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1、文件编号 : EQ3-SGFA-026武汉二七长江大桥正桥工程施工第标段5#墩围堰封底施工方案中铁大桥局三公司武汉二七长江大桥正桥工程标段项目经理部二九年八月资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。文件编号 : EQ3-SGFA-026武汉二七长江大桥正桥工程施工第标段5#墩围堰封底施工方案编制 :复核 :审批 :中铁大桥局三公司武汉二七长江大桥正桥工程标段项目经理部二九年八月资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 编制依据 :武汉二七长江大桥正桥工程标段实施性施工组织设计武汉二七长江大桥正桥工程标段施工计划围堰内支撑结构图钻孔平台结构图二、
2、编制目的5#墩围堰封底施工 , 工程量大 , 要求连续施工 , 施工组织复杂 , 质量要求高 , 需要制定周密的计划 , 妥善安排。编制本方案用于指导现场施工 , 明确施工工序及要求。三、 方案概述5#墩钻孔桩施工前, 已将河床面清理至标高+5.0m 左右 , 钻孔桩施工过程中的监测数据显示 , 河床标高已淤积至 7.0m 左右 , 根据钢板桩围堰设计要求 , 钻孔桩施工完毕后 , 还需在围堰内继续吸泥 , 清除围堰内的泥沙 , 将围堰内基坑底面清理至 -0.5m 标高 , 以便进行水下砼封底。泥沙的清除采用空气吸泥机配合高压射水的方法进行。5#墩围堰平面尺寸55.5m33.6m, 清淤吸泥范
3、围大, 需清除的泥沙数量达 13986m3, 清淤吸泥的速度直接关系到基础施工的进度。为此 , 拟投入4 套吸泥设施 , 每一套包括一台吊机、一台空压机、一套吸泥管及一台高压水泵。围堰下游武昌角少插打一根钢板桩用于吸泥清基时向围堰内补水。围堰内清淤吸泥完成后, 在承台施工前需对围堰进行封底, 以便能在干燥的环境中施工承台。封底砼的主要是与钢板桩围堰侧壁一起, 共同形成挡水围堰 , 从而形成干燥的基坑施工承台 ; 另外作为承台施工的底模 , 承受承台施工时的各种荷载 ; 在围堰内抽水以及承台砼浇注时 , 经过封底资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。砼与钢护筒之间的粘结力
4、, 将荷载传递至钻孔桩。围堰封底砼浇筑一次完成 , 砼量共计 7462m3。封底水下砼浇筑采用垂直导管法进行 , 按照从上游向下游、 从两边向中间逐步推进的施工顺序连续进行。封底混凝土浇注在围堰顶面设置 3 台布料杆 ( 布料半径 18m) , 每一台布料杆接一台输送泵 , 经过布料杆将砼输送到围堰上各浇注点封底厚度和混凝土标号待定。四、 封底施工准备工作1、 施工材料的准备、 围堰封底混凝土高度5m, 混凝土方量约9325m3, 按照 10000m3混凝土储备原材料、 原材料的储备方式( 自备和商混 )、 原材料的供应、 原材料的检验、2、 施工机具设备的准备、 围堰内支撑及钻孔平台杆件纵横
5、交错, 吸泥机移动不便, 吸泥机需配置 4 套。、 吸泥管采用直径300mm 的刚性导管 , 导管长度26m, 需要配备2025m3/min 的空气压缩机 , 空压机压力为0.5MPa。、 测绳采用钢丝测绳, 吸泥和封底施工测点共用测绳, 测绳的位置不变动 , 需要配备测绳100 根, 每根长 30 米。、测锤采用专用的钢板焊制成平底空心封闭的锥形测锤, 重量在2.5kg 左右。、 封底混凝土灌注导管采用吸泥管改制, 需准备28 根, 每根长度26 米资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。、 储料斗准备4 套、 高压水泵 ( 压力 ) 及射水管、射水嘴、 灌注方式 (
