桥梁桩基础施工方案.doc

1、 桥梁桩基础施工方案目 录第一章 编制说明、原则3第一节 编制原则3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程概况、地形、气候、水文4一、概况：4二、地形、地貌4三、气候、水文、地质概况4第三节 施工要点5第三章 施工管理机构6第一节 施工指导思想及组织机构6第二节 主要岗位及责任9第四章 施工准备11第一节 准备工作安排11第二节 机械设备及配套机具准备12第三节 劳动力计划14第四节 材料计划16第五节 临时用水用电计划16第五章 工程进度计划17第一节 工程进度安排17第二节 工期保证措施19第六章 施工工序和施工工艺19第一节 施工工序和工艺19第七章 安全技术措施34第八章 质

2、量技术措施39第一节 主要技术措施39第二节 质量技术措施40第三节 钢筋工程质量措施40第四节 混凝土技术措施40第五节 现场冲孔灌注桩施工时的质量通病及防治41第九章 文明施工及环保措施43第一节 文明施工管理目标及要求43第二节 临时设施43第三节 管理措施43第十章 污水、泥浆处理及环保44第十一章 附件45一、钻孔桩施工流程图46二、钻孔桩灌注施工工序简图47三、施工工艺框图48桥梁桩基础施工方案第一章 编制说明、原则第一节 编制原则本施工组织设计按照业主及招标文件的要求，为确保惠大高速公路第5合同段桥梁基础工程项目建设为优良工程的原则，我项目部从以下具体几个方面进行编制：1：调集我

3、单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。2：以优良工程为标准，对安全生产、文明施工、质量控制、工期的要求以及施工现场条件等方面因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面严格管理。3：针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。第二节 编制依据1：本工程施工合同书、招标文件及总体施组；2：惠大疏港高速公路桥梁基础工程施工图，业主提供的答疑文件；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；5、公路勘测规范（JTJ 061-99）；6：惠大疏港高速公路工程地质勘察报告；7、有关法律、法

4、规，国家及行业有关安全操作规程规定及现行有关规程、规范等。8：本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及本公司从事钻孔灌注桩工程的施工实践。第二章 工程概况第一节 工程概况、地形、气候、水文一、概况：惠澳高速公路（S23）是惠州高速公路网规划的“纵二”路线。北起惠城区汝湖镇接广惠高速公路，南至大亚湾水厂接惠深沿海高速公路及惠澳大道，处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内，也是惠州城镇经济发展的主轴线。区域内与本项目相交的有广惠、惠菀、深汕及惠深四条高速公路。本合同段为惠澳高速公路（S23）A05合同段，起于马安镇的上寮工业区，终于三栋镇的沙澳村，起点桩号为K20+000，终点桩号K24+

5、700，全长4.7Km。本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中0.8m直径14根、1.2m直径106根、1.5米直径44根、1.8m直径96根、2.3m直径4根。根据地质、地形等情况，并通过综合分析，桩基采用冲击钻孔灌注工艺。桩身为水下混凝土，采用集中搅拌水下混凝土，混凝土强度为：水下C30砼，所用钢筋为R235、HRB355钢筋，钢筋保护层厚度为净60。二、地形、地貌1、路线走廊带位于广东省东南部丘陵区、平原区，地势总体北低南高，最高地面高程约为180.0 m，最低地面高程约为6.0m，地面标高一般在3060m之间。路段内地表覆盖层为粉质粘土，粉砂、细砂及

6、粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定，桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大，桥位处地下水、地表水对混凝土无腐蚀性作用。2、本合同段属平原、丘岗区，地形起伏小，构造剥蚀、侵蚀强烈，地形波状起伏，河流阶地相连，山丘低缓浑圆，地表水系发育。三、气候、水文、地质概况本项目区域属亚热带海洋性季风气候，四季分明，气候温和湿润，冬季多偏北风，夏季多偏南风，阳光充足，雨量充沛，多年平均降雨量1660mm，最大年降雨量2296.3mm，49月是暴雨较为集中季节，约占全年暴雨日数的88.7%，常引起山洪暴发，河水泛滥。本项目工程区域为珠江水系，区内地表水系较发育，过境客水较充沛。境内水塘、水库分布

