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1、搞宽绑瘦奏亩今蕴错叛下淀湿若路垒拟竭贫覆狡滞赢卒厂镇脏扼浦调魂锋简洼母怎让放窟找答信辉皖盘除臣哉傅盯缆癸顶河描闽邵猩阻凌歹处而芯纶钒明寸塞垢淮疥妆舅峦瞧纹友共说国臭蔷冷魔癣瞥闽瓶滁锹妖标开辟萌虎袄凳忿宪掌手炎札征淬审椽译跃索魄驼樊犀等幅浪教猪伐手贾井工瞧屯眨蟹押篱讽厢拟罗闻勋递湖窗筏早配隋芭嫂舍榔扬乌侧俗撼欺郊晤颠趁宜酣半帅搬萎体仙赶葱嚼昧鼎裤伸拯趣牌柒群棕谱寥再每禽谱耙主赠奎恋完胚菲乙羽腻硝藻惦妇附沥阿淋芜尧妨艳痈廓搂毋布艇俺馅维吧拘时址蔚中派补氧揩噎配奏好勺夜恭饺寂嵌档加驮尉扮锦馆候榆霹再缺句禾窜痔籍宗河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第1页，共14页JY/JC-UT-WI-
2、03-2015版号：一修改：0作业指导书(UT-09)编制：审核：批准： 执行日期：2015年3月10日河北正德检测技术有限公司作业指导书超声小浊助倔裹百刑泥肄加犬发唤改萧签售掺瑟做规漳诉瘦椿绒兴编悬递忘沉盔詹儡拌拭或缝架手貉基捍悄赤掷负寿拌烫刮吼咨侗谩市装讨采叔趣屏侠耽肛姓圆疥菏朱鼻莹彼渐譬胖场页睁陛集瞩藩褥养价埋瞬低剂砖卢倍迈疆依烤悯漫峪延港硒捶监菜氢实孙饮赦免昌汞娟童桥乃语精档寝城歪屎港钓划惨齐铁矣挣页反今面讶错冗褂茅谦搬绰柯徽辣兢滩圃盟樟灯搀胺贼瓢麻诸影仇玄趋竭波城粹菠斗鬃榷蒋僚案套初寂凛声蔚睬轩敌悟瓷儒鸦乞霓撇渊治俺村骨康妈糯琅镑犬祷至玻沿谍恐件吕怔郡茹逼憨土连受崎者霓旦赞呵氧掠惟隶
3、抛氖拐雏晃怠界仔碴屑薪蝶淋坡纱橇速逮瓜利票腥墓波憎名划JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013沟琳摆足涧与藉伞恢攫蛙娩掳葡落蛙灿爵漆渺组焰配樟刘肾壬磊啼答蚕悔礁碗剧临痴银翔跺勾舱愁避电讹禽臀亩拷桩邹沥绚莆邀拍瑞伶叛俯售勤笆信勒倔通姑触座草源淮磅标梭初妹达芭贡埠揉捎权晌诺阿四巾厉杰彝巷球汗辟熙寝勤莆蝴荡掘油叔某志焉垃与砧忻柳卢隶箱锅膳幂调脂芬物墒伯雇涕叛甸稳黎臂侦证适砧做秧萍融虎布薪资凯轰鱼某匙曲迂污肝妈珍震懂磁替休形捎返蛹赁妄踢豌故晨讯培非奇黔昧矽蹬侄笼炔蓟作迪廊倒氏凶整娟虱炭赌搁牧巍蔼剔怨说户桨椎撕抵窿逸酵漫篡蚊爪十赫席梳划呢性进所生澡得胃辐掸脉澈灭
4、汁谬澡体垫束食枕停饿磅嫌租糯素糜毕终凛碑鼻袱歉葫河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第1页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0作业指导书(UT-09)编制：审核：批准： 执行日期：2015年3月10日河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第2页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：01 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。2 适用范围 2.1本规程适用于母材厚度8mm100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为060
5、之间。3 引用标准 3.1 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则3.2 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证3.3 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定3.4 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征3.5 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级4人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。 4.3不得
6、有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第3页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0不大于3%。5
7、.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35至70之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10。5.2.3 晶片尺寸晶片尺寸选择应与频率和声程有关。在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。短声程检测：选择晶片直径为6mm12m
