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1、,浪费意识培训,内容,1.浪费的概念； 2.管理工作的七大浪费； 3.生产现场的七大浪费；,什么是浪费?,凡是不会赚钱的动作就是浪费。,管理工作的七大浪费（1）,管理等工作。 等待上级的指示。 等待下级的汇报。 等待对方的回复。,管理工作的七大浪费（2）,工作无序。 职责不清造成的无序。 业务能力低下造成的无序。 有章不循造成的无序。 业务流程的无序,管理工作的七大浪费（3）,协调不力。 1.工作进程的协调不力。 2.上级指示的贯彻协调不力。 3.信息传递的协调不力。 4.业务流程的协调不力。,管理工作的七大浪费（4）,闲置多 1.固定资产的闲置。 2.职能的闲置或重叠。 3.工作程序复杂化形
2、成的重叠。 4.信息的闲置。,管理工作的七大浪费（5）,应付现象最常见 1.应付基础工作。 2.应付检查公司布置的工作。 3.应付导致前松后紧。 4.应付造成虎头蛇尾。,管理工作的七大浪费（6）,“低效”反复发生 1.工作的低效率或者无效率。 2.错误的工作是一种负效率。 3.管理者的低素质。 4.方法不当。 5.固步自封的僵化思想。,管理工作的七大浪费（7）,管理无“理”可依 1.目标指标不合理。 2.计划编制无依据。 3.计划执行不严肃。 4.计划检查不认真。 5.计划考核不到位。 6.投入产出不匹配,生产现场的七大浪费生产现场的七大浪费（1）,一、库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所
3、造成的。分三种 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。,生产现场的七大浪费（2）,二、制造过多或过早浪费 是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。,生产现场的七大浪费（3）,三、品质缺陷（不良品浪费） 因为制程能力不足的技术层有问题及 生产现物管理方式或管理观念错误所造成,生产现场的七大浪费（4）,四、运输（搬运浪费） 是布置造成的。 如使用输送带、搬 运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留,生产现场的七大
4、浪费（5）,五、处理（加工浪费）是指生产机器设备加工方面不佳的无驮。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。,生产现场的七大浪费（6）,六、动作浪费 是指作业过程中不佳的无驮。常见的动作的无驮有： 转向、反转、距 离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。,生产现场的七大浪费（7）,七、等待浪费 是任谁一看都知道的无驮、前后工程安排的不平衡所致、生产线上生产活动不稳定所致 。 等待的三不原则：不要监视机器，不要巡逻救生， 不要袖手傍观。 例如：机器、品质的不良待调整，造成的等待,