7、较多，本合同段横跨的西枝江属东江最大支流。地下水主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。根据地质资料及勘察成果，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂、及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。场地区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s；对应原地震基本烈度为等于VI度，属工程场地较稳定地区，桥梁考虑按VII度设防。第三节 施工要点1、从地质资料上看，场地内下伏粉质粘土、砾砂、砾石、中砂、粗砂、卵石、细砂分布不均。因此终孔时，要做好岩样备查，正确确认持力层位置及深度。2、本工程的冲孔桩比较深，在施工成孔的过程中要特别注意垂直度。3、砼灌注：水下灌注时特别注意储料量要足

8、够，拔管测量计算要准确无误，而且每车灌注间隔时间确保在初凝之前。冲孔灌注砼属水下砼浇注，隐蔽性强，技术质量保证较为困难。4、本合同段桩基施工类型有陆地桩施工和水中桩施工，现场施工时特别注意水中桩的施工。第三章 施工管理机构第一节 施工指导思想及组织机构本工程的建设，在施工组织上，采用项目法施工，按项目法施工的要求，选用善于经营管理的技术人员，组建惠澳高速公路第5合同段项目经理部。本项目组成机构由领导决策层、项目管理层、施工作业队组成。1、领导决策层由项目经理、项目副经理、总工程师等成员组成，以项目经理为核心，对工程质量、工期、安全、文明施工、经营管理、科学技术的推广应用等全面负责。 2、项目管

9、理层由工程管理部、安全质量环保部、计划合约部、财务部、工地试验室及综合管理部等职能部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理、安全行政管理、环保、文明施工管理以及对外协调。3、施工作业队由三个桩基施工队组成，负责本合同段的桩基施工。 第二节 主要岗位及责任（1）项目经理主要职责项目经理直接对业主、公司负责。认真贯彻执行业主的各项指令，接受工程师的检查、监督、指导和考核，自觉维护企业和职工的利益，保证本项目经济技术指标的全面完成。对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理，全面负责。组织精干的项目管理班子，制定项目管理人员的具体职责权限和各种规章制度，指挥、协调各部门

10、的工作，确保项目的质量、工期和成本目标的实施完成。组织制定项目总体规划和施工组织设计，并组织实施。定期向业主、监理工程师及公司报告工作。（2）项目总工程师主要职责总工程师负责本项目技术、质量管理工作，主管工程管理部、质量检测部、试验室。同时协助项目经理管理本项目的生产、安全、机械、材料等技术工作。（3）项目副经理主要职责生产副经理主要职责：协助项目经理全面管理，主管生产计划、工程进度，安全生产，资源调配，当项目经理不在项目时，履行项目经理职责。协调副经理主要职责：协助项目经理工作，主管对外协调，物资、设备采购，后勤保障供应管理，安全保卫工作。（4）项目经理部主要管理部门主要职责工程管理部：负责

11、编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、负责项目工程材料的计划、采购及管理工作；负责施工机械、全面负责本项目的各种标准试验及试验检测工作，对原材料进行检测试验并整理资料进行报验，对施工现场的成品半成品进行试验检测，对生产过程进行试验检测控制，对所有的试验资料进行收集整理，负责所有的试验检测仪器的保养、维护、使用登记、计量标定工作。季度、月度进度计划及相应报表；对成本进行分析，编制成本控制方案，对班组进行成本控制交底负责工程的合同管理及工程计量计价，编制工程产值年度境保护的检查及管理工作，及时发现事故隐患，及时监督整改，保证施工安全、文明施工、环境保护等工作正常进行。编制整理安全、环保

12、资料。新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培训；对班组进行质量技术交底；组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制，确保质量体系在本项目正常运行，保证工程质量，并向监理工程师进行报验。协助项目经理负责全线安全生产管理工作、编制专项安全、环保方案，对班组进行安全、环保、卫生、健康进行技术交底；负责现场施工安全、文明施工、卫生、环负责项目的工程质量管理工作、填写质量资料和报表，引进纸审核；对工区及班组进行施工技术交底、技术指导，编制作业指导书；编制生产作业计划及工程形象进度报表；提出设计变更意向及方案，配合业主、监理、设计完善设计变更文件；负责工程技术管理工作，整理工程竣工