6、布料杆 )、 排泥管 ( 软管 , 和吸泥管配套 )、 吸泥机的要求 ( 风包的结构 )3、 水下封底混凝土配合比设计3.1、 封底混凝土技术要求、 水下封底混凝土坍落度宜采用18 22cm, 首批混凝土坍落度采用 18cm19cm, 正常灌注和接近结束时采用 2022cm。、 为保证封底混凝土和钢护筒、钢板桩的有效粘结, 5#墩围堰封底混凝土中掺加微膨胀剂。、 5#墩围堰封底混凝土方量大, 施工时间长 , 封底混凝土中需掺加缓凝剂 , 以保证混凝土的正常灌注、 为减少封底混凝土强度上升时间, 提前围堰内抽水施工, 封底混凝土中需掺加早强剂。、 5#墩围堰封底混凝土施工采用分层往复的灌注方法,
7、 次层混凝土灌注时必须在前一层混凝土初凝时间以内。按照3 套灌注设备布置, 每套设备灌注速度 60m3/h 计算 , 灌注 1 层封底混凝土 ( 约 3730m3) 需 21 小时 , 封底混凝土的初凝时间宜为 24 30 小时。3.2、 商品混凝土与自制混凝土性能匹配、 封底混凝土方量大 , 为保证封底混凝土质量 , 商品混凝土和自制混凝土采用同一设计配合比。 混凝土拌制时根据原材料含水率由中心试验室人员进行适当调整。、 混凝土所需水泥、 减水剂、 外加剂、 微膨胀剂、 粉煤灰采用同一厂家、 同一批次产品 , 以保证混凝土性能的一致。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删
8、除。、 封底混凝土所需原材料检测统一由中心试验室进行, 以确保所需材料质量。4、 技术准备、 向所有参加围堰封底施工的人员进行技术、安全、 质量交底。、 根据施工工序明确施工人员职责、施工内容及控制指标。、5、 围堰封底施工组织、五、 施工方法1、 施工平台搭设围堰吸泥、清基及封底混凝土施工平台利用现有钻孔桩平台, 拆除钻孔平台上钢板及平台杆件之间的连接角钢 , 保留钢护筒顶面上的钢板作为人员操作平台 , 钢护筒顶面平台之间搭设人员通道。平台布置见图2、 围堰内吸泥、清基2.1、 吸泥机的布设、 4 台吸泥机布设在围堰 4 个角落上 , 从四周向中间移动吸泥。、 吸泥机由围堰上布设的 3 台起
9、重设备配合施工 , 其中 1 台吸泥机备用。、 空气吸泥机风包设置在距离吸泥管口1m1.5m的位置2.2、 吸泥、清基施工、 采用空气吸泥机配合高压射水进行围堰内吸泥、清基施工。、 吸泥机、 风阀、 出泥管统一编号 , 由专人负责并观察出泥情况 , 决定吸泥机的升降和移位。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。、 当前河床标高在 7.0m 左右 , 需吸泥至 -0.5m, 吸泥需分部分层施工 , 全断面逐步吸泥 , 避免基底河床高差过大。、 吸泥分层往复施工, 每层高度不超过3m。、 吸泥至标高 0.0m 后 , 要提高吸泥管口至河床面的距离 , 逐步吸泥至标高 0.5
10、m。、 吸泥至设计标高后 , 不要拆除吸泥设备 , 待围堰水中泥砂沉淀后继续将泥砂吸干净。、 吸泥管及排泥管弯头处容易堵塞 , 吸泥时要注意勿使木块、 沙袋掉入围堰内堵塞吸泥设备。、 靠近钢板桩、 钢护筒附近的泥砂较难吸出 , 利用高压射水将泥砂冲散后吸出。、 吸泥时为保证围堰内外水位平衡 , 围堰下游武昌角的钢板桩少插打一根 , 待吸泥结束后在插打合拢。2.3、 吸泥施工注意事项、 吸泥管口距离河床面宜为 15cm50cm, 距离过小容易堵塞吸泥管 , 距离过大吸泥效果不好。、 吸泥时要经常升降、 摇荡吸泥管 , 并移动吸泥管位置以取得吸泥的最佳效果。、吸泥机移动位置或停吸前应将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。、 吸泥时要经常观察风压 , 防止回风 , 避免吸泥管内泥浆灌入吸泥器和风管内。、 如果吸泥管堵塞或久吸效果不佳, 应暂时关闭风阀23min 后瞬间打开风阀 , 使风量和风压骤然增大, 吸出堵塞物及坚硬土块。、吸泥时吸泥机的位置要定期变动, 避免在同一位置长时间吸泥防止周围土层坍落或涌水翻砂而堵塞吸泥机。,