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1、1,输配分公司 场站运行部,LNG槽车卸车操作,2,3,4,场站运行部例行培训,槽车卸车原理,槽车依靠卸车增压器增压至0.6MPa（与储罐形成0.2MPa左右压差），利用静压差实现卸车操作。 槽车增压方式（自带增压器、站内增压器）,5,场站运行部例行培训,槽车卸车过程介绍,卸车准备 ：槽车进站停靠卸车台，关闭汽车发动机，槽车钥匙交站区操作人员，槽车前后轮加限位块，槽车防静电接地线连接完好 ；开启槽车操作箱，正确连接槽车与卸车台间三条工艺金属软管 ；开启车载气动引压阀，打开车载增压液相、增压气相及出液管上紧急切断阀。,卸车台阀前置换 ：依次开启卸车台增压器液相进口、气相出口、BOG管道阀门 ；开
2、启槽车增压液相手动阀，打开槽车气相手动放空阀，30秒钟后关闭放空阀 ；开启卸车台阀前气液联通阀，打开槽车出液管手动放空阀，10秒钟后关闭放空阀 。,6,场站运行部例行培训,槽车卸车过程介绍,槽车增压 ：关闭卸车台阀前气液连通阀，缓慢开启槽车气相手动阀，将槽车增压至大于进液储罐压力0.2MPa ；当槽车压力增至大于进液储罐压力0.2MPa时，关闭卸车台增压器进液阀 ；当槽车压力降至进液储罐压力时，开启卸车台增压器进液阀 。,储罐进液 ：关闭卸车台阀前气液联通阀，依次开启储罐上进液根部阀，储罐上进液联通阀，槽车出液手动阀，卸车台进液阀开始进液 ；确认LNG由储罐上进液管进液，开启储罐下进液联通阀；
3、 当液位升至储罐高度2/3时,确认储罐上进液联通阀为开启状态，关闭储罐下进液联通阀 ；当槽车压力接近储罐压力，气动关闭槽车增压液相、出液、增压气相三处紧急切断阀,关闭槽车增压液相、出液、增压气相三处手动阀,关闭卸车台进液阀。,进液总管,BOG管,卸车增压器,气相增压管,正确选择进液储罐： a、储罐压力、液位 b、待卸槽车气质情况 c、储罐储存气质情况,卸车台工艺简图,7,场站运行部例行培训,槽车卸车过程介绍,卸车完毕：关闭槽车气动引压阀 ；开启槽车气、液相手动放空阀 ；拆除连接卸车台与槽车的三条工艺金属软管，安装槽车管线接口盲板 ；关闭槽车气、液相手动放空阀 ；拆除连接卸车台与槽车的防静电接地线 ；移去槽车前后轮限位块 ；交还槽车钥匙 。,软管拆除前确认软管中残留介质已充分排出，拆除连接盲板动作要缓慢，避免低温冻伤,8,9,场站运行部例行培训,卸车操作关键环节分析,10,场站运行部例行培训,谢谢！,