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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1、 总则2、 引用标准3、 各部分常见材料及技术要求3.1 、缸筒的材料和技术要求3.2 、活塞的材料和技术要求3.3 、活塞杆的材料和技术要求3.4 、端盖的材料和技术要求4、 液压缸维修工艺流程5、 液压缸的检查5.1 、 缸筒内表面5.2 、 活塞杆的滑动面5.3 、 密封5.4 、 活塞杆导向套的内表面5.5 、 活塞的表面资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.6 、 其它6、 液压缸的装配7、 液压缸试验附表 1:检查项目和质量分等(摘录 JB/T10205- )附表 2:液压缸、气缸铭牌
2、编号附表 3:螺栓和螺母最大紧固力矩( 仅供参考 )附表 4:螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、 总则1.1适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常见材料和技术要求、 液压缸的检查、 装配以及试验 , 适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修 , 维修用户单位按本标准执行。1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品 , 特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.3螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式 , 不能从结构上采取防松措施的 , 应涂上攀钢液压中心指定的螺
3、纹紧固胶。1.4 液压缸防腐修理好的液压缸 , 若在仓库或现场存放时间超过 3 个月时间 , 需采用适当的防腐措施。1.5螺栓选择一般采用8.8 级、 10.9级、 12.9级的高强度螺栓 ( 钉 ), 应采用国内著名生产厂的产品。1.6气缸维修标准参照本标准执行。1.7本标准的解释权属攀钢液压中心。2、 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准,允许采用要求更高的标准。序号标准号内容1 GB/T 7938 1987液压缸及气缸公称压力系列2 JB/T 7939 1999单活塞杆液压缸两腔面积比3 GB/T 2348 1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径4 GB/T 2349 1980液
4、压气动系统及元件缸活塞行程系列5 GB/T 2350 1980液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列6GB/T 2879 1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差7 GB/T 2880 1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差8GB/T 6577 1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差9GB/T 6578 1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10GB/T3452.3-液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸10JB/T 10205 液压缸技术条件11GB/T 15622 液压缸试验
5、方法12 GB/T 8713 1988液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管13 GB/T 9094 1988液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号14 GB/T 14036 1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸15 GB/T 14042 1993液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸3、 各部分常见材料及技术要求3.1 、 缸筒的材料和技术要求3.1.1 、 材料和毛坯无缝钢管若能满足要求 , 能够采用无缝钢管作缸筒毛坯。 一般常见调质的 45 号钢。需要焊接时 , 常见焊接性能较好的 20 35 号钢 , 机械粗加工后再调质。铸件对于形状复杂的缸筒毛坯 , 能够采用铸件。 灰铸铁铸件常见 HT2
6、00至 HT350之间的几个牌号 , 要求较高者 , 可采用球墨铸铁 QT450-10、 QT500-7 、 QT600-3 等。另外还能够采用铸钢ZG230-450、 ZG270-500 、 ZG310-570 等。锻件对于特殊要求的缸筒,应采用锻钢。3.1.2 、 技术要求缸筒内径公差等级和表面粗糙度资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时,缸筒内孔可采用H8、 H9 公差等级 ,与活塞组成、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取 Ra0.400.10 m。采用活塞环密封时,缸筒内孔的公差等级一般
7、取H7, 它可与活塞组成、等不同的间隙配合,内孔表面粗糙度取Ra0.400.20 m。采用间隙密封 ,缸筒内孔的公差等级一般取H6, 与活塞组成的间隙配合 ,表面粗糙度取Ra0.100.05 m。缸筒的形位公差缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半,缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。安装部位的技术要求缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差,按直径每 100mm不得超过 0.04mm, 缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a 级精度的公制螺纹 ,采用耳环安装方式时,耳环孔的轴线对缸筒轴线的资料内容仅供您
8、学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。位置度误差不大于 0.03mm, 垂直度误差在 100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时 , 轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于 0.1mm, 垂直度误差在 100mm长度上不大于 0.1mm。其它技术要求缸筒内径端部倒角 15 30, 或倒 R3以上的圆角 ; 表面粗糙度不差于 Ra0.8m, 以免装配时损伤密封件 ;缸筒端部需焊接时 , 缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于15mm(缸径小于 100mm的缸 ), 或不得小于 20mm(缸径大于 100mm的缸 );热处理调质硬度一般为HB241285;为了防止缸筒腐蚀、 提高
9、寿命 , 缸筒内径能够镀铬 , 镀层厚度一般为 0.030.05mm, 然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。3.2 、 活塞的材料和技术要求3.2.1 、 活塞的材料无导向环 (支承环 )的活塞选用高强度铸铁HT200300, 有导向环 (支承环 )的活塞选用碳素钢20 号、 35 号及 45 号。3.2.2 、 活塞的技术要求资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6;采用活塞环密封时常取为f6 或 f7;采用橡胶、塑料密封件时 ,常取为 f7 、 f8及 f9;与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H8, H9;活塞外圆的
10、表面粗糙度要不差于Ra0.32m, 内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8m。活塞外径、内孔的圆度 ,圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2 。活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。端面对轴线的垂直度允差不大于0.04/100。3.3 、 活塞杆材料和技术要求3.3.1 、 常见材料活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。 对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。 活塞杆一般用棒料 , 现在大部采用冷拉棒材。 为了提高硬度、 耐磨性和耐腐蚀性 , 活塞杆的材料一般要求表面淬火处理 , 淬火深度为 0.5 1mm, 硬度一般为 HRC5060, 然后表面再镀硬铬 , 镀层厚度为 0.03 0.05mm。表 1 活塞杆常见材料性能