大口径顶管钢筋溷凝土排水管生产质量验收标准(20201111172911).docx

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1、钢承口式钢筋混凝土排水管生产质量验收标准2011 年 3 月目录1 总则 12 钢承口式钢筋混凝土排水管管节构造及制作基本要求 12.1 管节构造 1.2.2 制作基本要求 2.3 规范性引用文件 24 原材料 35 技术要求 55.1 混凝土 5.5.2 钢筋骨架 5.6 管体制作精度要求 67 外观质量 68 检验、检测 78.1 原材料的检验 7.8.1.1 水泥 7.8.1.2 石子 7.8.1.3 砂 7.8.1.4 钢筋 7.8.1.5 外加剂 8.8.1.6 掺和料 8.8.1.7 钢套筒（钢承口） 8.8.1.9 橡胶圈 8.8.1.10 遇水膨胀橡胶 9.8.1.11 木衬垫

2、的检验 9.8.2 内水压检验试验 9.8.2.1 管体的内水压检验 9.8.2.2 成品管接口反向击穿检验 9.8.3 外压荷载检验 1.0.8.3.1 外压荷载试验方法 1.08.3.2 试验步骤 1.0.9 管材产品质量检验 119.1 管材产品质量检验的项目、检验类别 1.19.2 产品检验方法 1.2.9.2.1 外观检查 1.2.9.2.2 几何尺寸检验 1.39.3 出厂检验 1.4.9.3.1 管材产品的出厂检验项目 1.49.3.2 出厂检验尚需检验插口工作面橡胶圈的粘贴质量 149.4 管材的运输 1.5.1总则4.0米大口径钢承口式钢筋混凝土排水管是目前国内最大口径的钢筋

3、混凝 土管，属首次开发应用。为了确保管道干线顶进施工的工程质量，以高品质的 管节成品质量，满足工程的要求，实现零渗漏的施工目标，特制定本规程。适用范围：本规程仅适用于4000 口径的钢承口式钢筋混凝土排水管。2钢承口式钢筋混凝土排水管管节构造及制作基本要求2.1管节构造4.0米钢承口式钢筋混凝土排水管基本构成：钢筋混凝土管体、钢套筒（钢 承口）、插口止退环、起吊孔、楔形橡胶圈和木衬垫板、插口工作面设置二道止 水密封圈。钢筋混凝土排水管外型图2.2 制作基本要求（1）为确保管体钢承口与插口的配合精度，钢套筒（钢承口） 、插口橡胶 圈止退环经焊接成型后必须进行轧圆处理，以保证插口橡胶止退环的圆度。

4、（2）按设计图纸的要求在插口部分设置了二道止水橡胶圈。管材的承插口 配合精度应严格控制在设计图给出的公差范围内。（3）管节结构配置的环向钢筋骨架的成型必须采用滚焊成型或采用CO2保护焊焊接成型。（4）管材的混凝土必须采用耐久性混凝土。耐久性混凝土由高标号硅酸盐 水泥、磨细矿粉、粉煤灰三者按一定比例混合组成胶凝材料，选用优质砂石料， 高聚羧酸系减水剂，以较小的水胶比和用水量配置成高强度、高密实、高耐久 性的混凝土。3 规范性引用文件GB/T11836混凝土与钢筋混凝土排水管JC/T640顶进施工法钢筋混凝土排水管GB11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排

5、水管试验方法GB175-2007/XG1-2009 通用硅酸盐水泥（国家标准第 1 号修改单）GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB700碳素结构钢GB1596用于水泥和混凝土的粉煤灰JG/T223聚羧酸系高性能减水剂标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石JGJ63混凝土拌和用水GB/T18173.3遇水膨胀橡胶H

6、G/T3091规范橡胶密封件、给、排水管及污水管道用接口密封圈材料DGJ08-87市政道路排水管道成品与半成品施工与验收规程GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉DB/JT08-501粒化高炉矿渣微粒在水泥混凝土中应用技术规则CECS53：1993混凝土碱含量限制标准GB/T50476： 2008 混凝土结构耐久性设计规范4 原材料（1）水泥采用等级不低于 52.5 号的普通硅酸盐水泥， 其性能应符合 GB175 的规定。水泥进场应有质保书，水泥中氯离子含量不得超过 0.06%，碱含量不得 超过 0.60%，C3A 含量不得超过 8%。

