6s管理知识培训课件.ppt

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1、幻灯片制作：池涛,1,“6S”管理知识培训,2,培训内容,6S的定义、特点、起源 实施6S的重要性 如何实施6S,3,“6S”定义,“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。,4,“6S”的特点,1、6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2、6S是“风气”、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的基础是全员、关键是领导 5、6S的核心是“持之以恒”,5,“

2、6S”的起源,“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。 “6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。 “6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。 “6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。,6,实施“6S”的重要性,一、几个不良现象 1、仪容不

3、整的工作人员有什么不良影响 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 容易产生危险； 不容易识别，防碍交流沟通。,7,实施“6S”的重要性,2、机器设备摆放不当的不良影响 作业流程不畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。,8,实施“6S”的重要性,3、设备保养不当的不良影响 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,9,实施“6

4、S”的重要性,4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响 容易混料质量问题； 要花时间去寻找效率问题； 管理人员看不出物品的数量管理问题； 增加人员走动时间秩序与效率问题； 易造成物品堆积场所与资金的浪费。,10,实施“6S”的重要性,5、工具、夹具、量具随意放置 增加寻找时间效率损失； 增加人员走动工作场所秩序； 工具易损坏。,11,实施“6S”的重要性,6、运料通道不畅的影响 工作场所不畅通； 增加搬运时间； 易产生危险。,12,实施“6S”的重要性,7、工作人员的座位或坐姿不当的影响 易产生疲劳降低生产效率及增加品质变异的机会； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所

5、秩序问题。,13,实施“6S”的重要性,二、上述几种现象会造成浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,14,实施“6S”的重要性,三、针对不良现象的药方 作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方6S。,6S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 成分 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； 效能 对任何疑难杂症均有效。 用法 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，

6、中断药效。,15,实施“6S”的重要性,四、6S的效能 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。,16,实施“6S”的重要性,2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心和耐心。,17,实施“6S”的重要性,3、减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 以及上述不良现象造成的浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,18,实施“6S”的重要性,4、安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品； 设备维护保养不及时

7、导致带病作业。 当然安全就会有保障。,19,实施“6S”的重要性,5、效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用寻找。 效率自然会提升了。,20,实施“6S”的重要性,6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。,革除马虎之心，是追求品质的第一要素,21,如何实施“6S”,实施“6S”的十种阻力 工厂哪些现象可以通过“6S”解决 开展工作的基本方法 6S的推行实施步骤 实施6S 6S检查 案例,22,如何实施“6S”,一、实施“6S”的十种阻力 1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清

8、扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。,23,如何实施“6S”,一、实施“6S”的十种阻力 6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己 的方式做工作。,24,如何实施“6S”,二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决 1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸不平。 2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送通道拐弯抹角。 3、机器设备定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。 4、

9、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置未予合理规划。,25,如何实施“6S”,二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决 5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、备品备件、个人用品随意放置。 8、电线、管材杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。 等等,26,如何实施“6S”,三、开展工作的基本方法 工作管理的基本步骤：PDCA循环,27,如何实施“6S”,四、6S的推行实施步骤 1、消除意识障碍 2、制度化 3、开展6S宣传教育训练 4、实施 5、检查考核,28,如何实施“6S”,五、实施6S 1、整理 内容： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不

10、必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。,29,如何实施“6S”,要点： 首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个岗位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。,30,如何实施“6S”,实施： 主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：,不能用 不再使用,可能会再使用（1年内） 6个月到1年左右,很少用,放仓库,13个月使用一次,少使用,放仓库,每天到一周使用一次,经常用,工作场所,31,如何实施“6S

11、”,实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制订废弃物处理方法； 每日自我检查。,32,如何实施“6S”,效益和目的： 改善和增大作业场所面积； 现场无杂物，场地宽敞，行动方便提高工效； 减少库存，节约资金； 消除混乱，避免差错； 减少磕碰机会，保证安全； 改变作风，提高质量； 改善环境，提高工作情绪。,33,如何实施“6S”,2、整顿 内容： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 要点： 需要的东西一定要定区、定