13、资料图纸审核；对工区及班组进行施工技术交底、技术指导，编制作业指导书；编制生产作业计划及工程形象进度报表；提出设计变更意向及方案，配合业主、监理、设计完善设计变更文件；负责工程技术管理工作，整理工程竣工资料。安质环保部：负责项目的工程质量管理工作、填写质量资料和报表，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培训；对班组进行质量技术交底；组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制，确保质量体系在本项目正常运行，保证工程质量，并向监理工程师进行报验。协助项目经理负责全线安全生产管理工作、编制专项安全、环保方案，对班组进行安全、环保、卫生、健康进行技术交底；负责现场施工安全、

14、文明施工、卫生、环境保护的检查及管理工作，及时发现事故隐患，及时监督整改，保证施工安全、文明施工、环境保护等工作正常进行。编制整理安全、环保资料。计划合约部：负责工程的合同管理及工程计量计价，编制工程产值年度、季度、月度进度计划及相应报表；对成本进行分析，编制成本控制方案，对班组进行成本控制交底；试验室：全面负责本项目的各种标准试验及试验检测工作，对原材料进行检测试验并整理资料进行报验，对施工现场的成品半成品进行试验检测，对生产过程进行试验检测控制，对所有的试验资料进行收集整理，负责所有的试验检测仪器的保养、维护、使用登记、计量标定工作。物资设备部：负责项目工程材料的计划、采购及管理工作；负责

15、施工机械、设备的调度、维修与保养。财务部：负责合同段财务管理工作，做好项目资金专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。综合管理部：负责项目的行政、后勤工作及职工管理；负责项目的文明施工和安全管理工作。第四章 施工准备第一节 准备工作安排一、开工前准备：1、办齐有关开工手续。2、组织现场施工员熟识图纸和有关技术要求。3、认真做好技术交底工作，调整施工组织设计及编制施工作业计划。4、“三通一平”工作准备充足。二、工料机准备：1、材料准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划及检测频率，作为备料、供料、和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；2）根据材料

16、需用量计划，由项目部按工程进度表采购，订购各种所需材料，保证施工需要；3）做好材料的运输计划，便于材料按计划进场，并作好材料的搬运、入库、储存、标识等工作；4）本工程施工所需材料主要为砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条等，对各种材料的来源、质量、供货进行多家了解比较，从中选优。各种材料要求具有出厂合格证，并经抽样试验合格后方投入使用。钢材提前七天进场，按指定地点堆放。材料进场前，按规定要求及时送检，并报监理工程师审批。2、施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具用量计划。3、劳动力准备1）按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质

17、好、技术水平高的施工队伍上岗操作； 2）工人进场：工程开工前各工种施工人员要到达施工工地，由项目经理做好各项技术，安全性交底，新工人培训等准备。项目部同班组组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉工地环境，讲解施工要点及施工过程中的质量安全措施，明确文明施工、和环境保护工作和岗位责任制等；3）发放工作证：项目部在工程开工前给工程技术人员、工人发放工作证，进入工地的人员必须佩戴工作证，否则不得进入施工现场，以确保工程的安全生产和科学管理。4）对工作人员要加强教育，根据工程的实际情况，制定出专门的管理制度，加强管理，为企业树立良好的社会形象。4、用水、电、道路及施工现场的准备1）根据临时施工用水及用电计划，

18、通过施工用电电源及水源，形成施工供电及给排水系统，并作好消防措施。2）临时道路利用已建入口的道路，在场地内布置施工临时道路并进行修整。拆除现场各种障碍物，及时清运建筑垃圾，搭设临时设施，完善现场围墙，保持现场文明、整洁。完善临建的搭设，包括仓库、加工棚、办公室、食堂、职工宿舍等。第二节 机械设备及配套机具准备由于本工程工期紧，施工条件复杂，我项目部拟投入9套NTN-5T型冲孔机和18套NTN-8T型冲孔机施工，以确保在合同工期内完成本工程的桩基施工项目。机械设备投入计划见下表：插机械材料投入计划表第三节 劳动力计划本计划主要根据冲机数量安排冲机班施工人员，并配备相应的钢筋制作及焊接人员，电工、