7、不同厂家、不同品种、不同强度等级的水 泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块现象。在确定水泥品种之前，应对水 泥与所使用的掺和料、外加剂进行复配试验。（2）细骨料采用硬质中砂，细度模数 Mx为2.33.0,含泥量W 1.0%,不 允许有泥块存在。粗骨料最大粒径不得大于管体壁厚的1/3；并不得大于环向筋净距的 3/4。骨料检验应符合 GB/T14684、GB/T14685 标准的规定。宜采用粒径 525mm连续级配的碎石（515mm占30%, 1525占70%）,压碎指标w 12%, 含泥量w 1%,针片状含量不宜大于1.2%。（3）混凝土中掺加的掺和料粉煤灰必须符合 GB1596 的规定，矿粉必

8、须符 合GB/T18046中S95级的规定，外加剂应采用聚羧酸系列，并符合 JG/T223的 规定。减水剂的砂浆减水率18%。（4）钢筋采用 HPB235 级热轧光圆钢筋， HRB335 级热轧带肋钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋，其性能应符合 GB1499、GB10313、GB13788的规定。 钢筋进厂应有出厂证明和产品合格证，并经复验合格，满足要求方可使用。（5） 钢套环（钢承口）的制作采用 16Mn，其性能应符合GB3274（ Q345） 的规定。（6）管体插口橡胶圈止退钢环，钢材型号采用Q235B，其性能应符合GB700 （Q235）的规定。（7）混凝土拌和用水应符合 GJ63混凝土拌

9、和用水的规定。（8） 楔形橡胶圈采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，邵氏硬度控制在45o50o 之间，橡胶圈的截面几何尺寸公差应符合设计图纸要求。当顶管施工期间气温小于15C时采用三元乙丙橡胶，否则采用氯丁橡胶。（9）遇水膨胀橡胶的物理性能（邵氏硬度、拉伸强度、体积、膨胀倍率等）除应符合 GB/T18173.3 的要求外，断面的几何尺寸还应符合设计图纸的要求。 膨胀倍率取 100%150%。（10）木衬垫采用多层胶合板材，木衬垫板在受压状态下的应力、应变曲 线应符合设计图纸的要求，根据工程顶进的需要，厚度按不同的顶进曲率选用 20mm30mm。衬垫表面不应有剥离、木节。（11）对特殊管节插口部分使用的

10、型钢钢板条除几何尺寸符合设计要求外， 材料特性应符合GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带标 准的规定。5 技术要求5.1 混凝土(1) 混凝土强度：制管用的混凝土设计强度等级为C50,抗渗等级为S8, 混凝土强度的检验评定按 GBJ107的规定进行。产品出厂时管体混凝土的强度不 得低于设计强度的 90%。(2) 管材使用的混凝土配合比中的外掺料应采用矿粉、粉煤灰双掺,最大 水胶比控制在0.35左右，最大胶凝材料用量控制在 460kg/m3左右，水泥用量不 得高于360 kg/m3,混凝土坍落度控制在50 20mm。(3) 管材混凝土的耐久性应符合GB50010混凝土结构设计

11、规范、GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范 和CECE01-2004混凝土结构耐久性 设计与施工指南有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总量的 0.06%，混凝 土的总碱含量应w 3.0 kg/m3,电通量w 1000C，设计配制的混凝土使用前必须经 过氯离子扩散系数测定，氯离子扩散系数Dcl w 1.2X 10-8cm2/s方可投入生产。( 4)为确保成型后管体插口部分混凝土密实性，应严格控制浇捣过程中每 层混凝土的下料高度，振捣至插口顶部应充分撇去混凝土浮浆后在补料复振。 .(5) 混凝土混合物的拌制原材料必须经过电子称量计量，水泥、外加剂、 粉煤灰、水称量计量允许偏差为 1%，砂、

