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1、1,课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）,6.1外圆车削循环（G90）,数控车床,2,G03,G02,G03,前置刀架,后置刀架,G02,提问 G02、G03方向的判断方法。,格式： G02（ G03 ） X（U）_Z（W）_R_ F _;,一、复习旧课,3,按图样要求进行编程（毛坯尺寸32x100）,O1111； G00 X26; G00 X100; G99 T0101; G01 Z-30 F0.13; Z100; M03 S400; G01 X32; M05; G00 X32 Z2; G00 Z2; M30;,4,二、导入新课:,利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作： 快
2、速进刀（G00指令） 切削进给（G01指令） 退刀（G01指令） 快速返回（G00指令） 那么我们能否将这四个指令并成一个指令从而简化我们的程序呢？,5,固定循环指令 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。 将常用的相关指令序列结合成为一个指令。,6,三、讲授新课：,6.1外圆、内圆车削循环（G90）,（一）教学目的与要求 掌握G90指令的编程格式及特点。 熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法。,7,应用场合,主要用于内、外圆柱（圆锥）的加工。,8,（二）相
3、关工艺知识,1.圆柱切削循环,（1）格式 G00X1Z1; G90 X（U） Z（W） F ; 参数说明： X、Z绝对值终点坐标尺寸； U、W相对值终点坐标尺寸； F切削进给速度。,9,（2）车削外圆走刀路线,A. X向快速移动进刀,B. Z向进给速度切削,C. X向切削进给返回循环起点,D. Z向快速返回循环起点,G90 X _ Z _ F_；,G00X1Z1;,XZ;,G00定位点,（3）坐标尺寸,（4）刀具起点位置,（5）加工完毕刀具停留位置,（6）刀具选择,A,B,C,D,10,A. 用G90指令能否车削圆弧？,B. 用（G90）指令车削外圆柱（锥）时，G00的定位点如何确定？,课堂提
4、问？,11,2.圆锥切削循环,（1） 格式：,G90 X（U） _ Z（W） _ R_F _；,（2） 各参数含义：,F: 切削进给速度,G00X1Z1;,X1 、Z1: 定位点位置,R: 大小端半径差,X 、Z：绝对值终点坐标尺寸,12,（3） R正负号的判断,车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。,起点,终点,（4） R值的计算,R=（D- d）/2,R-,13,（5）加工路线：,X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。,G00 X52 Z5;,G90 X50 Z-30 R-4 F50;,R-8;,R-11.67;,G00 X100 Z100;,14,G00 X
5、66 Z5;,G90 X65 Z-30 R-11.67 F50;,X60;,X55;,X50;,G00 X100 Z100;,思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？,15,（三）编程举例 加工工件如图所示，毛坯尺寸为35mm。,编写程序： O9001； （程序号） T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转） G00 X100 Z100; (换刀点） X36 Z2; （定位点） G90 X32.5 Z-35 F80; （外圆切削） X30 Z-23; X27; X24.5; G00 X26 Z2; （定位车锥度） G90 X24.5 Z-15 R-2 F80;
6、（圆锥切削） R-4.53; G00 X50 Z50; T0202; G00 X15 Z2; (精加工定位） G01 X16 Z0; （精加工） X24 Z-15; Z-23; X32; Z-35; G00 X100 Z100; （返回程序起点） ；,16,（四）操作注意事项,1.车圆锥时，要确定R值和正负号。 2.G00定位要符合要求。 3.如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一个位置后，要重新定位，节省空运行时间。,17,（五）操作练习,1.操作练习综合训练图集中（3）的图样。 2.看清图样要求，计算好各点坐标尺寸。 3.根据毛坯件和图样要求的尺寸，确定加工步骤。 4.粗加工后，再精加工，检查尺寸合格后再切断。 5.上机操作要做好安全文明生产。,让学生在数车模拟仿真加工下面零件,18,1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式。,G90 X(U) _ Z(W) _ R_F _；,G00X1Z1;,重 点：,四、小 结：,2、上机操作要做好安全文明生产。,难点：,加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定位点坐标位置。,19,1.R值的正、负如何区别？ 2. 用G90完成下图中的程序编写。,五、作 业：,20,谢谢指导,