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1、一电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。阀门定位器的原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等， 定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号
2、与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破， 磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构 ( 如凸轮曲线 ) ，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。智能阀门定位器结构如下图所示，其中虚线内为定位器部分，右侧为气动执行机构。控制和驱动电路，以及位置反馈传感器的数据采集电路，均位于定位器内的电路板中。控制电路
3、主要完成控制信号和位置反馈信号的数据采集与处理工作，同时形成稳定输出电压。驱动电路用于 PWM电流滤波后的功率放大。喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了 I/P 转换器，实现电气转换。调节喷嘴挡板和喷嘴的间距，通过气体放大器，完成对输出气体的调节。反馈杆和位置反馈传感器，完成气动执行机构位移的检测，并组成完整的闭环控制系统。二、西门子系列智能电气阀门定位器与常规产品相比，有许多独特而实用的优点：1、直行程和角行程执行机构采用同一类型的阀门定位器2、三个按键和双行LCD显示可实现简捷的操作和编程3、具有零位和行程范围自动调整的功能4、手动操作时无需另外的设备5、具有可选的或可编程的输出特性6、具有自
4、诊断功能7、耗气量极小8、设定值和控制变量极限值可进行选择9、可编程设置阀门 紧密关闭 功能。对于一台新的或停电时间过长的智能阀门定位器，需重新设置参数，并进行初始化，使其符合使用要求，否则阀门定位器将无法正常运行。参数设置上电后显示如下：参数设置参数1：自动初始化初始化过程中的五步具体含义，见以上示例。在此期间无须任何操作。如果在某一步出现故障，则按照第三部分中的方案进行处理。注：初始化过程依据执行机构，可持续15 分钟。手动初始化手动初始化第一位置设定点：手动初始化第二位置设定点：备注：对于手动初始化，只有在少数个别情况下使用。对于大多数应用，均使用自动初始化即可。初始化过程中故障诊断对于
5、初始化过程中，由于安装或气源等问题，通常会出现以下问题。以下故障现象几乎包含了所有的故障类型， 但是还会有极少数案例没有包含，那时就需要参考操作手册中的故障分析来处理，具体问题具体分析。在初始化的第一步，通常出现以下信息解决方案：对于第一步出现 ERROR 故障，基本与定位器本身无关。需要从安装和气路等等找原因，比如仪表风压太低，反馈部分没有拧紧，气路接反（进气与出气接反）等等。部分实例如下在初始化的第二步，第一种故障解决方案一：解决方案二：更改传动比率选择器的角度关系在初始化的第二步，第二种故障在初始化的第二步，第三种故障然后退至参数4，重新进入自动初始化。在初始化的第二步，第四种故障解决方案， 调节滑动夹紧装置的调节轮， 使 P 后开度值显示比较低的数值。 或者将参数 2 的角度关系更改一下。一般情况下为 33 度的时候，改成 90 度，然后退出重新初始化即可。在初始化的第三步出现以下信息解决方案在手动初始化过程中，通常会出现以下信息表示：所选终点位置超出允许的测量范围或者是测量跨度太小。解决方案：通过用增加和减少键驱动到另一终点位置。通常也会有以下情况发生：有些定位器参数已经被修改过， 而后期调试维护人员并不了解。 从而导致初始化使用无法通过， 可以通过恢复工厂设置的方式，恢复定位器至出厂初始状态，此时即可方便的进行初始化。如何恢复工厂设置：