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1、1,母色粒,小北子,2,母色粒,颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒,载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）,它是现今最普遍的塑料着色法,3,色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。,颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。,颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。,色母粒的优点,4,色母粒的优点,色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也
2、较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。,5,母色粒技工艺术,一般是湿法工艺： 经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。 母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，,色母粒在塑料加工过程中的优点 具有浓度高、分散性好、清洁等优点。,6,母色的成分,色母的基本成分为： 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体
3、的流动性。,7,母色的成分,3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。,8,母色分类区别,专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 范
4、围很狭小，技术指标、经济效益也较差,9,母色分类,如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按载体分类,如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。,按用途分类,10,用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。,高级注射色母,1,用于一般日用塑料制品、工业容器等。,普通注射色母,2,用于超薄制品的吹塑着色。,高级吹膜色母,3,用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。,普通吹膜色母,4,用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。,纺丝色母,5,品种等级分类,用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等,低级色母,6,11,1,着色效果的预见性差
5、,色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。,2,影响塑料制品的其它性能,尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。,通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。,母色粒缺点,着色效果的预见性差,3,成本较高,12,耐热性,分散性,光亮性,耐光性,稳定性,耐水性,耐干洗性,耐油性,丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以 要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。,色母粒性能质量,13,着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。,使塑料制品的生产工艺最简化。,可节省大量电能,色母着色与造粒着色相比具有以下优点,14,用色母着色的产品不会褪色吗？,没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。,15,谢谢,CHEN GUI JING,