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1、三相异步电动机检修作业规程2021.02.13四联合装置三相异步电动机检修作业规程四联合装置三相异步电动机检修作业规程状态卡0202页动作卡0306页附件0712页计算机编码：01-001工程验收确认一、检修状态000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认电动机已经具备安全拆卸的条件。100 检查清扫电动机外壳；110 检查引出线连接及绝缘情况；120 检查电动机外壳接地状况；130 检查清扫冷却系统；140 电动机解体；150 检查加注轴承润滑脂；160 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；170 检查清扫电动机的附属设备；180 轴承的检修或更换；190 按相关规程进行电气
2、预防性试验。200 现场清扫；210 电动机试车和验收。220 设备进行除锈, 并防腐刷漆.二、检修初始状态动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B-签字( )( )( ) 004 B-( ) 查阅停机前电动机各部位振动值、轴承温度值。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-签字( ) ( ) 020 确认电动机已经
3、具备安全拆卸的条件。B C 签字( ) ( ) ( ) 三、状态1100 拆卸电机的进线；101 B- Q-( ) W-( ) 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。102 B-( ) Q-( ) W-( )确认电机进线已拆除。110 B-( ) Q-( ) W-( )测定电动机绕组绝缘；签字( ) ( ) ( ) 120 B-( ) Q-( ) W-( )拆卸连轴器：拆卸前注意做好标记，用专用拉具将连轴器慢慢拉出；121 B-( ) Q-( ) W-( )拆风扇：先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。130 拆卸端盖、
4、抽转子；131 B- Q-( ) W-( )在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。132 B- Q-( ) W-( )先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖：将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。133 B- Q-( ) W-( )先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出，抽出时要注意转子吊住平稳抽出，不使转子碰到定子。签字( ) ( ) ( ) 140 轴承的拆卸、清洗与一般检查；141 B- Q-( ) W-( ) 选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，
5、应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。142 B- Q-( ) W-( )检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。签字( ) ( ) ( ) 150 检查定、转子铁芯；151 B- Q-( ) W-( ) 检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。152 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。签字( ) ( ) ( ) 160 B- Q-( )
6、W-( )检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。170 B- Q-( ) W-( )检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损、有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤；检查绕线式电机转子部分、转子引出线绝缘过热情况；检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况；检查各部隔爆结合面有无损伤。签字( ) ( ) ( ) 180 检修与测试。181 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。182 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及
7、定子绕组涨圈绑线是否牢固183 B- Q-( ) W-( ) 轴承安装采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90度左右再装到轴上。注：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100度。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转；各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂；紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。签字( ) ( ) ( ) 190 试验。191 B- Q-( ) W-( ) C-( )空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200kW及以上
8、的电动机运行4h，200kW以下的电动机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )测试电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )试运：电机旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况应正常；签字( ) ( ) ( ) ( ) 四、状态22
9、00 现场清扫；201 B- Q-( ) W-( ) C-( )现场清扫干净。210 电动机试车和验收。212 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机试车规程进行电动机试车（详见附件1、2）。213 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机试车验收合格后交付使用。220 电动机防腐。221 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机防腐前需进行手工除锈，除锈工具选用动力钢丝刷。除锈前厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。钢丝刷除锈后，应清除浮灰和碎屑，设备表面除锈处理后应达到GB/T8923中规定的St2级。222 B- Q-( ) W-( ) C-( )设备在除锈后刷环氧富锌底漆两遍，干膜厚度为80-100m，再刷环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度150-200m，最后刷聚氨脂面漆两遍，干膜厚度60-80m。223 B-( ) Q-( ) W-( ) C-( ) 防腐完工验收确认。签字( ) ( ) ( ) ( )附件1天然气净化厂第联合装置设备检修试机条件确认表附件2天然气净化厂第联合装置设备检修试机验收记录表