19、普工等劳动力。劳动力投入计划见下表插劳动力投入计划表第四节 材料计划材料计划主要根据各桥累计桩基数量计算，所需钢筋、水泥等由甲方统一采购，砂、碎石、外加剂、粉煤灰、声测管等由本标段自购。所有原材料经试验合格后才能进场，砂选择廉江九洲砂场，碎石选择金山石场。砂、碎石均从本地料场用车分批运至工地、其它材料按照业主及监理的要求进行选购。第五节 临时用水用电计划一、施工临时用水：开工前，施工用水利用本地井水和江水，安装水泵抽水，临时用水管按以往工程施工供水的经验，供水管径采用D100，足以满足施工要求。二、施工临时用电：1、供电系统：临时施工用电供电系统采用干线制。由施工现场装置1个变压器的电源引出3

20、80/220V三相用电线路,干线采用BV-500铜芯绝缘3X120+2X100,采用工作零线与专用保护零线分设的TN-S系统。电线埋地引至施工现场，在现场电源旁边设总配电箱，内设低压总漏电保护，由箱内引出各条回路架空搭设。架空线路分别至各冲机配电箱，钢筋加工配电箱，振捣器配电箱以及照明配电箱等。每个配电箱内均留有一定数量的备用开关，以满足临时电器设备和移动配电箱的供电。在无法采用电网供电是时，采用发电机自发电，发电机数量不少于两台。2防雷与接地：施工现场临时用电采用具有专用保护零线（PE）的TN-S制，PE线随相线、工作零线一起埋设，所有配电设备、用电设备正常情况下不带电的金属外壳都要与PE线

21、可靠连接。PE线在总配电箱处和其它不同的三处地方作重复接地，每处接地电阻不大于10欧。以保证安全。第五章 工程进度计划第一节 工程进度安排 根据招标文件要求，本合同段工程总工期为23个月，因受征地影响，本合同段桩基工期按业主和监理工程师要求，在确保征地拆迁到位，正常施工条件下确保工期。主要施工安排如下：针对工期短，我们采用24小时连续作业，组织27台桩机依次施工，包括移机时间，平均5日内完成1根桩（80230）。本合同段桩基施工进度计划见第二节 工期保证措施1、配有高素质的项目经理和管理人员，组建精干、高效的项目经理部，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；2、在项目内部建

22、立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性；3、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场；4、现场布置的各种机械设备，由专业机修人员负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。第六章 施工工序和施工工艺第一节 施工工序和工艺钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。本合同段的桩基施工类型主要有陆地钻孔灌注桩施工和水中钻孔灌注桩施工。一、 陆地上钻孔灌注桩施工1、施工工序陆地上钻孔灌注桩施工序为：测量定位设

23、备调试埋设护筒冲孔成孔清孔钢筋笼制安二次清孔水下砼灌注破除桩头、检测。2、施工工艺1）场地准备清除杂物，换除软土，将桩基位置整平夯实。2)埋设护筒孔口护筒采用5mm厚钢板制作，内径比桩径大200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底脚及周围采用不透水粘土捣实回填，填实宽度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及渗水造成孔口坍塌。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应

24、小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。 3)泥浆制备为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先放入一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，详见泥浆性能指标选择表。 泥浆性能指标选择 表1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度 (Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正 循环一般地层易坍地层1.051.20

25、1.201.45162219288484969625152212.2535810810反 循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.201824495312.5811冲击易坍地层1.201.402230495335811 注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(2m)维护孔壁。 4)钻机就位根据

26、桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。钻头直径不小于桩基设计直径。5)钻孔待孔中泥浆拌制合格即可开钻，钻进过程中应尽量保持孔内水位高于地下水位1.52.0m，且掏渣后应及时补浆。冲程应根据地层情况而定，开孔时应采用小冲程，一般冲锤提升高度控制在1.5m以内，经过松散砂、砾类土或夹土层时宜采用中冲程，冲程过高，对孔底振动大，宜坍孔；在通过高液限粘土、含砾低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砾地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。进入岩层后适当提高

