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1、精品文档现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处理要求 分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度85%要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚68%石灰土，第一层压实度应大于 90% 第二层应大于 93%， 必要时需进行地基承载能力试验 。 石灰土顶面须设 2 3%纵横向坡，以利排水。 石灰土顶面须设防水层，防水层可用56cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作 支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。 支架 1 米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆 抹面，以防水浸软支架底
2、灰土。排水沟必须设有排水纵坡， 确保排水通畅。2、支架的强度、刚度和稳定性要求 支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受 压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的 1/400 。对腹 板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。 支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整 体，确保其整体稳定性满足要求。3、支架预压 用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2 倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。 预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。 通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形 及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。 支架预压稳定判断以每 24 小时沉降量不大于 1 毫
3、米 为准。二、模板1、外模板质量要求 外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶 板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚 度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。 严格控制外模板的周转次数，达不到质量要求的不 得使用。 模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线 的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底 模的拼接数量。 模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致， 无色差。禁止用废机油作隔离剂。 所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。2、内模的质量要求 强度、刚度和稳定性应满足施工要求。 内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。 内模顶面中间部位应设置2030
4、cm宽活动板，或每23米间隔设置30 x 30cm临时下料孔，以便浇筑底板砼， 待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。 箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶 板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。 内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可 采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室 内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。 内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达 到同构件砼强度。 内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可 靠的定位措施，将其固定。三、钢筋1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方 可使用。2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分
5、批报检合格 后方可使用。 现场焊接的钢筋， 要保证焊接长度和焊接质量， 焊渣清除应彻底。3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染4、钢筋加工： 钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。 要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及 时申报变更，请设计单位（代表）调整。四、预应力的施工控制1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平 顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗 入。3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防 止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢 绞线包
6、裹保护。4、 预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8 米，曲线段不宜大于 0.5 米，且径向坐标应准确无误。5、张拉施工 严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度 要求后方可张拉。 预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按 设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查 和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。 张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况 进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质量应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为 准，并在保持压力 23分钟后补压堵孔。 张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过 规定工作条件时，应
7、重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具 及应力要求相匹配，一一对应。 锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。 张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负 责人必须是专业技术人员。五、砼原材料质量控制1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后， 同类桥梁不得中途调整。2、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次 浇筑使用数量后方可开机。3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定 和施工要求。经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意 调整用量和品牌，且每批进场后均须试配。如确须调整，必 须重
8、新试配报批。禁止使用含氯离子的外掺剂。六、施工机械组合1、砼拌和设备 每个拌和场，不得少于两台 500升强制式拌和机， 次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底检修，确保机械性能处于良好状态。 拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采 取与相邻标段联合的应急预案。2、砼泵送、运输设备 根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不 得少于 2 台罐车。 泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确 定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于 3 台， 其中汽车泵不得少于 1 台，同时做好储备应急预案。 为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落，泵 管经过箱梁钢筋上面时
9、必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。3、振捣设备 根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，每箱室底板浇筑面不少于 2 台，每台泵车送料口不少于 3台， 且必须备有一定的储备数量。4、养护设备 根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队 不得少于 2 台水泵。 水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵。 靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求 七、施工人员组合1、根据一次浇筑砼数量、砼生产能力、预压施工持续 时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人 员长时间疲劳作业，影响工程质量。2、合理编列各班组振捣、放料、收面、
10、养护人员数量， 同时各工序要设专人指挥，保证砼浇筑连续有序进行，特别 是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止砼表面干 缩裂缝。3、设置现场指挥长制度。由项目部总工或其他合适人 选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调 各工序、各工种的施工与配合。八、砼浇筑施工1、下料顺序箱梁砼浇筑总体方案应按设计要求进行。 应先从内模顶部预留孔（槽）下料浇筑底板砼，至腹 板下倒角后，再从腹板下料浇至底板，要控制底板厚度，要 让腹板砼部分砂浆从倒角流出，再予以清除，不得直接从侧 腹板下料通过振捣流淌浇筑底板。 同箱室两侧腹板应对称下料，以防对内模产生侧向推 移。 总体浇筑砼顺序应该是先底板，后
11、腹板，再顶板，形成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以23米为宜，防止形成冷接缝 浇筑砼时，横断面方向应尽量同步向前推进。2、砼振捣 振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层 层搭振。 振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以砼表面无明 显气泡形成、砼不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振。 要加强腹板下倒角砼振捣，锚下砼振捣，以及钢筋密 集区的振捣。 插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管 造成漏浆堵管。3、高程及平整度控制 在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过3米为宜，可采用23米铝合金直尺控制平整。 预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭 设收面脚手板而产生变形。 箱顶面在插入式振捣密实后，还需用1.1千瓦平板式振捣器振实，并且在砼初凝前进行二次人工木抹收面，有效 控制砼表面干缩裂缝。严禁洒水磨面。 收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在 砼表面。对于砂浆集中的地方要进行换料振实，表层砂浆较 厚的应予铲除。 在收面之后要及时进行拉毛处理，或喷洒毛面剂，处 理要均匀，达到粗糙要求，拉毛和压槽深达到12 mm。4、养护 由于高标号砼先期水化热大，极易产生表面干缩裂缝，当砼达到洒水养护强度时，必须及时洒水养护。同时应 注意箱内养护，防止箱内温度过高。 砼养护应采用无纺土工布或无褪色编织物覆盖保湿养生。精品文档