,四、保护他人不被伤害,量具检具使用规范及操作要点,善于学习、敢于学习，丰富自身知识结构，增强个人岗位技能。,PART,2,常用量具种类：,1.卷尺使用方法：,钢卷尺保养方法,2.游 标 卡 尺,游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。,游标卡尺读数方法：,游标卡尺读数,以150mm量程游标卡尺测量精度0.02mm为例，读数可分三步： 1）.根据副尺零线以左
4、的主尺上的最近刻度读出整数毫米数； 2）.根据副尺零线以右与主尺上的刻度对齐的刻度线数乘以0.02读出小数。 3）.将上面整数与小数相加得到的数值即为总尺寸。,如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示： 0.02x9= 0.18mm 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18mm,0.02mm精度卡尺读数范例：,游标尺卡尺使用方法,A,使用前将主尺及游标尺的刻度零线是否一致,如果零刻度线一致，就可以直接测量。 如果零刻度线不一致，要记取零线误差：游标尺的零刻度线在尺身零刻度右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的
5、叫负零误差。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示。,游标卡尺的应用,使用前先擦干净两卡脚测量面，合并两个卡脚，检查副尺零线与主尺零线是否对齐。,01,测量时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得倾斜。且用力不允许过大，以免影响测量精度。,02,读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。,03,测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。,04,游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。,05,游标卡尺使用注意事项及保养,游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下
6、事项：,3. 直 角 尺,直角尺是一种常用量具，测量精度分为两种：,直角尺使用方法及保养,4. 外 径 千 分 尺,机械外径千分尺结构简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为025mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成；,外径千分尺的应用,外径千分尺的刻度说明,1,外径千分尺的测量方法,将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放。,松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。,2,一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮
7、，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈。,3,旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。,4,外径千分尺的读数,外径千分尺的保养及保管,4).不得放在潮湿、温度变化大的地方。,5）.禁止使用外径千分尺测量高温物件。,6）.严禁用千分尺当卡钳或锤子用敲击物件。,1）.轻拿轻放；,2）.将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；,3).将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；,5.内径百分表使用,据被测孔径的基本尺寸选用相应的可换测量头。,01,调整活动侧头和可换侧头之间的距 离使其比被测孔径的基本尺寸大0.4-0.5mm，之后用手将可换
8、侧头锁紧。,02,按被测工件孔径的基本尺寸调整百分表刻度盘，使百分表指针的返回点指向零。,03,测量时，将百分表的测量头方到被测零件孔内，摆动百分表，观察其指针的返回点。,04,3）.内径百分表的使用方法及注意事项,4）.使用百分表测量时注意事项,灰尘,油污,5）. 读 数 方 法,1）.百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一个小格为1%毫米，即常说的一道； 2）.正下方由一个小指针和小表盘，每格代表一毫米； 3）.表的外圈可以转动，用来调整零位。 4）.测量孔径，孔轴向的最小尺寸为直径，测量平面间的尺寸，任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 5）.百分表测量读数加上零位尺寸即为测量
9、数据。,操 作 测 量 步 骤,使用外径千分尺调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对零位，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与零线对齐，如不对齐则重新调整。为读数方便，科用整数来定零位位置。,6. 焊 脚 尺,焊 脚 尺 HJC30/40/60结构,焊脚尺检验用途,坡口角度测量,角焊缝测量,错边量测量,焊缝余高测量,装配间隙测量,焊缝宽度测量,焊脚尺寸测量,咬边深度测量,质量检验控制要点及节点,善 于 发 现 要 点 、 勤 于 控 制 节 点,PART,3,1.质量检验控制要点,A.原材料及外购件的入厂检验,下 料 外 形 尺 寸 检 验,公 差 符 合 性
10、检 验,加工成型形状检验,拼点结构尺寸符合性检验,B.自制件图纸规定尺寸符合性检验,焊 接 后 结 构 尺 寸 检 验,C.自制件外观符合性,D.产品实现过程检查,E. 防腐包装完整可靠性检查,检验标签及表单填写规范,数据真实有效、表单传递及时,PART,4,表格名称及使用说明,使 用 标 签 样 式,零部件用标签,成品机座用标签,检验数据记录及统计,数据准确，图表直观，便于查看,Part,5,数据统计,产品不良类型统计,分 清 不 良 类 型 ，方 便 质 量 统 计,Part,6,产 品 不 良 类 型,01,02,03,04,手续文件缺失或不全,外观或包装不良,尺寸不良,性 能 不 良,01 手续文件缺失,02 外观、 包装不良,03 尺 寸 不 良,性能不良,A : 成 分 含 量 不 良,B : 机 械 性 能 不 良,C : 防 腐 耐 蚀 性 能 不 良,焊缝符号,焊缝图形基本符号,焊缝辅助符号,焊缝补充符号,1. 焊缝的引出线由一个箭头两个基准线组成。（其中一条为实线、一条为虚线） 2.基准线虚线可以在实线的上侧，也可以画 在下侧。,焊缝符号标注,3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线.,常见的焊缝符号标注及说明,常见 的焊 缝缺陷,