27、冲程，以提高钻进速度，在冲击钻进过程，为正确控制冲程，在钢丝绳上以绑扎红线作为识别标志；同时要随时检查钻头的吊环，防止冲锤转向不灵，形成梅花孔，并且要勤清渣，适当降低泥浆稠度，以免重复破碎影响钻进速度。在冲击钻进过程，及时做好现场记录，注意观测钻进速度，同时注意地质的变化，及时留好渣样。在进入岩层时，及时取样，并通知现场监理，以判定是否已入岩层，同时在进入岩层后保持2小时取样一次，以便及时发现是否有夹层和孤石，并作为判定入岩深度的依据。当钻进到设计深度后，及时进行清孔（泥浆不稀释），并及时通知现场监理以确定是否终孔或继续钻进。冲击出的钻渣应及时掏出，沉渣太厚时，泥浆不能将其全部悬浮上来，钻锥冲

28、击不到新岩层时冲击进尺显著下降。一般在坚硬地层每小时钻进小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时应进行掏渣。或每进尺0.51m掏一次，或掏至泥浆内渣含量显著减少，无粗颗粒，相对密度正常为止。掏渣后应及时向孔中添加泥浆或以维护水头高度和泥浆指标。投放粘土造浆时一次不可投放过多，以免粘锤、卡锤。嵌岩桩终孔按设计图纸规定的要求进行终孔，嵌岩深度不得小于图纸要求；摩擦桩桩长应不小于设计规定。6)第一次清孔钻孔深度达到设计要求后，经监理工程师批准终孔后，及时进行清孔。A、清孔要求钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表2中各项要求后方可清孔。清孔方法应根据设计要求、钻

29、孔方法、机具设备条件和地层情况决定。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。B、清孔时应注意事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止坍孔。无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表2的各项技术指标。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合表2的各项技术指标。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。3、检孔钻孔桩在终孔后，应进行孔深、孔径、孔斜、孔形检验。孔径、孔形和倾斜度采用下发检孔器来检测，检孔器

30、的直径等于钻孔桩的桩径，长度为桩基直径的46倍。钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法 表2项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度 钻孔：小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当无设计要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2；胶体率987)钢筋笼制作及安装1、制作钢筋笼制作长度可根据设计长度和钢筋供货长度制作。钢筋笼的下料、加工均

31、在钢筋加工场完成，运至孔位旁焊接、绑扎成型，并编号存放。对于桩身过长、钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头采用双面搭接焊或绑条焊搭接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。在同一截面上钢筋接头数量小于50%。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距20mm，箍筋10 mm，保护层厚度符合设计要求，为使钢筋笼放人孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”。进场的钢筋及加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标

32、识。2、运输及安装在运输工程中，必须确保钢筋笼骨架不得变形。吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。为防钢筋笼上浮用根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位中心。3、安装超声波检测管按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，管底封闭，砼灌注前灌满清水，管口加盖或加塞。并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。检

33、测管为502.5mm钢管。检测管应高出桩顶30cm。钢筋笼加工、安装需通过监理旁站检查，合格后进行砼灌注。8）导管安装导管用300mm无缝钢管制作，每节长2.05.0m，另配备0.5m1.5m的短管。使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管安装后，其底部距孔底应有2540cm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。9）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以

34、钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。第二次清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度符合表2要求。经监理工程师检查合格后方可进行砼灌注。10）灌注水下砼1、混凝土拌和混凝土采用自动计量拌和站拌和。集中机械搅拌，混凝土搅拌车运输。坍落度控制在180220mm。粗集料最大粒径不大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。对于混凝土的质量，采用以下措施进行控制：按批次和数量对原材料：水泥、砂、碎石、水进行检验，杜绝不合格材料进场；混凝土拌和前，对砂、碎石进行含水量试验，调整施工配合比并报检试验监理工程师批准；拌和过程中对材料数量严格进行电子计量，并由专人控制电子计量拌和系统，严格按施工

