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1、XINZHONGKGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书长沙市新中制药机械有限公司厂址 :中国湖南长沙邮政编码 : 410116电话 : 07315049688 5049686传真: 073156 7网址 : . 电子信箱:KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书目录一、外形图 .1二、概述 .2三、主要技术参数 .资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。.2四、传动原理参考图 .3五、工 作 原 理 、性能 特 点 及主 要 结构 .5六、吊运、安装与连接 .8七、电气原理图及电器元件明细表 .9八、电气原理及电气操作规程 .16九、使用与操
2、作规程 .17十、维护保养 .20十一、常见故障原因及处理方法 .22十二 、轴 承 、易 损件 及 规 格件 明 细表 .23十三、合格证明书 .28十四、装箱单 .29KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书二、 概述KGGF50/32/40 型塑料软瓶大输液洗灌封 ( 三位一体 ) 联动机 是我公司在原有KGGF32/24型塑料软瓶大输液洗灌封 ( 三位一体 ) 联动机的基础上 , 为了进一步提高塑料瓶输液生产质量和生产效率 , 并综合考虑国内众多输液生产厂家高效、 节能、 可靠的要求 ,经过精心研制和改进而开发成功的。它综合了国内外输液塑料瓶包装和软袋包装技术特点 , 博
3、采众长 , 切合实际 , 采用机械手夹持瓶颈定位交接 , 既适用于普通 BOPP塑料输液瓶又适用于自流式非瓶非袋塑料输液软瓶。洗瓶、 灌装、 熔焊封口三个工位合为一体 , 洗、 灌、封三工位均采用主体旋转型式,具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高、操作人员少、生产效率高、调试和维护非常容易等特点。本机可供100ml、 250ml 、 500ml 之塑料输液瓶洗瓶、灌装、自动抓盖加热并熔焊塑料盖封口之用。具体外形尺寸、部件配置见外形图所示。本机在 KGGF32/24型三位一体联动线基础上更加完善了以下功能,给广大用户提供了有力的生产保证。1、 采用水洗。2、 无瓶不灌装 ,计量方法为压力平衡时间
4、计量。3、 采用电磁阀、气缸、 灌装时间计量 ,保证计量的精确。4、 可在线清洗、消毒。5、 产量提高为 7200-1 瓶 / 小时。本机采用交流电机变频调速 , 生产能力一定范围可调节。 并采用通用输瓶机输瓶 , 操作简单、 更换规格方便、 快捷。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、 主要技术参数3.1机器型号 : KGGF50/32/40 型3.2 适用包装材料规格 : 100-500ml 塑料输液瓶 ( BOPP瓶或自流式非瓶非袋软瓶 ) 及配套塑料盖KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书3.3生产能力 : 7200 1 瓶/ 小时 , 变频
5、无级调速3.4洗瓶工位数 : 50灌装头数 : 32焊盖头数 : 403.5计量误差 : 1%3.6功率 :主电机 : 5.5Kw加热 : 60Kw水泵 : 1.5Kw输瓶电机 : 0.75Kw 1 台3.7耗水量 : 0.2MPa 、 约 3.0m3 / 小时3耗气量 : 0.6MPa 、 约 120m/ 小时3.8输瓶机带速 : 0 20 米 / 分钟3.9振荡盘直径 :500mm3.10整机重量 :约 1000Kg3.11全机尺寸 : (长宽高 ) 6015 28531906mm四、 传动原理参考图 ( 见下页 )KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书五、 工作原理、性能
6、特点及主要结构5.1联动机工作原理 :KGGF50/32/40型塑料软瓶大输液洗灌封联动机为塑料瓶大输液生产中洗瓶、灌装、 焊盖三个工位合为一体的一台包装机。洗、 灌、 封三工位均采用主体旋转型式 , 整机采用机械手夹持瓶颈定位并交接 , 绝不擦伤瓶身及瓶底 , 既提高了生产效率 , 又保证了输液生产质量。洗瓶部分 : 经吹瓶机出来的合格塑料瓶 , 经过同步带上的机械手输送到洗瓶部位的机械手上夹住瓶颈后将塑料瓶翻转 180使瓶口朝下 , 以便水、 气喷针对瓶内进行跟踪冲洗。第一步由高压的循环水喷淋瓶子的外壁 ; 然后第一、 二组喷针对准瓶口冲循环水 ; 第三、四、 五组喷针对准瓶口冲洁净水 ;
