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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章技术参数及系统构成ICS-20A、 17A 、 14A 系列电子皮带秤 , 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备 , 具有结构简单、 称量准确、 使用稳定、 操作方便、 维护量少等优点 , 不但适用于常规环境 , 而且适用于酸、 碱、 盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、 电力、 煤炭、 矿山、 港口、 化工、 建材等行业。说明书主要对 20A/17A、 14A 系列皮带秤系统的安装、运行、 校准和维修等工作加以说明。有关扩展板 ( 打印和通讯 ) 仅作简要介绍。1.1 主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差
2、 : 20A 皮带秤系统优于 0.5%17A皮带秤系统优于 0.25%ICS-14A 皮带秤系统优于 0.25%称量能力 : 6000t/h 以下皮带宽度 : 500-2200mm皮带速度 : 0.1-4m/s环境温度 :称架 -20 -60 积算器 -10 -50 1.1.2载荷传感器性能非 线 性:小于额定输出的 0.05%重 复 性:小于额定输出的 0.03%滞后:小于额定输出的 0.03%激励: 10VDC1.1.3速度传感器频率范围 : 0-1.2KHZ精确度 0.05%分辨率 10-4 米 / 秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度:优于 0.05%资料内容仅供您学习参考，如
3、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电源: 220V+10%50HZ 2%;25VA-15%激励电压输出 : 10 5%VDC至速度传感器增速板输出 : 未稳压的 24VAC累重显示输出 :八位带小数点 ,最小显示 0.01t流量显示输出 :四位带小数点 ,单位为每小时吨远程累计输出 :在累重显示器上的每个计数相当于10kg、 100kg 、 1t电流输出 :可选择 4-20mA或 0-20mA, 输出电流正比于流量打印接口 :P16 打印机通讯接口 :可选择 RS-232或 RS-485开口尺寸 ; 285 140( 宽高 )重量输入 :一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入 :数字速度传
4、感器的脉冲信号1.2 系统组成及工作原理 :20A、 17A、 14A 系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、 速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,称重托辊可检测皮带上的物料重量 , 由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上, 提供一系列脉冲 , 每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号 ,并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。1.2.1称重桥架ICS-20A 称重桥架比 ICS-17A 称重桥架少两组托辊 , ICS-17A
5、称重桥架用两只载荷传感器 , 而 ICS-20A 称重桥架用一只载荷传感器 , ICS-14A 采用全悬浮式结构 , 无再轴支 , 四组称重托辊 , 四只称重传感器。1.2.2速度传感器速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊,运行时速度传感器产生一系列脉冲信号 ,其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。1.2.3积算器资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。积算器是智能仪器 , 能对称重信号和速度信号进行积分处理 , 计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、 远传、 模拟电流输出及上下限报警等可选功能 , 满足不同用户要求。第二章 皮带秤的安装准则2.1 总则
6、出厂的所有皮带秤系统 ,不论它们是何种用途 ,均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好 , 但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥 , 因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图 2-1, 图 2-2, 图 3-3 。2.2 风和气候的影响由于风速可影响称重误差大小 , 因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。 2.3 输送机支架在称重系统的设计中,我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度,以及输送机支资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。承结构的挠度。在秤的制造中 , 对载荷传感器、 称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制 , 同时 , 要求支
7、撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁 , 应有足够的刚度 , 以使 +4 到-4 托辊间的相对挠度不超过 0.5mm, 在装设秤的部位 , 输送机不应有伸缩或纵梁接头 , 可参见支架安装要求图纸。2.4 秤的安装位置2.4.1张力情况分析在整个安装过程中 ,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点,基于这种原因 ,秤最好装在输送机靠尾部的地方,且称重托辊距装料点不小于五米( 20A)或九米 ( 17A 、ICS-14A) ,同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距( 20A) ,或五个托辊间距 ( 17A、14A) ,从而减少导料板栏(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。2.4.2带有凹
8、形线段的皮带输送机秤体与凹形曲线部分相切( 向上升的 ) 点的距离至少凹形曲线段的皮带输送机上,而又不能考虑上述尺寸界限时并在装料区外 ,在秤的前后侧 ,至少四组托辊与皮带接触。2.4.3带有凸形线段的皮带输送机与曲线段相比较 ,皮带输送机的水平段称重条件较好12 米以上 ,如果秤安装在带有,则应装在输送机的直线段,但如果秤体一定要在曲线段,上,则装料点和秤之间的皮带,在垂直方向不应有弧度 ,弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。2.4.4卸料器在任何一个要求称重精度较高的装置 , 称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上 , 如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上 , 那
9、么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装 , 并将卸料器移到头 , 以保证满足最小距离要求 , 还应特别注意 , 各种卸料的配置形式 , 均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。2.4.5均匀的皮带荷载虽然称重系统能够在20-100%的变化范围里准确地工作,可是希望荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动 ,应在料仓出口处装一个调整插板。2.4.6单点装料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在高精度称重装置里,皮带输送机应该只有一个装料点,且只有同一点装料,这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。2.4.7 物料的滑动安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大,否则将使物
10、料下滑,在大倾角、 高速度的输送系统里,秤应该配置在距装料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过 16o2.5 重力式拉紧装置2.5.1 为了使称重系统达到最高精度,所有长度超过 12米的皮带输送机 ,均应具有恒定的张力 ,应装有重力拉紧装置。2.6 皮带槽形变化2.6.1 为了得到最佳的称重精度 , 应考虑从空载到满载变化时 , 整个输送皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性 , 以保证皮带空载运行时 , 能使皮带和所有的称重托辊良好接触, 这样能够保证被输送的物料由称重托辊支承 , 而不是由皮带输送机的框架支承。2.7 称重托辊2.7.1 托辊的构造某些托辊制造厂商生产的托辊 , 能
11、够保证辊子的径向跳动、 承托高度和槽形公差在允许范围以内 , 在精度要求特别高的场合 , 推荐采用一流托辊制造厂商生产的优质托辊 ,而且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同,槽形角也必须相同。2.7.2 托辊的槽形角托辊槽形角过大会给使用带来很多问题,它不但使皮带的梁效应或悬垂线效应变得明显 ,而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时 ,一项很重要的工作是将称重段所有的托辊调整成一条直线,尽量减少由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生附加力。对于高精度的电子皮带秤推荐槽形角为20o或更小 ,在某些条件下35o的槽形角也能够 , 但应请皮带秤厂家认可 , 而 45o的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度 , 因而一般禁止采用。2.7.3 导向托辊 ( 防皮带跑偏 )