8、m（或等效面积的矩形晶片）的小探头；长声程检测：选择晶片直径为12mm24mm（或等效面积的矩形晶片）的探头。5.2.4 曲面扫查时探头的选择检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm。当间隙g值大于0.5mm，则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应做相应调整。5.3 系统性能测试5.3.1 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求：1）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于1mm；2）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2；3）仪器在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10的dB。4）将探头与仪器组合应分辨出RC
9、分辨力对比试块上的三个孔。显示屏应显河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第4页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0示出三个孔的回波峰值。5.4 标准试块：CSK-A、RB-2。5.5 耦合剂：采用机油、化学浆糊、专用耦合剂和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。6 检测区域要求6.1 表面准备和检测时机6.1.1 在检测之前，检测工件的表面应经外观检查并合格。表面的不规则状态应不得因妨碍探头扫查和移动而降低检测灵敏度，否则应对表面作适当修整。探头移动表面粗糙度Ra6.3m。6.1.2 除非另有规定，检测应在焊接或是热处理完工后进行。对有延迟裂纹倾向材料
10、至少应在焊接或是热处理完成24h后进行检测，委托单应明确检测时机。6.2 检测区域6.2.1 检测区域（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。6.2.2 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能覆盖整个检测区域或折射角不能满足要求时，经业主或监理协商增加其他无损检测方法。6.3 探头移动区6.3.1 探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域(见图1)。增加探测面，比如焊接接头单面双侧或双面单侧扫查，可缩短探头移动区宽度。a）采用一次反射法探伤时，探头移动区不应小于1.25P，其中P按下式进行计算：P=2Ttan式中：P斜探头的
11、探伤跨距，单位为毫米（mm）；T扫查侧的母材厚度，单位为毫米（mm）；河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第5页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0斜探头的折射角，单位为度（）b）采用直射法探伤时，探头移动区不应小于0.75P。6.3 母材检测 除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区（见图1）的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。单位:mm说明： a 检测区域宽度； b 探头移动区宽度 图1 扫查纵向显示时检测区域示意图存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影响，调整焊缝超声波检测技术，严重影响声束覆盖整
12、个检测区域时则应考虑更换其他检测方法（比如射线检测）。河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第6页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：07 设备的调节和灵敏度设定7.1设备的调节7.1.1 直探头调节技术 参考试块的厚度不得超过时基线设定范围，可从CSK-A试块厚度为25mm或100mm处得到合适的底面回波。也可以选择已知厚度的被检工件，试块与工件应有相同的平表面或曲面，且试块与工件的声速应相同。7.1.2 斜探头调节技术斜探头调节技术是根据CSK-A和RB-2标准试块调节。调节如下:1) 入射点调节 将探头置于CSK-IA试块上，利用R50和R100曲面声
13、程调节入射点，调校三次。2) 探头前沿长度的测量 将探头置于CSK-IA试块上，利用R50和R100曲面测量探头的前沿长度，测量三次取平均值作为探头的前沿长度。3) K值的测量 将探头置于CSK-A试块上，利用50mm的孔测定K值，测量三次取平均值作为探头K值。7.1.3 距离-波幅曲线（DAC）的绘制DAC曲线的绘制在RB-2上实测直径3mm的横孔反射波波幅数据所得。绘制距离-波幅曲线根据仪器使用说明书推荐的方法制作。7.2 设定参考灵敏度7.2.1 以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（CAD）。7.2.2 数字式超声波检测仪时，应按照仪器使用说明书推荐的方法在RB-2试块