7、 第六组喷针吹洁净压缩空气 , 将瓶内残留的水滴尽量排出 ; 最后洁净压缩空气吹瓶子外壁 , 至此完成瓶子的所有清洗工序。 ( 为节约能耗 , 根据实际清洗效果 , 能够灵活改变冲洗方式 , 甚至少冲几个工位。 ) 然后机械手再将塑料瓶翻转180使其瓶口朝上并输送到灌装部位。灌装部分 : 水洗完毕的塑料瓶 , 由机械手传递到灌装部位 , 灌装嘴跟踪塑料瓶实施灌装。灌装部位的上部配置有一个药液分配罐。 来自车间高位槽的药液经过分配罐顶部的电磁阀流入罐内 , 达到设定的液面高度后 , 主机开始运转进行灌装程序。 灌装计量由触摸屏菜单中气缸的关断时间 ( 灌装时间 ) 控制灌装量 , 可进行规格更换
8、的调整及微调。灌装时间精度达 0.01 秒 , 时间控制准确可靠 , 从而保证计量一致。根据灌装量的大小调整灌装时间。在正常状态下 , 由高位槽进入罐内的药液与罐内流入各个瓶子药液的总和相等 , 罐内液面始终不会变化。 在液面波动状态下 , 罐内液面在可控的一定范围变化。 当灌装喷管的下部缺瓶资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。时 , 安装在该喷管上部的电控换向阀动作 , 气缸推出挤压硅胶管将药液切断 , 实现无瓶不灌装的功能。由于无瓶不灌装使得流入罐内的药液大于罐内流入瓶内的药液造成罐内液面升高 , 到一定位置时 ( 这一位置过高将影响计量精度 ) , 安装在罐顶的
9、液位控制装置将发出指令到罐上部的电磁阀 , 使其自动关闭 ( 或关小 ) 。等液面降到设定高度后再自动开启 ( 或开大 ) 。从而保证了灌装程序的有效运转。KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书焊盖部分 : 该部分主要用于塑瓶输液生产过程中药液灌装后输液药瓶的焊盖封口。 采用双层加热板进行非接触热熔式焊盖封口。灌药后的瓶子经出瓶机构、 交接部件、 焊盖进瓶机构进入焊盖部位机械手夹住瓶颈 , 同时瓶盖由理盖斗整理、 供送至输盖轨道。焊盖进瓶处设置有瓶身振动扶正装置 , 以利于焊盖和排气。当进瓶机构处光电开光感应瓶子时 , 输盖轨道末端挡盖气缸推出 , 瓶盖往前进入取盖机构 , 拨
10、盖盘拨出瓶盖 , 运行至交接处时 , 取盖头沿凸轮曲线下行抓取瓶盖。 几乎在挡盖气缸推出的同时 , 加热机构的推进气缸推出 , 加热机构将瓶盖与瓶口端面同时加热熔化成糊状 , 然后取盖头再沿凸轮曲线下行将瓶盖与瓶口压合熔焊在一起。 在压合之前 , 根据实际生产工艺之要求 , 可调节排气机构以排出瓶内的适量空气再进行压合熔焊 , 以保证后续工序之质量。之后取盖头沿凸轮曲线上行脱离 , 焊盖后的瓶子经出瓶机构送入出瓶轨道 , 进入下道工序。5.2联动机性能特点 :1、 结构紧凑、安装简捷、操作简单、自动化程度高 ,操作人员减少 ,生产效率高。生产线长度大为缩短 ,节省空间。2、 既适用于普通 BO
11、PP塑料输液瓶又适用于直立式软袋。3、 由于采用机械手夹持瓶颈定位交接,绝不擦伤瓶身及瓶底且规格调整极为方便。更换规格时只须更换少数几件规格件。4、 采用洗瓶喷管作往复摆动跟踪冲洗方式,大大节约了能耗 ,保证了洗瓶的洁净度。5、 焊盖封口系统采用上下双层加热板,加热温度分别控制 ,以适应瓶口和瓶盖熔封时的不同温度要求 ,并采用机械手夹持瓶颈定位,独特的取盖头抓盖 ,对中准确。瓶口熔封处支承面积大 , 受力均匀 , 刚性好 , 定位精确 , 最大限度降低焊盖熔封时 错位 的可能性 , 可靠地保证了封口后的质量。6、 可延长、 选择加热及压合时间 , 以适应不同生产速度熔封要求。特别是对各加热片发
12、热功率的一致性没有要求 , 很容易地保证封口质量。7、 加热片发热后变形小 ,加热片安装高度随需要可调节,易保证同瓶口、瓶盖之间的最小间隙 ,提高热效率。8、 封口前配置了瓶口吹干装置和瓶身振动扶正装置,以便于焊盖 ,并具有焊KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书盖时瓶内排气装置 ,排气量可调节。9、 自动化程度高。具有缺瓶不送盖,无瓶或无盖不加热等功能。10、 可实现在线清洗、消毒功能 ,完全符合 GMP要求。5.3联动机主要结构 :全机由进瓶机构、 出瓶轨道、 机架传动部件、 洗瓶部件、 灌装部件、 焊盖部件、 交接部件、 理盖、 送盖、 拨盖部件、 加热部件、 机架外罩及
13、电器控制系统等主要部分组成。 ( 参见外形图 )5.3.1进瓶机构 :进瓶机构由特制同步带上安装机械手夹持空瓶进瓶,其速度与主机同步。5.3.2出瓶轨道 :出瓶由一条轨道输送灌封后的药瓶。5.3.3 机架传动部件 : 机架传动部件主要起支承机器并向各组成部件传递动力的作用。电机经蜗轮减速机 ( FCO-135-1/50-E) 带动灌装进瓶机构旋转 ( Z 1) , 经齿轮 Z2、 Z 3、 Z 4、 Z5 带动灌装主体空心轴旋转 , 经齿轮 Z18、 Z 19 带动洗瓶出瓶机构旋转 ; 经齿轮 Z20、 Z 21、 Z 22、Z23、 Z 28、 Z 29 带动洗瓶主体旋转 ; 由齿轮 Z6、 Z 7、 Z 8、 Z 9、 Z 10 带动焊盖进瓶 , 由齿轮 Z11、Z12、 Z 13、 Z 14 带动焊盖主体旋转 , 由齿轮 Z15、 Z 16、 Z 17 带动焊盖出瓶 ; ( 参见传动原理图 )5.3.4洗瓶部件 :洗瓶部件主要用于塑料瓶大输液生产过程中对塑料软瓶的洁净清洗。能自动完成从进瓶、 机械手交接、 翻转、 水、 气冲洗到翻转出瓶交接的全套生产过程。