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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 编制说明3, 本初步施工方案是按31.1 北山岭油库 125000m原油罐的设计还没完成125000m单盘式浮顶油罐编制的。1.2本初步施工方案重点叙述油罐预制组装及焊接变形控制的有关内容,详细的焊接方案另行编制。二、 编制依据2.13初步了解的北山岭油库 125000m原油罐的主要参数以及简要技术要求 ;2.2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90;2.3钢制焊接油罐API650-1995;2.4我公司大型油罐的施工经验。三、 工程概况3北山岭油库 125000m油罐为单盘式浮顶油罐 , 几何尺寸为 9000
2、02 , 单罐总重超过 吨, 油罐结构示意图见图 3.1, 其主要组成部分简述如下 :量油口导向管转动扶梯一号抗风圈一号抗风圈一号抗风圈一号抗风圈转动扶梯轨道罐壁浮顶浮顶排水管浮顶集水坑罐底图3.1油罐结构示意图3.1罐底 :为垫板对接结构 ,各部分参数见表 3.1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表3.1罐底参 数表部位材质厚度 ( mm)备注边缘板SPV490Q18中幅板16MnR12垫板16MnR6- 1006mm辅助垫板16MnR4- 1004mm3.2罐壁 :罐壁焊缝为对接结构 ,由8圈板和 1圈顶部包边角钢组成 ,各部分参数见表3.2 。表3.2罐壁参数
3、表 (单位 : mm)壁板壁板宽度板厚材质备注第1圈300036.5SPV490Q第2圈300027SPV490Q第3圈300022.5SPV490Q第4圈300018SPV490Q第5圈300013SPV490Q第6圈24001216MnR第7圈24001216MnR第8圈220012Q235A包边角钢100 10Q235A3.3浮顶 :本油罐浮顶为单盘式浮顶 ,由 52个船舱、 单盘板、 连接角钢和相关附件组成 ,其中船舱由底板、顶板、 隔板、 由外边缘板及桁架等组成 ,浮顶材质全部选用 Q235A, 浮顶各主要组成部分参数见表 3.3 。表3.3 浮顶参数 表浮顶材质板厚 ( mm)备
4、注顶板Q235A5底板Q235A6船内边缘板Q235A8外边缘板Q235A10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。舱隔板Q235A6桁架Q235A由型钢及筋板等组成单盘板Q235A5连接角钢Q235A 12510附件包括人孔、中心柱、 集水坑、 密封装置等3.4 加强圈和抗风圈 : 材质为 Q235A, 采用腹板上焊接型钢的型式 , 每座罐由 2个加强圈和 2个抗风圈组成。3.5盘梯 :材质为 Q235A, 每个罐外设一盘梯 ,由中间平台分为上、下两段。3.6旋转浮梯 :材质为 Q235A, 随浮顶升降而旋转 ,保证踏步水平。四、 施工前期准备技术准备1. 软件准备根
5、据有关的施工图纸及施工规范编制有效的施工作业计划书、施工作业指导书、 质量保证措施、安全作业保证措施等用于指导施工的技术性文件。2. 技术难点准备为了确保工程质量优良,工程技术人员应细致了解施工图纸及施工规范的要求,重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验,油罐施工容易出现问题的部位有:罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此,在油罐施工前应进行技术攻关 ,制订相应的保证措施。材料准备油罐施工前 ,由施工技术人员根据工程施工计划进度要求编制单项工程材料计划表,然后提交物资供应部门进行采购。油罐制作安装材料准备原则如下:1. 先准备油罐顶板及底板材料 , 然后准备
6、油罐壁板材料。2. 油罐壁板从下至上进行 ( 正装法 ) 。3. 焊接材料准备应与主材同步进行。4. 油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机具准备根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况,在油罐施工前就需着手施工机具的准备,主要工作有 :1. 合理选定投入施工的机具型号、数量。2. 对选定的施工机具进行维修、 保养、 检验 , 以保证施工机具的良好工作状态。3. 对较精密、 特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。人员 ( 培训 ) 准备工程施工前应对所有的施工人员进行从安全、质量、技术等专业进行培训。安全方面 , 应组织施工人员学
