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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 施工准备1技术及现场准备1) 施工前 , 技术人员认真审图 , 核对楼层标高、 轴线尺寸 , 以及墙板预留洞口。2) 钢筋的隐检工作已经完成并经过监理验收, 并已核实预埋件、线管、 孔洞位置、数量及无误。3) 模板的预检工作已经完成 , 模板 ( 砖胎模 ) 标高、 位置、 尺寸准确符合设计要求 , 支架稳定 , 支撑与模板连接稳定 , 模板拼缝严密。4) 仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通 , 采用固定泵时仔细检查井字架加固情况。5) 混凝土浇筑前 , 对模板内杂物进行清除 , 在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润 , 以免木模
2、板吸收混凝土中的水分 , 影响混凝土浇筑后的正常硬化。2施工人员准备施工人员准备序 号施工班组名称班组数量总人数1混凝土工1252电工123塔吊司机22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4塔吊指挥员245壮工186试块专用人员133施工机械准备施工机械准备表 2序 号机械名称名称规格数量1插入式振捣器台82平板式振捣器台43灰斗个24手推车台55铁抹子个106木抹子个107铁锹把108錾子、 手锤把84材料准备商品混凝土、塑料布。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、 施工工艺2.1施工顺序 :钢筋隐检、模板预检混凝土泵送、浇筑、振捣拆模
3、、放线、混凝土养护、测温绑钢筋、 支模板(测温用于筏板和冬季施工 )2.2施工工艺2.2.1 混凝土的泵送 :1) 开始泵送时 , 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快 , 逐步加速。同时 , 应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况 , 待各系统运转顺利后 , 再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。 如必须中断时 , 其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土运输、浇筑和间隙的时间( min)混凝土强度等级气温 ( ) 25 25 C30210180资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 C301801502)
4、 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、 平面形状和几何尺寸 , 混凝土供应和泵送设备能力、 劳动力和管理能力 , 以及周围场地大小等条件, 预先划分好混凝土浇筑区域。当采用混凝土输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑 ; 在同一区域的混凝土, 应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。3) 对于有预留洞、 预埋件和钢筋密集的部位 , 应预先制订好相应的技术措施 , 确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时 , 应经常观察 , 当发现混凝土有不密实等现象 , 应立即采取措施。2.2.2 剪力墙、柱混凝土浇筑 :1) 剪力墙、 柱浇筑采取长条流水作业 , 分段浇筑 , 均匀上升。墙体浇筑混凝土前或
5、新浇混凝土与下层混凝土结合处, 在底面上均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锹入模 , 用料斗直接灌入模内 , 混凝土分层浇筑振捣 , 每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。浇筑墙体混凝土应连续进行 , 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短 , 并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。2) 洞口浇筑混凝土时 , 使洞口两侧混凝土高度大致一致。振捣时 , 振捣棒应距洞边 30cm 以上 , 从两侧同时振捣 , 以防止洞口变形 , 大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑 , 内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑 , 振捣要密实。 采用插入式
6、振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍, 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2, 不碰撞各种埋件。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3) 混凝土墙体浇筑振捣完毕后 , 将上口甩出的钢筋加以整理 , 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 混凝土浇捣过程中 , 不能随意挪动钢筋 , 经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。2.2.3 梁、 板混凝土浇筑 :1) 按分层分段施工 , 水平方向以结构平面的后浇带分段 , 垂直方向按结构层次分层。2) 混凝土浇筑过程中 , 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得
7、踩踏钢筋 , 不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置 , 如发现偏差和位移 , 及时校正。 特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。3) 梁、 板同时浇筑 , 浇筑方法由一端开始用”赶浆法” , 即先浇筑梁 ,根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当到达板位置时在与板一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸 , 梁板混凝土连续向前进行。4) 当浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时 , 一般钢筋较密集 , 特别是上部负钢筋又粗又多 , 因此 , 既要防止混凝土下料困难 , 又要注意砂浆挡住石子不下去。 必要时 , 这一部分可改用细石混凝土进行浇筑 , 与此同时 ,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。5) 浇筑
8、混凝土板时虚铺厚度应略大于板厚 , 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 , 并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕 , 用刮尺刮平表面。6) 在浇筑与柱、 墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时 , 使其获得初步沉实, 再继续浇筑。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7) 当混凝土震动完成后 , 表面要按工程要求处理 , 办法就是用铁抹子和木抹子在混凝土表面重复压抹 , 在振捣完成后收 1 道面子 , 最重是在将要初凝前几分钟收第 2 道面 , 这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。2.2.4 楼梯混凝土浇筑:1) 楼梯钢筋绑扎前 , 施工缝处应预
9、先进行剔凿处理 , 并用空压机清理干净 , 浇水湿润 , 以便接槎严密。2) 浇筑楼梯混凝土前 , 应及时清理楼梯根部接槎处杂物 , 并浇水湿润 ,以保证接槎严密。3) 楼梯混凝土浇筑时 , 要求混凝土塌落度在 12-14cm 之间 , 以免浇筑踏步时混凝土下淌。4) 浇筑楼梯时 , 应将混凝土泵送至平台处 , 由人工把混凝土送入踏步模内 , 以免泵管冲撞模板而导致模板变形。5) 楼梯段混凝土自下而上浇筑 , 先振实休息平台板混凝土 , 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣 , 向上推进 , 并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。2.2.5 混凝土的养护 :混凝土养护采用覆盖浇水养护。利用平均气
10、温高于5的自然条件 ,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水, 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1) 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行。2) 混凝土的浇水养护时间 , 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 , 不得少于 7d, 对掺用缓凝型外加剂、 矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土 , 不得少于 14d。3) 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4) 混凝土的养护用水采用自来水。2.2.6 雨季混凝土施工措施:1)
11、搅拌站严格控制混凝土的用水量 , 计算时将砂石中所含水量计算在内 , 严格控制坍落度 , 确保混凝土强度。2) 掌握天气变化情况 , 避免突然下雨影响浇筑混凝土 , 下雨时不易露天浇筑混凝土。3) 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖, 防止突然遇雨 , 受雨水冲淋。4) 合模后如不能及时浇筑混凝土时 , 要在模板的适当部位预留排水孔 ,防止突然下雨模内积水。5) 采取表面覆盖彩条布 , 防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失 , 影响拆模及混凝土表面质量。6) 在浇筑混凝土时如突然遇雨 , 小雨不停 , 大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口 , 雨后继续施工 , 要对施工缝进行处理 , 后再浇筑。