35、配合比拌制砼；若运送距离过远或温度过高，可适当调整拌和时混凝土的坍落度，以保证到达现场的混凝土坍落度符合设计要求。施工过程中不定时对混凝土的坍落度进行检查，不合格的混凝土不得继续使用。2、灌注水下混凝土准备灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。灌注前，应继续通过导管接入泥浆泵输送管输入泥浆而循环，使沉渣悬浮，以确保桩孔内泥浆应保持均匀。同时检测孔底沉淀厚度、泥浆比重以及含砂率，各项检验指标均符合表2各项技术要求后方可进行灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要（见图1），所需混凝土数量可参考公式计算： 式中：V灌注首批混凝土所需数量

36、m3)； D桩孔直径(m)； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度(m)； d导管内径(m)； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管 内混凝土柱平衡导管外(或泥浆) 图1压力所需的高度(m)，即H1=/；经计算：首灌混凝土方量分别为1.2m/2.32m3、1.3m/2.59 m3、1.4m/2.89 m3、1.5m/3.21 m3、1.8m/4.3 m3、3.0m/11.85 m3，即直径为1.21.4 m的孔桩用3m3储料斗可满足要求、1.5 1.8m直径的孔桩用4.5m3储料斗可满足要求。灌注待准备工作完成并检查初灌混凝土质量、数量符合灌注要求后，即可继续

37、灌注混凝土。初灌混凝土的数量应能满足初次埋置深度和填充导管底部的需要。首先将部分混凝土倒入导管上部漏斗中，待快满时剪断隔离球绳索，同时加快放料速度，以导管中混凝土充实无空气为度。初灌完后应立即用测绳检查导管埋深情况，埋深不得小于1m。混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工。但若必须短暂停顿时，则应间隔一段时间适当活动一下导管，使其中的混凝土不致于凝结，不利于灌注，从而造成断桩。灌注过程中应时刻检查导管埋深，埋深控制在2.06.0m为宜，导管应在拆除后满足至少2m埋深时方可拆除，拆除导管速度要快，不能贻误混凝土灌注，且拆除后的导管应清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录

38、为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（0.51m）。桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每根桩制做试件组数为24组，检验要求按规范的规定。凿除桩头桩基超灌部分在砼强度达到1.5Mpa后人工挖除，但需根据测量数据挖除，桩头凿除到整体密实平整，并冲洗干净。为减少以后凿除桩头的工作量，桩头埋深较浅时，可在灌注结束后、混凝土凝结前根据测量数据挖除多余的一段桩头，但至少要保留2030cm，以待以后修凿。3、 验桩在桩成型14天后，按图纸要求采用声测、动测、抽芯三种方式进行桩的检验。桩检测合格后，报监理工程师批准，方可进入下道工序钻孔灌注桩工艺流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进现场检查

39、制作护筒钻孔记录清 孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩 检砼拌制试块制作试块检测设置保护桩 二）水中钻孔灌注桩施工水中桩施工时先用打桩船打入钢管桩并在桩顶搭设施工平台，在桩位上安放钢护筒，在施工平台上安装钻机施工桩基。本标段K22+333西枝江大桥的11#-17#墩桩基处于水中。（一）水中施工钢栈桥、平台根据现场施工条件，水中墩搭设钢栈桥作为施工便道，搭设钢平台作为桩基的施工平台。14#15#墩之间60m不搭设钢栈桥留作通航水道。（1）钢栈桥采用6308mm的钢管桩作支承桩。钢管桩的纵向布置中心间距12.0m，桩横向中心间距3

40、5米。钢管桩顶横向连接采用2I25b工字钢，长度5.0米。在2I25b工字钢顶布设两组贝雷片，贝雷片中心间距3.5米。贝雷片顶纵向均布20b工字钢，间距0.75米。20b工字钢顶横向满铺16#槽钢（2）水上钢平台置设：根据桩基及系梁的平面布置，分别在14#、15#墩搭设12.56m钢平台，在13#、16#墩搭设11.85.5m的钢平台，在12#墩搭设11.86m的钢平台。用以施工桩基础及下部结构的作业平台。钢平台采用5308mm的钢管桩作支承桩；桩顶采用I45b工字钢横梁，横梁顶均布32b工字钢，间距0.75米。平台面板采用68mm厚防滑钢板。（3）钢栈桥施工工艺流程图（见下图）单试验桩静载