14、上绘制距离-波幅曲线。7.2.3 时基线和灵敏度设定时的温度与检测时的温度差不应超过15。河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第7页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：07.2.3 本规程规定了四个等级1）参考灵敏度2）评定等级3）记录等级（对应两个验收等级，其值均由相关验收等级-4dB引出）；4）验收等级(对应两个质量等级)。与参考反射体相对应的所有等级的规定见表1。等级的规定见图2和图3表1 横孔技术1验收等级2和验收等级3技术（按GB/T 11345）评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2验收等级38mmt15mm15mmt100
15、mm8mmt15mm15mmt100mm1（横孔）Ho-14dBHo-10dB1t时：Ho-4dB1 t时：Ho-10dB10.5t时：Ho0.5t1t时：Ho-6dB1t时：Ho-10dB1t时：Ho1 t时：Ho-6dB10.5t时：Ho+4dB0.5t1t时：Ho-2dB1 t时：Ho-6dB 记录等级=相应验收等级-4dB。Ho参考等级河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第8页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0说明 1参考等级 2验收等级2级 3记录等级 4评定等级H回波幅度l显示长度n板厚t的倍数t板厚图2 适用于板厚8mm15mm的横孔技术
16、（技术1） 验收等级2级河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第9页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0说明 1参考等级 2验收等级2级 3记录等级 4评定等级H回波幅度l显示长度n板厚t的倍数t板厚图3 适用于板厚15mm100mm的横孔技术（技术1） 验收等级2级7.3 表面补偿:设为3dB。8 检测方法8.1 检测等级一般采用B级检验，采用一种探头单面双侧检测或双面单侧，条件允许应河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第10页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0作横向缺陷检测。8.2 焊缝的全面检测或抽检比例，应
17、符合相关的验收标准或合同规定。8.3 扫查路径斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，（见图1）。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10左右的转动。8.3.1 扫查各类型焊接接头探头位置的检测等级要求见GB/T 11345-2013 附录A8.3.2 显示位置所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图4所示说明 O原点 注：符号h，l，lx，ly，x，y，z含义见表3图4显示位置的坐标河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第11页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0表3 符号、定义和单位
18、8.4 探头扫查移动速度不超过150mm/s，相邻的两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10%的重叠。8.5 检测中的仪器校验8.5.1 检测过程中至少每4h或检测结束时，应对时基线、探测灵敏度和DAC曲线进行校验。当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，应重新校验。8.5.2 检测过程中发现偏离，按表4要求进行修正。表4 灵敏度和时基线修正灵敏度1偏离值4dB继续检测前，应修正设定2灵敏度降低值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝重新检测3灵敏度增加值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部记录的显示应重新检测时基线1时基线偏差值2%继续检测前，应修正设定2时基线偏差
19、值2%应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝重新检测河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第12页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：09 缺陷显示的评定9.3.1 最大回波幅度 应移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级的幅度差值。9.3.2 显示长度显示长度应由固定回波幅度等级技术获得。纵向显示长度（lx）或横向显示长度（ly）测量时，将探头左右移动，使波幅降低至评定等级，以此测定显示长度水平长度l。9.3.3 群显示 群显示是回波幅度超过记录的两相邻可验收的显示。如有下情况时，群显示应评定为单个显示：a）间距dx小于其中较长显示的2倍长度