12、石称量计量允许偏差为 3%。(6) 每班生产应做三组与产品同配比的混凝土试块进行强度检验，一组与 产品同条件养护作起吊强度检验，一组作设计强度检验，一组备用或作出厂强 度检验。混凝土抗渗检验按普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准进行。5.2 钢筋骨架(1) 钢筋骨架的制作应符合设计图纸的要求，成型宜采用滚焊或 CO2保护 焊，钢筋骨架的直径误差控制在土 5mm的范围内。(2) 环向钢筋的接头处理，除必须符合 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，骨架二端的环向钢筋应密绕12圈。(3) 插口橡胶圈止退环的锚固钢筋的布置数量、落料长度、弯制形状应符合设计图纸的要求，锚固筋单边焊接长

13、度不小于10mm。(4) 钢承口的锚固钢筋的布置数量，落料长度、弯制形状应符合设计图纸 的要求，锚固筋的单边焊接长度应不小于40mm,遇水膨胀橡胶定位挡圈采用 6钢筋，焊接可采用CO2单面间断焊，焊接长度应不小于50mm，间断距离不宜 大于400mm。6管体制作精度要求管内径D0管壁厚t插口尺寸钢承口尺寸DiD2L1D3L2L34000 2320 54578 1.54602 1.5198 24610 1.5200 1380 1管体长度5端面平整度管体端面倾斜2500 -2，+4 1 5混凝土钢筋保护层管道内侧管道外侧40 535 57外观质量(1) 管子内、外表面应平整、光滑，不应有蜂窝、坍落

14、、露筋、空鼓现象。(2) 管体合缝处不应漏浆。(3) 管体的插口端面应平整，插口端面平整度控制在土 1mm的范围内，插 口工作面不应有气泡、裂缝。(4) 在下列情况下，管子允许修补，经修补的管子几何尺寸以及内外荷载应符合设计要求 外表面局部凹陷深度不超过2mm,单个缺陷面积不得超过50cm2。 插口工作面的小汽泡、细裂缝、漏浆缝，修补应精细、凿平或用环氧砂 浆填补平。 合缝漏浆深度不超过壁厚1/5,长度不超过管子长度的1/5。 端面碰伤纵向长度不超过100m m,环向长度不超过150mm。8 检验、检测8.1 原材料的检验管材生产所有原材料(钢筋、水泥、砂、石、掺和料、外加剂)必须经过复试合格

15、后,方可投入生产使用。8.1.1 水泥以同一厂家、同一品种、同一标号、数量不超过 400t 为一检验批次,按(GB175-2007)通用硅酸盐水泥规定执行复试。8.1.2 石子以同一产地、数量不超过600t为一批，按(JGJ52-2006)普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准标准进行复试,并且每个月不少于一次表观密度、堆 积密度、空隙率的试验。8.1.3 砂以同一产地、数量不超过600t为一批，按(JGJ52-2006)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准进行复试，并且每个月不少于一次表观密度、堆 积密度、空隙率的试验。8.1.4 钢筋 每批钢筋进厂应有质量保证书，且必须是同一厂家、相同

16、规格直径、相同铸造号、相同批号方可称为一批，按( GB1499.1-2008)钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋和(GB1499.2-2007)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋、（GB13288）冷轧带肋钢筋标准进行复试。8.1.5 外加剂每批按（GB8076-1997）混凝土外加剂要求取样，进行固体含量、PH值、 密度、减水率等复试检验。8.1.6 掺和料（ 1 ）粉煤灰以同一厂家，按（GB/T1596-2005）用于水泥和混凝土中的粉煤灰取样， 以连续 200t 相同等级、相同种类为一个检验批进行细度、需水量比、烧矢量复 试检验。（ 2）矿渣粉每批按（GB/T18046-200

17、8）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求 取样，以 200t 为一个检验批，进行密度、比表面积、活性指数、流动度比、含 水量等项复试检验。8.1.7 钢套筒（钢承口）钢套筒（钢承口）的制作采用16Mn，其性能应符合GB3274的规定，钢材 进厂需有质保书，全数检测钢套成型后钢环内直径公差、拼缝焊接质量。钢承 口的几何尺寸检查按直径与周长双控控制，测量工具用n尺（精度为0.02mm）。为确保管道安装时插口橡胶圈的正确切入，钢承口的引导坡除符合图纸要 求外，还应确保过渡部分光滑和顺。8.1.8 插口止退环插口止退环的制作采用 A3 钢，其性能应符合 GB700 的规定，材料进厂需 有质保书。8.