41、测 量 放 线打 钢 管 桩安装贝雷梁、工字钢纵梁安装工字钢横梁满铺槽钢（桥面板）安装安全护栏行 车 试 验栈桥施工工艺流程图（二）护筒埋设1、护筒制作埋设水中钢护筒采用厚度为12mm的A3钢板卷制而成，内径较钻孔直径大20cm，为增强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设10mm，1520cm的钢板条，护筒底脚处加设12mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒焊接采用坡口双面焊，所有焊接缝必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工场分节制作，每节长46m。2、护筒安装及定位护筒经检查合格后由驳船运至主墩钻孔平台。在水中钢平台上安设护筒导向架，导向架比外护筒外径大24cm,采用型钢焊接而成，并用25mm加

42、劲筋焊成骨架，用浮吊吊装到位，调垂直后与平台焊接牢固。护筒的定位采用十字交会法进行，利用平台上所有标示桩中心位置的边桩，用放样线恢复桩中心。将护筒上口中心用放样线标记，调整护筒位置，使桩中心与护筒中心重合。根据各墩位条件和所需护筒长度，钢护筒采取分段接长的方式，首先将第一节护筒吊向架内，调整中线位置后，固定在平台上。然后在其上吊放第二节，校正后将两节护筒连按处焊牢并加强，钢护筒采用电焊连接方式接长。割除护筒导向架焊接处，吊机将护筒下放，如此再吊放第三节，直至护筒长度满足施工需要。护筒放置在河床面后，上端用手拉芦固定在平台上，下端用钢丝绳牵引固定，防止水流冲偏。采用坡口双面焊,焊缝连续以保证不漏

43、水。为加强钢护筒的整体刚度，在焊接处外设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设1220mm厚，50mm宽的钢带作为刃脚。水中钢护筒利用浮吊来吊装。钢护筒定位利用导向架来完成，导向架用万能杆件在平台上拼装。导向架固定于孔位中心上下两个型钢框架之内，框架固定在工作平台上。护筒沉放时应按桩位准确地定出位置，采用D50柴油锤震动下沉至设计标高。在施打过程中，注意震动锤的偏心，随时调整护筒的垂直度。（三）成孔、钢筋笼下放及灌注水下砼灌注1、设备及人员配置采取冲击钻进行钻进，根据工程进度要求，每个主墩钻孔桩安排2台钻机进行钻孔作业，并配备3台8PS泥浆泵（1台作为备用）。钻机使用平板车运往水中平台，由吊

44、车吊放于施工平台上。成孔施工时，为减少钻机间的相互影响，方便钻机移位，两钻机要交错施工，且每一桩基的成孔施工要待相邻桩的混凝土有2天龄期后方可开钻。每台钻机配机长一名、副机长一名,操作手4名，实行24小时不间断作业。2、泥浆循环系统 本工程桩基础施工采用优质膨润土制备泥浆，以保证桩基施工的安全和质量。桩基钻进施工过程中，利用其他桩孔的钢护筒（将护筒之间用直径25公分的泥浆循环管连接起来，护筒既可储浆又可作泥浆沉淀池）和专用泥浆船进行泥浆循环和排渣。泥浆船用300t运输船改装，容量100-300m3，配备2艘泥浆船，以保证泥浆的储备及外运废渣。泥浆循环采用气举反循环。3、成孔施工钻机就位后，低速开钻，待整个钻头进入土层后即可进行正常冲进。在护筒脚部位必须“低锤慢打”钻进，通过砂层时宜采用低速钻进，并适当提高泥浆浓度，一般为1.3。桩基成孔过程中要连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常应立即采取措施。桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。泥浆比重控制在1.21.25,粘度控制在1822s。在钻进过程中时刻检测泥浆的各项指标。4、清孔、终孔验收钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔完成后，用圆形检孔器（采用钻孔桩钢筋笼直径加10公分，长度为外径4