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1、XX 住房小区工程机械钻孔灌注桩施工方案编制 :日期 :审核:日期:审批:日期:XXXX 集团公司资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 工程概况3二、 施工机械与施工方法3三、 常 事故原因分析与 理措施7四、 施工 与管理10五、 工程 量保 措施11六、 安全控制措施15七、 施工 度 划及保 工期的主要措施16八、 竣工 料16附 孔 施工工 流程 17附 2 孔灌注 工序 量保 策表18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 工程概况( 一) 工程简介本工程位于 XXX 片区。本工程设计要求桩径700, 202根 ; 桩径
2、800, 260根 ; 桩径 900, 75 根; 桩径 1000, 6 根。( 二) 设计要求如下 :桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼通长纵筋514、 6 14、 7 14, 纵筋 10 14、 1214、 14 14, 加强箍 12 , 箍筋 8250, 加密区 8100, 桩身砼强度等级为C35, 单桩竖向承载力特征值为3300、4400、5500KN 、6600KN 。( 三) 工程地质特征 ( XX 建筑设计研究院有限公司提供的”地质勘察报告”所示 )( 四) 编制依据 :1、 桩位平面图2、 XX 住房小区工程地质勘察报告3、 工程测量规范 ( GB50026- )4、 钢筋焊接
3、及验收规程( JGJ18 )资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5、 普通砼用砂标准及检验方法( JGJ52- )6、 普通砼用碎石或卵石标准及检验方法( JGJ53- )7、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥( GB175- )8、 钢筋砼用热轧带肋钢筋( GB1499.2- )9、 钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋( GB 1499.1- )10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- )二、 施工机械与施工方法( 一) 工艺流程见附图( 二) 钻孔桩施工方法1、 放样定位 :依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位, 在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、 护
4、筒施工护筒采用5mm 钢板卷制护筒制作, 规格直径比设计径大100mm, 高度1.2 1.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心, 人工开挖一个比护筒直径大100 200mm 圆坑 , 人工开挖后 , 将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内 , 护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时 , 护筒顶高出地面20-30cm, 以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。3、 回转钻机成孔( 1) 正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下:地层钻速 (转/分)泥浆重度杂填土40-701.30 1.35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粘土及粉质粘土48-90 1.2淤泥及淤
5、泥质粘土48-90 1.2含角砾粘土40-701.30 1.35( 2) 钻进技术要求 :桩机就位必须稳固、周正、 水平。确保”滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前, 应做好检查工作, 钻进过程中 , 应注意第一、二根钻杆的进尺 , 保证钻具与孔的中心垂直, 同时需要吊紧钻具, 均匀钻进。在钻孔过程中经常复检, 当钻至软硬层变异处时, 缓钻进 , 并采取钻完一段再复扫一遍的方法。( 3) 桩孔质量标准及检验方法:桩径允许偏差: +0.1D 。垂直度允许偏差: 1%。孔底沉渣厚度30mm。采用测深锤测量。4、 清孔施工第一次清孔 :钻孔达到设计孔深后, 停止进尺 , 采用3PN
6、泥浆泵 , 全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准:a、 能准确测量出孔深, 孔内泥浆中无泥块悬浮。b、 清孔时间 30 分钟。二次清孔 :为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内 , 钢筋笼吊装完毕 , 下完灌浆管后 , 砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a、 方法选择 : 清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合, 利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器, 在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物 , 在内外液体压力差和
7、压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升 , 排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h1(h+h1)、 风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大, 风压高 , 风量大 , 则效率高 ; 风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压 ( Mpa)1.01.22.0混合器最大淹没深度 ( m)90108192孔深超过50m 后 , 一般不加长风管, 而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作 , 应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理, 必要时补充清孔。b、 质量检测 :孔内泥浆重度: 1.15
8、1.20g/cm3; 粘度 22s; 含砂率 6%; 孔底沉渣厚度 30mm。二次清孔后在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标 , 如超出设计规范允许值 , 则应再次清孔。5、 钢筋笼制安( 1) 钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀 , 钢筋下料时应准确控制下料长度。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋笼采用环形模制作, 制作场地保持平整。钢筋焊接使用E4303 焊条 , 焊缝宽度不小天0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中, 应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固 , 其余部分按设计要求进
9、行焊接。钢筋笼主筋连接采用单面焊接, 焊接长度 10D, 且同一截面接头数50%错开。钢筋笼保护块每隔4m 设一组沿圆周均布, 保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼进行逐节验收, 验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上 , 堆放层数不应超过2 层。钢筋笼制作标准见下表:项目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差 (mm)10 20 10 100 20( 2) 钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算, 安放时需保证桩顶的设计标高 , 允许误差为 100mm。钢筋笼下放时 , 应对准孔位中心 , 缓慢下放。遇阻时采用正、 反旋转慢慢下沉 , 严禁猛提。放至设计标高后立即将 14 吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上 , 或用钢管悬挂固定在孔口。钢筋笼上、 下对接放焊时 , 应使钢筋笼保持垂直状态 , 对接时 , 两边同时施焊, 焊接头同截面不得超过配筋 ( 主筋) 的 50%, 间距错开不少于 35d, 且不小于 50cm。6、 灌注水下混凝土( 本工程为商砼 )