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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。-3.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45(如下图)，时间约10
2、秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?hN9FjE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,pT t5n.PF.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶
3、纸可贴掉。H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/NmB,HAJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法1、高温存储试验$r9lKRoO六西格玛品质论坛 存储 温度: +66C 存放时间: 48 7ct:r aN3!UT*F 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化#hP1?WVrT 2、低温试验L Q 存储温度: -40Ch4pfON4g+K-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA 存放时间: 48 hoursfjSI
4、i_,Y. 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化$_/Ppy:(3、高温高湿存储试验 e_f e F.d9MpuX传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 存储温度/湿度：+66C/85%RH -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.# 存放时间：96小时c8w0J0H$k+ g% | 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化o:gxj6c(I2L六西格玛品质论坛4、热冲击试验 5TI:jbX 存储温度: -40C/+66C-质量-S
5、PC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA -40C +66C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。 _ 1hour 1hour E?uS oq1g: 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无wQ tvN6sO6S+i 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化maq0m bDP*5、丝/移印附着力测试X6o_!p(fP zhm 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力.&yPF+IRZ测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带e2tD/uJ3P 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图
6、案上,六西格玛品质论 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, :HCm 相同部位重复3次.|?2*mxoFk 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.r S _(mG,Up*s-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA6、摩擦测试)l 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.1iX5k%l)KKWN 测试设备: 橡皮擦-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.gZzg9 Z-B&O 测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一
7、次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.7wy6LTjs1W5pa 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩8t.Cxxd7、 抗溶剂测试)N;ygp7R 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAG5_i NjoW 布擦干异丙醇溶液.J#NC4+w| 2、抗酒精测试1O&InNJCtS8eW2IN1ou# 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒六西格玛品质论坛Df+SGH/b 秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一
8、位置OiKBLA-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA 来回擦试 20次.u+4no&ns*R5Wx 接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、 拇指测试条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。 9、 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75
9、%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。10、 95%酒精测试 条件： 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许
10、颜。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。11、 810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。12、3M600胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。13、 250胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷
11、，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。14、 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1) 4、 1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定： 制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 15、 正己烷擦试测试条件： 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：同上一判定传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！备注：1、2、4为通用标准 ，3、6为SEB常用标准 ，5为JARDEN常用标准，7为SOLAC常用标准，8为澳洲SUNBEAM常用