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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。104 分配阀检修工艺1 目的104 分配阀、紧急阀检修符合规定要求。2 适用范围104 分配阀、紧急阀。3 工装器具装备 : 705 试验台、秒表、 排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、 超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、 电( 风) 动扳手、 管子钳、 尖嘴钳、锉刀、 直尺、钢丝刷、毛刷、 小手锤。材料 :材硅油、硅脂、 清洗剂 ( 或汽油 )、 棉布、 肥皂水。4 作业流程作业准备 ( 外体清洗 ) 初试 104 分配阀分解检查修理清洗给油组装复试质量记录5 作业标准5.1作业准备资料内容仅供您学习参考，如有
2、不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.1.1作业前应熟悉所用设备安全操作规程,确认工装器具技术状态良好,备齐所用材料、配件。5.1.2确认工作场地干净,洗涤用油干净 ,吹尘及排污装置良好,甲基硅油几润滑剂符合要求。5.1.3将阀上各个排气孔堵好,放在清洗机输送链上( 安装面与清洗机输送链接触)进入清洗室清洗 ,清洗完后 ,用提升机即时送到分解区分解。5.2初试5.2.1主阀试验 (手动 )5.2.1.1准备5.2.1.1.1开控制阀 ,将主阀卡在主阀安装座上。 关闭控制电磁阀动作的24V电源开关 。5.2.1.1.2总风压力调整在 650KPa以上 ,调整阀调整在 600KPa, 限压阀调到
3、50KPa。5.2.1.1.3开放、 、 、 、 号风门 ,关闭其它风门。5.2.1.2初充气和充气位漏泄试验5.2.1.2.1操纵阀手把 ( 以下简称手把 ) 置 1 位,观察工作风缸和副风缸压力表的上升,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。充至定压后用肥皂检查各结合部,不得有漏泄 ,并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。5.2.1.2.2工作风缸压力由 0 充至 580KPa的时间为 :洗涤检查及修理品60-90 秒 ,新品 60-80 秒。5.2.1.2.3整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。当工作风缸压力达580KPa, 副风缸压力应不低于560KPa。5.
4、2.1.2.4用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口(以下简称大、小排气口 )漏泄 ,由第 2 格升至第 3 格的时间不得少于5 秒。5.2.1.2.5局减排气口用肥皂水检查,在秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。5.2.1.3紧急制动位漏泄5.2.1.3.1工作风缸和副风缸充至定压后, 手把在 1 位至 8 位间来回移动2-3 次然后移 1 位, 待工作风缸和副风缸充至定压 ( 580KPa) 后, 手把置 3 位 , 开风门 14。待排尽制动管余风后 , 用肥皂水检查各结合部 , 不得漏泄。5.2.1.3.2用漏泄指示器测定大小排气口漏泄,由第格至第格的时间不得少于秒。5.2.1.3.3关风
5、门 14,手把置 2 位,制动管压力升至40KPa后,移至 3 位,开风门资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10。当副风缸压力达580KPa, 关风门 10,待压力稳定时 ,关风门 4,制动管压力上升在 10 秒内不得超过 20KPa, 新品不超 15KPa。5.2.1.3.4局减阀盖小孔处涂肥皂水,不得有漏泄。试毕开风门4,手把置 1 位。5.2.1.4制动和缓解灵敏度试验5.2.1.4.1待工作风缸和副风缸充至定压( 580KPa)后 ,手把置于4 位减压 40KPa,移至 3 位保压 1 分 ,然后手把再置 2 位缓解。5.2.1.4.2制动灵敏度 :应在制动