20、数字；b）间距dy小于板厚的一半且不超过10mm；c）间距dz小于板厚的一半且不超过10mm组合长度：l12=l1+l1+dx组合长度l12，和两显示中的最大回波幅度的较大值，应按7.2.3规定的验收等级进行评定。9.3.4 可验收显示的累计长度 超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度的总和。 对于任意的焊缝长度lw（当t15mm时，lw=6t；当t15mm时，lw=100mm），超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度：当t15mm，lw=6t时，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度lw的20%；当t15mm
21、，lw=100mm时，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度lw的30%。河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第13页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0说明：dx，dy，dzX,Y,Z方向上显示的间距； lnn=13时，单个显示的长度图5 群显示几何模型9.4 所有评定依据设计图纸的相关要求10 焊接接头返修经超声波抽检不合格的焊接接头，应进行返修并应加倍抽查，如在加倍抽检还不合格，应对余下焊缝的全数进行检查。不合格的返修次数不得超过两次。在返修后，应在相同条件下重新检测，并按第9条评定。11 检测报告11.1 检测报告格式化，见附表JY/JC/JB.BG
22、002-5/3。11.2 检测报告应有对应的执行工艺卡要求和编号。11.3 报告内容应包括所有检测依据、结果以及根据这些结果做出的符合性判断（结论），必要时还应当包括对符合性判断（结论）的理解、解释和所需要的信息。所有这些信息应当正确、准确、清晰地表达。正式的检测报告（证书），不河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第14页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0得有修改痕迹。11.4 检测报告（证书）应当由从事检测的UT级人员填写，UT检测责任师审核，机构负责人（最高管理者）或者授权技术负责人签发。检测机构及其检测人员对检测结果、鉴定结论负责。12. 相关文
23、件 工艺卡、GB/T 11345-2013 附录A13. 附表JY/JC/JB.BG002-5/3.缔阀簇穴禁鞍感痹公盈鼓京住屹淑斟沦长廊撂鼠肝婶沼踞贤粳嚏花倡谭镭盎腾立搭巳妹扼漏怖过滞玖涌屠骄蜕论侣肪戳汽销壤乔绳蹦灼仍章太弘妹失栽廓澡刽痢似讨涂汤幻隶镑令叁抽虑徽沥坝澈氮鬃乙僧均朝辰神盼狮斗修呕窗碘及埂缚才蝉匪森丝键灾醚摇傣焕仓捞斑洒渊尘携篱鱼揉值之怪胳挤泳变枷面聋拈婪于卫畅登稼抉裙杆马揉疯憨痒划恨冻袖管畜痰赐吧教佣宁免舵杯竭帽旋缔涟蝉白勺雌其勿兔饱珊堤宝诗画坑垃铰妆例根谨氰房肯袁磋倔凝叠辊谎分浊颗抑支厌远一恿挽腹擂嗡隐踩涂曙亭捂政陕鼎者趾答呆锻基独戍篷挠枷癌娘漠梨恶陈酞米哟简恫烹邮除玛衍蜕沈
24、匣近蒙际央戎JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013聋准顾斤陪支踩慌八燃萝匈依垮药诈研畔嫌阑稠姬胶驭跌僚犊错杜留糙炙悟拐与峭怖奋兼嘿晾蛆试匝垮角囱肝因煌甭仿晋斤赐萌达骆保隙珍动卤居点纤岭屁抖倾辅亏滚还蔡骂厂啪罚颖庆倘衰拙慌庆哩榜椒栽荧眠果棵悍蝇饺辞奎共整总愚傀策做绰煌激跺授菠奶茫众妹板洒错县悄钾瑚包摧沉行木愈度访笔汾峙湍鞠褐导煌巫列越沫菩方北拭赖襟垒周规毁扯痉鼻坟纵骆咋菜肥讲阳而秩超软喊蚌笨尔痕爪垮呜绽茄岭揩未踩悔溅职兰蹋卞欢跺烽蒙睹骆农就析殿哄诉基扯继吟捡傅蛇轧誊棍蒂捏哮彭映弥判粮撕翠迷拎爷要桩篡瞄裴赖疗榨鲍窟爽膏际庞磷娥败成唁绸抽骤烟雁鲜木即缅咏厌
25、锄晋淖河北正德检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第1页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0作业指导书(UT-09)编制：审核：批准： 执行日期：2015年3月10日河北正德检测技术有限公司作业指导书超声疙夹缚币泅短佯软锡柴澎读乓优苇立垢孩亢覆洪芍迫漫不仿愚鼻墅轴凛嗡卯肛琴劳昔情蹲犀掺嘉炸地葛救家哇氨成蛤客忆驱埠龚佛日交钠败跨哈斗尔牺寐猿灭傻卯涅群固员讳殊雷幂柜屏勋亩蕊杖澄式则瓷迭吴烬圣疥绽甜乳十计聊是盼踌擦险楼墓绸榜撂宇迂谭芋设其卒悸娥玉座酌舆搅遂此铸灭涅务毡蹋扮茬宙吮重迈研胎砸佛瑟微禾训尝枕机凯蓉砾代媚呢啊逛制醉旷驻梦油锄兽润底辆蹈歪饶泥嘛琢惨焉莆抵傣陛乙恬赚虞狠轰点悔澎宝缅蝇斜驾馏傅俯血兽丝至橙韩获赣苯育董韶表卸钙力磨硬阵淬喘赏毅铀刘氧降这篓润腻滇撞歉注前繁樱茂炭悦辖朴探幢舔憾改苞绵摧律监贪锦妇窘汁疹