18、1.9 橡胶圈橡胶圈的材质和产品须有质量保证书，产品外观检验应逐条进行，外表光 滑平整，尺寸均匀无毛刺、气孔处均匀连续，无裂口橡胶圈断面高度尺寸公差控制在 28 (-0.0、+0.7) mm，伸长率控制在12% 左右伸长率 =(插口工作面周长 -橡胶圈周长 )/橡胶圈周长 ，橡胶圈周长拟控制在 1278010mm 范围内。抽检数量以 500根为一批，进厂每批抽检 10%，且不少 于 5 根。8.1.10 遇水膨胀橡胶 遇水膨胀橡胶的物理性能(邵氏硬度、拉伸强度、体积、膨胀倍率等)除应符合 GB/T18173.3 的要求外断面的几何尺寸还应符合设计图纸的要求。抽检 数量每 500 根为一批，进厂

19、每批抽检 10%，且不少于 5 根。8.1.11 木衬垫的检验木衬垫板厚度误差不大于 0.5 mm。 抽检数量：进厂每批抽检 10%，且不少于 5 环。8.2 内水压检验试验8.2.1 管体的内水压检验 采用专用环状内水压检验装置进行，检测部位为管体内任意位置，逐次检 测整个管体的内壁，试压制度与评定标准按 GB/T11836和GB/T16752要求进行。 检验频次按每生产 500 节管材为一个批次。8.2.2 成品管接口反向击穿检验( 1 )检验数量 生产批量的每 500节抽一组，每组 3对(6节管节)。( 2)检验水压标准值 按设计值内水压力值的 1.5倍取值。( 3)检验方法 按从被检的

20、管节中任意抽取二节管子(安装好楔型橡胶圈和木衬垫竖向对 接，并压紧上下两根对接管材的限位螺母，采用在接口范围内施加局部水压的 方法，检验接口抗渗检验值，检验数值的读取采用接口击穿水压值，即接口处瞬间发生水流淌的水压值。（4）检验程序 二节管子在检验架上吊装对接就位，承插口对接接触面上垫上木衬垫， 管内壁接口的燕尾槽内不得填补双份聚硫密封膏。 在管子内壁与内水压检验环橡胶密封圈接触处，用环氧砂浆批平并涂一 至二层环氧涂料或采用橡胶密封处理。 吊装内水压检验环，橡胶密封圈充气密封。 打开检验环的放气阀，并启动水泵往里注水排气。排气完成后关闭气阀，继续以0.02Mpa/min的速率加水压，直至接口发

21、生 水压击穿。6 每组三对检验管的击穿水压值的平均值即为该管子的检验水压值。8.3 外压荷载检验8.3.1 外压荷载试验方法采用三点试验法，管材试件经蒸汽养护后养护龄期不少于14 天。按GB/T11836和GB/T16752要求进行；抽检频次按每生产 500节为一个批次。8.3.2 试验步骤（1 ）检查设备状况，设备无故障时方可试验；（2）将试件安置于外压试验机的下支承木梁上，使管的轴线与两根硬质木 梁平行。两根硬质木梁距管子垂直中线、间隔 1/12DW。然后将上支承梁安置于 管上，使上、下支承梁与管的轴线平行。（3）开动外压试验机油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支撑 梁上，按每分钟

22、不大于 30KN/m 的加荷速度均匀加荷。（4）按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的 20%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，持荷恒压1min，观察有无裂缝出现， 无裂缝时每节按裂缝荷载的 10%加荷、保持1min。逐次加荷至裂缝荷载恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，若裂缝宽度较小或无裂缝，即可停止加压，表 明达到设计要求。（5）继续按破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%,恒压1min 5mm20保护层厚度（C）B管体外侧35 5，管体内侧40 521物理性能内水压力B出厂检验值0.24Mpa22裂缝荷载B23破坏荷载B24混凝土抗压强度A按GBJ107