12、点、定置摆放； 定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识； 物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点，经常使用的物品要放在作业区。,34,如何实施“6S”,实施： 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多的物料也可及时处理。 尽可能腾出空间，摆放整齐。 规划放置场所及位置，放置方式，高度。 挂牌标示，任何人都一目了然。,35,如何实施“6S”,实施要领： 前一步骤整理的工作要落实； 流程布置,确定放置场所； 规定放置方

13、法、明确数量； 划线定位； 场所、物品标识。,36,如何实施“6S”,效益和目的： 取拿物品，迅速准确，提高效率； 现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理； 生产现场井然有序，确保安全，提高质量。,37,如何实施“6S”,3、清扫 内容： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 要点： 自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人； 清扫设备要同时检查是否有异常清扫即点检； 清扫设备要同时对设备进行润滑工作即清扫也是保养； 清扫地面要查究油水泄漏原因，并采取措施加以改进清扫也是为了改善。,38,如何实施“6S”,实施： 工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。 清扫地面到墙壁到

14、天花板所有脏、污染物。 设备工具彻底清理干净，长时间不用的铁质设备工具者涂上防锈漆。 领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。,39,如何实施“6S”,实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范,40,如何实施“6S”,效益和目的： 对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度； 检查设备，避免设备故障；油类、水不落地，保持地面清洁，减少浪费； 消除隐患，减少和消除事故； 创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。,41,如何实施“6S”,4、清洁 内容： 将上面

15、的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 要点： 不搞突击，贵在坚持和保持； 清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。,42,如何实施“6S”,实施： 维护并保持上面3S的成果，采取以下方式控制： 每日定时（“6S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时检查。 采用检查表评分。,43,如何实施“6S”,实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 部门主管领导及车间主管经常带头巡查，以表重视。,44,如何实施“6S”,效益和目的： 维持上面整理、整顿、清扫的成果。,45,如何实施“6S”,5、安

16、全 内容： 安全生产，确保人身安全。 安全是企业生产现场管理的重要内容。 要点： 识别生产过程中的危险源， 评价重大危险源， 确定控制方法； 制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案； 定期评价安全绩效，实现持续改进。,46,如何实施“6S”,实施： 安全生产需要依靠全体员工的努力，开展经常性的安全生产教育，建立健全各级安全生产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。 明确各级各类人员的安全生产责任制； 开展定期和不定期检查； 建立安全生产奖惩制度。,47,如何实施“6S”,效益和目的： 提高全体员工的安全生产和自我保护的意识； 减少或杜绝各类安全事故的发生； 有效地防范安全风险。,4

17、8,如何实施“6S”,6、素养 内容： 即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。是6S活动的关键。 要点： 自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足； 尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯； 努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。,49,如何实施“6S”,实施： “6S”的推行成功与否，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。 要有良好的卫生习惯，不断追求事物的完美。 遵守规章制度及作息时间。 着装整齐，待人接物礼貌有佳。,50,如何实施“6S”,实施要领： 制订服装、仪容标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼

18、仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会等）,51,如何实施“6S”,效益和目的： 提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行； 执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律； 改善人际关系，增强团队意识。,52,如何实施“6S”,六、6S检查办公室检查,53,如何实施“6S”,54,如何实施“6S”,6S检查车间检查,55,如何实施“6S”,56,如何实施“6S”,七、案例整理,57,如何实施“6S”,案例整理,58,如何实施“6S”,案例整理,59,如何实施“6S”,案例整顿,60,如何实施“6S”,案例整顿,61,如何实施“6S”,案例整顿,62,如何实施“6S”,案例清扫,63,如何实施“6S”,案例清扫,64,如何实施“6S”,案例清扫,65,如何实施“6S”,案例清洁,66,如何实施“6S”,案例清洁,67,如何实施“6S”,案例清洁,68,如何实施“6S”,案例素养,69,如何实施“6S”,案例素养,70,如何实施“6S”,案例素养,71,“6S”,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适,72,6S培训结束,谢谢大家！,