7、习有关的安全生产管理标准及规定 , 联系以往油罐施工的经验 , 针对容易发生安全事故的环节进行分析、 讨论 , 并制订出相应的安全保证措施 , 万无一失地保证工程的顺利施工。质量方面 , 组织施工人员学习有关的质量手册和程序文件 , 学习有关的施工规范 , 要求施工人员在施工前就心中有数 : 本项工程施工质量等级如何 ; 执行什么标准 ; 如何保证标准中的要求 ; 采取什么保证措施等。技术方面 , 组织施工人员进行图纸会审 , 并由工程技术人员对施工人员进行有关的技术交底 , 内容包括 : 采用什么施工方法进行油罐施工、 施工的程序及过程如何、 技术要点及难点的控制等。另外还应组织施工人员进行
8、实际操作比武,从中挑选出精兵强将 ,投入油罐施工。五、 施工方案的选择根据储罐的结构特点 ,再充分考虑北山岭油库施工现场缺淡水的实际情况,决定北3山岭油库 125000m原油罐采用内脚手架正装法施工,充分试验拟利用北山岭油库抽海水消防系统引进海水试验后用淡水冲洗的工艺完成,油罐焊接采用自动焊和手工电弧焊相结合的工艺 ,详见焊接施工方案。六、 施工工艺6.1施工程序大型浮顶油罐内脚手架正装法的施工工艺原理是罐底板施工完后,在其上面搭设浮顶临时台架 ,并在其上铺设浮顶 ,施工完毕后拆除临时台架从罐壁人孔导出;罐壁施工时 , 在其下面的壁板内侧组装简易脚手架 , 手脚架悬挂在壁板上 ; 便于拆装 ,
9、 外侧脚手架为可沿壁板周向行走的活动架 , 以站在在外脚手架上完成罐壁安装。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工程序见附件。 在这里需说明一下的是 ,罐外壁打砂防腐 (板边留 200mm不防腐 )暂定在罐壁板吊装组对前进行。6.2 预制加工为了便于安装时查找 ,以免出现差错 ,预制好的油罐各部件均应在明显的位置上标上图号和件号。6.2.1罐底预制底板预制前 ,要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图,而且要符合下列要求:罐底的排板直径要比设计直径放大 100mm;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm;中幅板的宽度不得小于 1m, 长度不得小 2m;底
10、板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 罐底板在施工现场进行预制。 中幅板下料按底板排板图尺寸进行 ,采用半自动切割机切割 ,焊接坡口型式见焊接方案。中幅板预制质量要求见图6.2.1 和表 6.2.1 。表6.2.1中幅板尺寸允许偏差检测部 位允许偏差AEB长度AB、 CD2.0mm宽度AC、 EF 、 BD1.50mm对角线差 AD-BC3.0mmCFD直线度AC、 BD1.0mmAB、 CD2.0mm图 6.2.1 中幅板尺寸测量部位中幅板的预制还需注意如下问题 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。两长边必须同时切割,以减少变形 ; 中幅板与边缘板对接缝处
11、要长出 120mm, 待边缘板焊缝、 中幅板焊缝焊完后再切割组好。 边缘板下料按底板排板图尺寸进行 , 采用半自动切割机切割 , 焊接坡口型式见焊接方案 , 其外缘半径比设计半径放大 50mm, 边缘板间焊缝间隙外侧较内侧小 3mm, 见图 6.2.2 。图6.2.2弓形边缘板对接接头的间隙边缘板预制质量要求见图 6.2.3和表 6.2.2表6.2.2边缘板尺寸允许偏差E检测部 位允许偏差AB长度AB、 CD2mm宽度AC、 EF 、 BD2mCFD对角线差 AD-BC3.0mm坡口角度2.5 图6.2.3边缘板尺寸测量部位垫板在公司本部采用剪板机剪切进行预制,然后运至现场安装。6.2.2壁板
12、预制壁板预制前要根据设计图样尺寸和实际到板规格绘制排板图,而且要符合下列要求 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。各圈壁板的纵向焊缝间距不得小于500mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于 200mm; 底圈壁板纵缝与罐底边缘板的对接缝之间的距离不得小于 200mm; 包边角钢对接接头与壁板纵缝之间的距离不得小于 200mm; 壁板宽度不得小于 1m, 长度不得小于 2m。壁板的预制在公司本部进行 , 然后运到施工现场安装 , 这能够充分利用本部工厂化预制的功能进行壁板的下料、 滚圆 , 有利于提高工效 , 确保预制质量。壁板下料按壁板排板图尺寸进行 , 采用半自动火焰切割机切割 , 焊接坡口型式详见焊接方案。壁板下料切割在下料支承架上进行 , 下料支承架的结构详见图 6.2.4 。壁板下料采用净料下料法 , 周长按下式计算 :L=(D+ )-nb+na+ L壁板周长( mm)D储罐内径(mm)壁板厚度(mm)n壁板数量b对接接头间隙 ( mm)a 每条焊缝收缩量 (mm) 各块壁板长度误差 ( mm)1084894图 6.2.4 下料支承架结构图壁板预制质量要求见图 6.2.5 和表 6.2.3