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1、铝板件模具制作保养总结,一、铝板在汽车上的应用 二、铝板的性能特点 三、铝板模具生产常见的问题 四、铝板在生产中应注意的事项 五、铝板模具的维护与保养,黎强祥 2016年5月5日,1,REINF QTR PLR OTR RH/LH,PNL WHL HS OUT RH/LH,REINF QTR PNL WAIST RH/LH,EXT LC DR OPG DRN TRGH RH/LH,GST RR CNR REINF TO HDR RH/LH,PNL FRT BDY INR UPR RH/LH,PNL CTR BDY INR RH/LH,RL BDY SD TOP RH/LH,REINF CTR
2、BDY PLR RH/LH,REINF RF SD RH/LH,REINF FRT BDY OTR PLR RH/LH,TRGH LC DR OPG DRN SD RH/LH,RangeRoverSport II,一、铝板在汽车上的应用,2,优点： 1、铝板具有质量轻，能满足车身轻量化需求 2、具有环保、使用时限长，易回收，可重复利用的的优点 3、具有耐热和耐腐蚀性 4、吸能，有利于提高碰撞安全性提高乘客的舒适度和满意度 缺点： 1、材料价格成本高 2、拉延性能差，不能做大附拉伸力零件 3、成型回弹大难以控制，模具制作技术要求高 4、焊接工艺要求高 5、板材软，易划伤、碰伤、拉伤、凹凸、掉碎屑
3、等缺陷，维护成本高,3,二、铝板的性能特点,在汽车覆盖件中通常使用到的铝板材料为5系合金和6系合金： 5系合金： 拉延后会产生很明显的滑动线，所以只适用于内板件的制作,且5系合金没有时效限制，可以提供较大的库存量。 6系合金： 6系合金只有6个月的时效周期，发散状的Mg原子团会随着时间的增加逐渐聚集，会导致合金强度增加，延伸率降低，以致失效。,4,外板件只能选用6系合金，因为5系合金拉延后会产生很明显的滑动线。 内板件及结构件一般选用5系合金，因为其成本较低且成型性比6系合金好。,5,5系合金技术标准,6系合金技术标准,6,三、铝板模具生产常见的问题,拉延模具工艺特性总结 1、模具工作面研合率
4、一定要均匀，研合率要达90%以上，以减少其回弹和开裂褶皱 1、因铝板拉延性能比钢差为了避免开裂和刮碎片拉延筋尽可能设计为半圆拉延筋R12 2、型面尽量全符型，凸模圆角尽可能大 3、铝件回弹大，上模容易吸料，进可能的多加排气孔和追加卸料弹顶销 4、因铝板较软易拉伤，成型部位材料应选用GGG70L，其他位置材料不做要求 5、上下模及压边圈均要镀铬或PPD处理，提高模具光洁度,7,修边类模具工艺特性总结 切边后废屑严重，一般会占品质不良率65%以上，所以尽量采用二次剪切、如不能采用二次剪切应尽量在一个工序上完成废料剪切以减少铝粉分布，也可以扩大型面避空使板件压不到切粉；废料滑到尽量大于30，因为铝板
5、件过轻，滑动势能不足易造成废料堵塞 刃口位置解决碎屑和毛刺办法： 1、修边凹模刀刃口倒角R0.5。 2、将修边凸凹模刃口3mm以下做-0.5斜角，减少刀块与板件摩擦 依据碎屑处理三原则： 不让碎屑产生、不让碎屑进入模具内、不让模具压到碎屑，而最有效的方法是二次剪切，但二次剪切会使模具开口高度变低，会产生抓取干涉降低生产效率，因此在二次剪切失效的情况下目前最有效减低碎屑产生的方案是采用单刀切入法，它可以减低碎屑产生90%以上。 以下介绍铝板产生原因及对策的一些方法,二次剪切,8,观察 所有的车型废料刀周边多发切粉压印现象,切边模碎屑产生分布状况,9,10,対策前,対策,与板件的间隙设为0.5 减