23、检验评定9.2产品检验方法9.2.1外观检查（1）粘皮、麻面、坍落 目测管体表面有无粘皮、麻面、坍落；用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、坍落的尺寸并计算其面积;用钢直尺和深度游标卡尺测量粘皮、麻面、坍落的最大深度。（2）蜂窝 目测管体表面有无蜂窝； 用钢直尺和20号铁丝测量蜂窝的深度、尺寸，计算其面积；（3）露筋 目测管体表面有无露筋和锈斑； 用钢卷尺测量露筋的长度。（4）空鼓 用250g羊角锤敲打管子表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓； 沿着敲打管子时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围； 用钢直尺或钢卷尺测量尺寸并计算其面积。（5）裂缝 目测管体表面有无可见裂缝； 用读数显微镜或混凝土裂缝

24、检验规测量裂缝的最大宽度；用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度；记录裂缝的最大宽度和最大长度。（6）合缝漏浆1 目测管体外表面在管模合缝处有无漏浆；2 用钢直尺或钢卷尺测量每处合缝漏浆的长度；3 用钢直尺和 20号铁丝测量合缝漏浆的最大深度。（7）端面碰伤1 目测管子两端有无碰伤；2 用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度。（8）凹坑 目测管子外面有无局部凹陷。9.2.2 几何尺寸检验（1）直径的环向测点位置 各项直径环向测量的位置为合缝连线形成约为 45o 圆心角的两个方向。（2）直径的纵向测点位置1 管体的承口、插口工作面直径，纵向测点位置在工作面长度的中点，用 游标卡尺测量。2 管

25、体的内径在插口端测量，测点的纵向位置跟管子端部约500mm 处，用内径千分尺测量。（3）承口深度、插口长度 在与内径环向测点位置相对应的两个相邻位置，确定承口深度、插口长 度的测量； 用两把钢直尺测量，将一把钢直尺放在承口内壁或插口外壁与管子轴线 平行，另一把紧贴管子的承口端面或插口端面，测量承口深度、插口长度各两 个值，分别修约到 1 麻面。（4）管子有效长度 在管子的内表面用钢卷尺和钢直尺测量，钢直尺紧贴管子承口立面，钢卷尺紧贴管子内表面，并与轴线平行，测量到插口端面读数，最小距离即为管子 的有效长度。（5）管壁厚度 目测管壁厚度是否均匀，在管壁厚度最大和最小处测量两个厚度值。（6）端面倾

26、斜 在承口端面、插口端面按任意确定两条相对的相互垂直的直径的测点， 清理管子内壁。 通过插口端面的四个测点，测量管子的有效长度，以两组对边长度差的 最大值为端面倾斜值。9.3 出厂检验9.3.1 管材产品的出厂检验项目 出厂检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度），内水压、外压荷载（或内压检验、外压荷载检验的批量值）各项检验 符合本规则要求后，方能出厂。9.3.2 出厂检验尚需检验插口工作面橡胶圈的粘贴质量（1）橡胶圈的粘贴要求 检查管子插口工作面槽口的平整情况，应无气孔、无毛刺、无漏浆缝， 缺陷已经修补合格。 橡胶圈与管体插口工作面外壁粘结面应拉毛，采用橡胶与混凝

27、土表面粘 贴的专用粘结剂。 在插口工作面槽口和橡胶圈的粘结面上涂底胶，并充分风干，再各涂一 层面胶，经风干至不粘手时，将橡胶圈翻个入槽定位。 最后用木锤沿周边敲击使其粘结。（2）橡胶圈粘贴质量检查 橡胶圈在管体插口工作面上粘贴完成经充分风干 12 小时后逐根检查，检查方法采用手掌推住橡胶圈的斜面沿管子轴线方向往插口端面用力推，以不翘边、 不脱落为合格。 一般沿周边长每隔 50cm 间距检查一点， 发现疑问时可以加密检 查间距。（3）承口端面木衬垫的粘贴质量 木衬垫表面应无板层剥落、翘曲、木节等外观缺陷，尺寸公差应符合设计图纸的要求，木衬垫与管体承口混凝土立面粘贴牢固。木衬垫必须粘贴在管材 承口混凝土立面上，禁止用铆钉等固定。（4）产品出厂的运输与保护 成品管出厂前，应对管体插口部分和橡胶圈进行特别的保护，以防止在运输和吊装过程中碰伤损坏。9.4 管材的运输 成品管在搬运、吊装及运输过程中，应轻吊、轻装、严禁碰撞，管材堆放 仅限一层。