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1、1 编制依据1 新建铁路北京至沈阳客运专线隧道施工图2高速铁路隧道工程施工质量验收标准 (TB10753-2010) 3高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设( 2010)241 号 4铁路隧道防排水施工技术指南 ( TZ331-2009) 5铁路隧道工程施工技术指南 (TZ204-2008) 6铁路隧道工程施工安全技术规程 (TB10304-2009) 7高速铁路施工技术 (隧道工程分册)2 编制范围DK343+391-DK344+39隧道深埋中心水沟。3 工程概况3.1 概况隧道设计长度2804m隧道进口至 DK342+307.808724段位于直线上；DK342+307.808724至出口段
2、位于半径为8000m的左偏曲线上。 隧道进口至出口为9.5%。的单向下坡。进口里程DK341+587进口明暗分界里程 DK341+615采用18m长喇叭口式洞门接10m长路堑式明洞(覆土 2nr)。进口地层以全强 风化的粗砂岩为主，上覆约2.5m厚的新黄土。出口里程DK344+391出口明暗分界里程 DK344+367采用18m长喇叭口式洞门接6m长路堑式明洞（覆土 4m）。出口地层以强弱风化的安山岩为主，上覆约2.5m厚的新黄土。3.2工程地质条件隧道地貌属中低山区。所经山脉海拔最高高程为529.06m。隧道范围穿越地层较简单，进出口为第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl ）。隧道基岩为单
3、斜构造，岩性有侏罗系上统金刚山组（J3j）砂岩， 产状为95/ 20,侏罗系上统吐呼噜组（J3t）覆于金刚山组之上。隧道地质情况表序起终点里程长度围岩分级岩性号起点里程终点里程（m1DK341+587DK341+790203V全强风化粗砂岩2DK341+790DK341+920130IV强弱风化砾岩3DK341+920DK342+380460川弱风化砾岩、凝灰岩、安山岩4DK342+380DK342+45070V强弱风化安山岩5DK342+450DK343+050600n弱风化安山岩6DK343+050DK343+210160川弱风化凝灰岩7DK343+210DK343+670460n弱风化凝
4、灰岩8DK343+670DK343+790120川弱风化凝灰岩9DK343+790DK343+970180V强弱风化凝灰岩、安山岩10DK343+970DK344+080110川弱风化安山岩11DK344+080DK344+14060V强弱风化安山岩12DK344+140DK344+310170川弱风化安山岩13DK344+310DK344+35040V弱风化安山岩14DK344+350DK344+39141V强弱风化安山岩3.3水文地质条件隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙潜水分布较广， 以浅部为主，含于基岩风化带、风化裂隙及构造节理裂隙中，水位和 水量受季节降雨量影响明显。孙家沟隧
5、道涌水量分段统计表起终点里程长度隧道集水面积(km2正常涌水量(m3 /d)最大涌水量(m3 /d)起点里程终点里程(mDK341+587DK342+3807931.64417598DK342+380DK343+79014102.827161028DK343+790DK344+3916011.253174563.4气象条件线路所经地区属温带半干旱西辽河州向暖温带半湿润冀北山地 过渡地带，属大陆性季风气候。主要气候特点：春季少雨多旱风，夏 季炎热雨集中，秋季晴朗日照足，冬季寒冷降雪稀。年平均气温为 8.7 C,境内南北气温相差1.5 C,年均降水量为491.5毫米左右， 整个植物生长期(4-9份
6、)的降水量为451.6毫米左右，占全年降水 量的92%平均日照时数为2807.8小时，平均无霜期144天。最冷 月平均气温：-9.1 C。土壤标准冻结深度1.2m,最大冻结深度1.67m。4施工组织隧道出口进行暗洞开挖，仰拱部位开挖支护完需进行深埋中心水 沟的开挖施工，在开挖施工前，作业班组按照交底要求做好施工准备。 清点施工人员工种类型、人数。检查施工机械设备数量、运转情况。查看现场材料是否满足施工需要，特别是工字钢拱架等必须提前加工待用4.1劳动力计划序号工种人数备注1钢筋工62模板工63焊工44混凝土工65其他56合计274.2主要机械设备序号名称型号数量备注1挖掘机12潜孔钻13钢筋切
7、断机G4024钢筋弯曲机WKGW5025电焊机BX-40046钢筋调直机GT4/1017冷弯机15施工万案5.1施工工艺 rI深埋中心水沟施工工序横断面图1. 深埋中心水沟施工在隧道仰拱初期支护封闭后进行，具体工序 如下：（1）仰拱开挖，及时采用钢架进行封闭，仰拱开挖完成以后， 初期支护及时封闭成环；*工11y|纵向加强梁|1漆埋中心水沟施作段t约吕沁掌子面方向（2）施工纵向加强梁，纵向加强梁为工字钢，型号与初支钢拱 架型号相同；2深埋中心水沟施工工序纵断面图(3) 施作锁脚锚管，锁脚锚管为 42*5mmi冈管，每榀纵向加强梁设16根，每根长度4m；(4) 拆除仰拱钢架中间单元；(5) 开挖深
8、埋中心水沟，水沟开挖深度为自内轨顶面向下4.41m， 下底宽1.42m,两腰按1： 0.75坡刷至仰拱开挖面底；(6) 施作深埋中心水沟钢架及喷射混凝土，开挖后应先初喷混 凝土 3cm架设钢架后再喷射5cm(7) 自下而上施作C20混凝土基座，内径 600mn壁厚120mn预制钢筋混凝土深埋排水涵管，涵管接头处以一层1 : 2.5砂浆、20#10*10cm钢丝网、1: 2.5砂浆处理(见下图中心深埋水管纵断面 图)，回填级配碎石，级配碎石应回填密实，粒径应在2.5-5.0cm之间，铺设土工布，土工布铺砌范围为 5米宽；V20*0商细可土 iEQna” 搭 嘤哎宝二1 ：若1P-二：一注亠四丈:
9、知a中心玳童進二 二韦$慈二订工二衬H琴IE;:护C工中心深埋水管横断面图I：X=1:丄5水泥砂浆厚1伽；宽20%皿20茸10幻0钢丝网宽l&Qnm12 5水泥砂浆厚1 Ohm,宽20伽C20混凝土基座8）恢复仰拱钢架中间单元。2. 对于明洞及洞门段无初期支护的则深埋中心水沟相应无钢架。3. 深埋中心水沟检查井（1）深埋中心水沟检查井位置布置：保温中心水沟与深埋中心 水沟变化相接处设置一处检查井，深埋中心水沟段沿线路方向间距 30m设置一处，遇到衬砌施工缝或沉降缝时位置可相应调整，检查井 外壁距衬砌级别变化处不应小于 1m（2） 检查井为方井，尺寸为1700*1700mm高度在直线段为 362
10、8mm曲线段3688mm井壁厚25cm,采用C35钢筋混凝土施作， 钢筋保护层40mm设上下两层盖板，两盖板间填充聚氨酯保温材料业僅-4检查井配筋图(3)在平行线路方向侧壁设 18mni冈筋爬梯和脚窝。爬梯 18 钢筋设标准直弯钩，R=22.5mm检查井侧壁与衬砌仰拱间设置一道遇 水膨胀止水条防水。隧道仰拱内 100mn横向导水管穿过检查井侧壁 将水排至检查井内。5.2质量标准1. 开挖中心水沟，要保证仰拱钢架通过锁脚锚管和纵向加强梁 趋于稳定状态且保证开挖尺寸；2. 隧道结构错台处应保证水管顺接，且水管坡度不小于隧道纵坡。当水管坡度等于隧道纵坡时，水管地面距内轨顶面距离为3.77m, 当线路
11、纵坡小于3%o时，深埋中心沟排水坡度应调整为3%o。4. 检查井在仰拱施作前立好正方形模板，模板将深埋中心沟除涵 管外其他材料隔开，防止外物侵入5.水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸 102厚度 5尺量3高度0, -204沟底咼程 20仪器测量6.检查井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸 20尺量2壁厚+10, 03平面位置 50仪器测量4高程 206质量措施 6.1质量管理组织机构成立以隧道作业队队长为组长，作业队技术负责人为副组长的质 量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格 的考核制度，将经济效益与质量
12、挂钩。6.2质量控制措施在测量过程中必须进行三级复核制， 确保测量放样的准确。水沟开挖完成后，加强监控量测频率，若变形速率超过规范要求，立即停工、上报。严格进行原材料、构配件检验、试验和工程试验。用于施工的材 料除必须具备产品质量保证书的要求外， 还需要进行抽样试验，试验 结果合格后才能用于工程施工。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、 材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质 量。加强工程质量的自检、互检、专业检查，以确保工程过程质量控 制。严格监理报检程序，质检工程师自检合格后报监理工程师检查， 合格签认后方可进行下道工序的施工。加强现场施工技术指
13、导，及时进行技术交底；严格按设计图纸和 隧道施工规范进行施工。7安全措施7.1安全保证领导小组序号姓名职务电话备注12347.2安全保证措施(1)开挖前要先做地质检查，并做素描图，以确定开挖的具体方案。对围岩必须进行超前支护作业，支护时检查超前锚杆的强度， 抗拉，冷弯性能，合格后方可使用，确保开挖的安全。（2）钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基 底夯实加设垫板，下导开挖钢架架立时与上导钢架连接。锚杆支护， 孔深、间距、方位必须符合设计要求，注浆饱满，喷射混凝土的材料 必须严格的进行试验合格后方可使用，喷射必须达到设计厚度。（3）做好超前地质预报工作。配备有经验的地质工程师，监控
14、 地质变化、指导现场施工。（ 4）注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配 合比计量，确保注浆质量。（5）施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段 的爆破试验，及时修正爆破参数，提高爆破效果。坚持“短进尺、弱 爆破、强支护、早封闭、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量， 采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。（6）加强初期支护，防止隧道坍方，保证隧道结构强度。（7）喷射支护前，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2MPa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。（8）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即 在该区段增设加强锚杆， 其长度
15、不小于原锚杆长度的 1.5 倍。如喷锚 后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时， 用钢架配长锚索加 强支护。（ 9）钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管 路是否良好，连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎 伤人；湿式凿岩的供水装置是否良好。（10）用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。在钻孔台架 上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧 的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。目录1 编制依据 12 编制范围 13 工程概况 13.1概况 13.2工程地质条件 23.3水文地质条件 33.4气象条件 34 施工组织 34.1 劳动力计划 44.2 主要机械设备 45 施工方案 55.1施工工艺 55.2 质量标准 86 质量措施 96.1质量管理组织机构 96.2质量控制措施 97 安全措施 107.1安全保证领导小组 107.2安全保证措施 10