6、少毛刺的产生,减少咬合量，减少因2次切断而引发的切粉,対策,与板件的 间隙”.5”,与板件的 间隙mm,废料刀,咬合量变更 ,废料刀,废料刀,为便于加工 与板件的间隙设定为mm,单刀切做法,11,下死点6mm前,和修边线相接的切刀线开始进行空中切,下死点时的咬合量（280）,这时上下废料刀的刀不会交叉,切刀咬合之前,対策,刃切法的原理 以前的废料刀是接近切边线的切刀在空中进行剪切后,上下废料刀交叉发生2次切边,而产生切粉等。但新的方法是切刀不交叉，就不会发生2次切这，因此也不会发生切粉等。,12,下死点前 切边线和废料刀的交差点是空中剪切的开始这时的剪切方法是相同,旧型,单刃切型,下死点提高,
7、下死点提高,过去的类型而言，相对于板件形状而言，尺寸作了大的后让，所以切断時废料被上模切刃压入，変形量大，空中剪切容易发生撕裂毛刺。,单刃切刀发生空中剪切的 部位加工留出了的后让空间，压入造成的变形少，但发生撕裂毛刺也较少。,单刃切型,旧型,13,由于废料刀交差，提高3发生的撕裂毛刺被切断，残留在废料刀上。它进入模具内形成切粉压印。,空中剪切阶段，即使发生撕裂毛刺，但由于废料刀側的切刃进行了让开加工，不发生二次剪切，几乎不会发生毛刺切粉。,下死点提高,单刃切型,旧型,14,下模废料刀的形状,上下，镶块咬合时,0.5,板件与切刀的 间隙以内,废料刀,废料刀,避开废料刀单刃的切部,废料刀的拐角部做
8、成,去除废料刀单刃切部的反卷部,下模上安装废料刀,60.5,0.5,60.5,15,翻边整形模具工艺性总结： 1、翻边整形压料板的管理面应保证在60mm以上，凸模需设计为全型面。研合率一定要均匀平顺以防止压料板与零件接触硬伤。 2、翻边线角度尽量60 3、翻边整形R角过小时铝板会出现开裂，通常要求零件内R不小于1.5mm 4、翻边间隙一般会取板厚的80% 5、立翻边的形状变化和线变化部位极易开裂，必须减少突变部位的成型量来控制开裂的情况。钢板通常采用在突变部位开缺口使线变短的形式来解决开裂，铝板却会发生相反的效应 6、因铝板加工回弹大，（回弹量约是钢板的3倍）拉延辅型差，且易带料，通常增加气动
9、压料结构,16,设备要求： 由于铝板比较软，所以尽量采用自动化设备生产，减少人为接触因素、环境因素造成的产品磕碰、划伤等缺陷。 吸盘要求： 搬运吸盘最好使用双层吸盘以减少吸着时对板件的按压缺陷 检查要求： 铝板件的检查不能使用检查油石进行检查，可以使用网纱打磨或使用光亮油进行侧光目视检查,四、铝板在生产中应注意的事项,17,五、铝板模具的维护与保养,拉延模具 1、每次生产后要清洁模具型面。 2、上下模具清洗时，要清洗排气孔(因为铝板表面涂有蜡油易对排气孔形成堵塞。 3、凹模圆角用1000#以上砂纸去除氧化层（铝板容易氧化） 4、20万冲次后应重新考虑镀铬处理，防止拉毛。,修边冲孔模具 1、每次冲压后要彻底对模具进行清洁，完全去除铝屑 2、检查刃口是否有卷边、崩刃、裂纹等缺陷 3、抛光上下模刃口，修正刃口R角 4、检查型面是否有铝粉粘结、压伤、划伤、粗糙及时维护 5、因铝板软，容易粘结、易造成涂层脱落，每批次生产完后需对涂层进行接触,18,翻边整形模具 1、根据现场情况，一般生产3-4批次后需要对模具进行清洁保养，工作表面不能有碎屑 2、冲压1万冲次后对翻边边模进行完整的拆卸维护、点检。 3、检查刀块是否有拉毛或划伤现象 4、翻边刀块20万冲次后应重新考虑镀铬处理,19,谢谢！,20,