6、管降压 20KPa以前发生局减作用 ,减压 40KPa前发生制动作用。5.2.1.4.3从手把移至3 位起到局减室排气终止的时间不得超过:洗检及修理品为15 秒,新品 10 秒。5.2.1.4.4保压位漏泄试验 :保压 1 分 ,不得发生自然缓解。关风门7,容积风缸压力的上升在 10 秒内不得超过 :洗检及修理品 20KPa, 新品 10Kpa。试毕开风门 7。5.2.1.4.5缓解灵敏度 :从手把移至位起到小排气口开始排气的时间不得超过15秒。5.2.1.5局减阀试验资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.1.5.1待工作风缸和副风缸充至定压( 580KPa)后
7、 ,关风门7,堵住大排气口 ,手把至 4 位 ,当制动缸压力开始上升时,手把移至 3 位。待制动缸压力稳定后关风门8,待 20 秒后开风门 8 和风门 18。当制动管压力开始下降时,关风门 18。5.2.1.5.2局减阀关闭压力应为50-70KPa, 制动缸压力上升在20 秒内不得超过10KPa, 局减阀开放压力不得小于20KPa, 试毕手把置1 位,卸下排气口堵 ,开风门7。5.2.1.6稳定试验待工作风缸和副风缸充至定压( 580KPa)后,手把置位 ,开风门14,制动管减压 50KPa, 关闭风门 14,制动管降压 50KPa以前 ,不得发生局减和制动作用,试毕手把置位。5.2.1.7紧
8、急增压部分试验 ( 已加增压垫圈 )待工作风缸和副风缸充至定压( 580KPa)后 ,手把置5 位 ,在制动管减压250-320KPa后,保持 2 分钟 ,不得起增压作用 ,试毕手把置位缓解。5.2.1.8全缓解试验5.2.1.8.1待工作风缸和副风缸充至定压( 580KPa) 后,手把移至 5 位 ,当容积风缸资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。压力上升至平衡压力时 ,将手把移至 3 位保压。待压力稳定后, 手把移至 1 位。5.2.1.8.2容积风缸压力由400KPa降至 40KPa的时间 :洗检及修理品4.5-8 秒 ,新品 4.5-7 秒。5.2.1.8.3制
9、动缸压力应随容积风缸压力下降,两者压力之差不得超过25KPa。5.2.1.9均衡部灵敏度试验在工作风缸和副风缸达到定压( 580KPa) 后,关风门 1、7 、8,手把移 8 位 ,排尽制动管的压力空气。开风门7A、 11 、 18,手把移 2 位,当风门 18 排气口开始排气时 ,观察容积室压力上升 ,压力不得大于 15KPa。( 试验完毕后 ,手把移 8 位 ,排尽剩余的压力空气。关风门7A、 11 、 18,开风门 1、 7 、 8 、 14 、 15 、 16,排尽剩余的压力空气后 ,关闭控制阀 ,卸下主阀 )。5.2.2紧急阀试验 ( 手动 )5.2.2.1准备操纵控制阀 ,卡紧紧急
10、阀 ,开风门 1、2,关闭其它风门 ,总风缸压力到650Kpa以上 ,给风阀调整到 600Kpa。5.2.2.2紧急室充气和紧急放风阀漏泄试验资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.2.2.1手把置 1 位,紧急室压力由 0 充至 580Kpa的时间 ,洗检及修理品为 40-60秒 ; 新品为 40-55 秒。用肥皂水检查各结合部及排风口 ( 喇叭口 ) , 结合部不得有漏泄, 排风口有漏泄时 , 10 秒内皂泡不破损为合格。5.2.2.2.2待压力稳定后 ,关风门 2,制动管压力在 20 秒内不得下降。5.2.2.3紧急制动灵敏度及紧急室排气试验开风门 2,手把置 1 位,待紧急室充至定压后 ,开放、关闭风门 14 二至三次 ,使紧急阀发生二三次紧急排气作用。 然后关风门 14,待紧急室充至定压后 ,制动管减压100Kpa以前必须发生紧急排气作用。 紧急室由开始排气到压力减少40Kpa的时间应为 :洗检及修理品为12-20 秒 ;新品为 14-18 秒。5.2.2.4常见制动安定性试验手把置 1 位,待紧急室充至定压后 ,手把置 6 位,减压 200Kpa, 再移至 3 位。紧急室压力应随制动管压力同时下降,不得发生紧急制动作用。试验完毕后,手把置 8位,排尽剩余压力空气 ,操纵控制阀 ,取下紧急阀。5.2.3主阀和紧急阀试验 ( 自动 )