《SHF351.25250AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制——特种设备课程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SHF351.25250AⅡ循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制——特种设备课程设计.doc（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 SHF35-1.25/250-A循环流化床锅炉安全分析及安全操作规程编制 摘要在了解锅炉的安装与调试、运行、检查维护，熟悉锅炉的主体和附属设施的基本构造的基础上，从安全的角度，分析锅炉在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素，通过一定的评价方法得到重大危险因素。对于重大危险因素以事故树的方法进行分析，针对分析结果写出安全操作规程和安全管理制度。关键词：锅炉 危险有害因素 安全评价 安全操作规程 安全管理 目录摘要1 设备概况11.1 研究对象11.2 工作原理11.3 锅炉房结构11.3.1 锅炉房平面布置图11.3.2 结构介绍31.4 工作环境31.5 小结42 锅炉危险有害因素辨识
2、及评价52.1 危险有害因素辨识过程52.1.1 安装过程有害因素52.1.2 锅炉运行有害因素52.1.3 安全设施有害因素52.1.4 锅炉检修有害因素52.1.5 其他有害因素62.2 危险因素辨识清单62.3危险有害因素评价82.3.1 预先危险性分析82.3.2 重大危险因素辨识92.4 小结93 事故树定量分析103.1 事故树103.2 事故树计算113.3 事故树分析133.4 小结134 预防超压事故安全技术144.1 锅炉超压安全管理144.1.1 人员管理144.1.2 技术档案144.2 安全操作规程144.3 小结155 总结16参考文献17致谢181 设备概况1.1
3、 研究对象本次课程设计特种设备的名称为SHF35-1.25/250-A循环流化床锅炉，为双锅筒横置式沸腾炉，燃料种类为类烟煤。它的工作参数为：（1）额定蒸发量35t/h（2）额定蒸汽压力1.25MPa（3）额定蒸汽温度250（4）给水温度105（5）冷空气温度30（6）排污率5%（7）排烟温度 165（8）热效率 84%1.2 工作原理该锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，与从风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分
4、离出来，经回料道进入炉膛进行循环燃烧。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。最后烟气进入除尘器，经引风机由烟囱排出。1.3 锅炉房结构1.3.1 锅炉房平面布置图锅炉房平面布置图如图1-1所示。图1-1 锅炉房平面布置图1.3.2 结构介绍锅炉各部件功能介绍详见表1-1。表1-1 锅炉各部件功能介绍类别序号名称功能燃烧设备1煤仓储存煤、煤粉制作及使用运输。2流化床空气自下而上地穿过固体颗
5、粒随意填充状态的料层，使料层中颗粒呈上下翻腾状。3炉膛（沸腾炉）从炉排下送入较高压力的空气，将燃料层吹到一定的高度，使燃料在炉内上下翻滚，剧烈碰撞而完成燃烧过程1。4旋风分离器利用旋转气流对粒子产生的离心力使其从气流中分离出来2。锅炉主体5给水泵对水进行处理；上水。6锅筒组成自然循环回路，接受省煤器给水，向过热器输出饱和蒸汽。相对稳定水位，减缓汽压的变化。可进行汽水分离。7省煤器利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。8水冷壁吸收高温烟气的大量辐射。9对流管束吸收热量传给水和蒸汽和作为锅炉水循环的上升部分。10空气预热器利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，从而降低了排烟温度，减少了排烟
6、热损失。提高进入炉内空气的温度，降低气体和固体不完全燃烧热损失。11蒸汽过热器将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。通风设备12送风机向炉膛输送燃烧所需的热空气。13引风机增加燃烧室内的氧气含量,使燃烧更充分、更彻底。利用引风机排除烟气。14袋式除尘器除去烟气中的灰炸及有害物质。15烟囱排走烟气。安全装置16安全阀超压时自动作用，将锅炉内压力控制在允许范围内。17水位计指示水位高低，便于控制水位在正常幅度之内。18压力表根据指针变化将锅炉内压力控制在允许范围内。19定期、连续拍污扩容器将锅炉的连续排污水进行扩容降压分离出蒸汽,加以利用。20保护装置发生不正常情况时自动措施并报警。21自动控制
7、装置通过工业自动化对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的。1.4 工作环境 该型号锅炉为某化工厂的辅助设施，通过过热蒸汽为生产流程供热或用于采暖。1.5 小结 通过搜集资料以及对工业特种设备安全的学习，掌握了锅炉的基本原理、主要构造和工作环境，完成了对该型号锅炉的初步了解和分析，为对其在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素辨识奠定了基础。2 锅炉危险有害因素辨识及评价2.1 危险有害因素辨识过程2.1.1 安装过程有害因素 锅炉安装过程中会使用吊车、起重机、工具、管道、架子等，可能会产生高处坠落、物体打击等危险。2.1.2 锅炉运行有害因素（1）烘炉
8、和煮炉烘炉为了去除炉墙内的水分，不经烘炉处理，一旦接触高温烟气，水分急剧蒸发造成炉墙裂缝或倒塌。煮炉为了去除锅炉受压元件及水循环系统内的污物铁锈、残留的油脂等，需要使用氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠三种碱性药剂。（2）煤 煤在煤仓中储存、煤粉制作及使用运输的过程中会有粉尘爆炸或者着火危险。（3）点火升压3点火前需要通风，通风不良会有爆炸危险；一次点火没成功由于疏忽会直接再次点火；升压升温过快有爆管爆炉危险；升压时没有检查或没有按规程操作，使压力表、水位表等留下安全隐患；没有冷却过热器和省煤器造成损坏或爆管。（4）锅炉主体 水位、气压、气温过高或过低及燃烧不稳定； 水质不合格造成结垢、腐蚀等，使局部
9、过热； 检查监视时触及热源； 发生事故紧急停炉不当。2.1.3 安全设施有害因素 （1）安全阀、水位计、压力表不合格或失灵；（2）未安装超压、超温保护装置及联锁保护装置，或装置失灵。2.1.4 锅炉检修有害因素（1） 使用起重机、工具、架子、电焊等，可能会产生高处坠落、机械伤害、物体打击、烫伤等伤害；（2） 不佩戴劳保用品或佩戴不当；（3）检修时触及热源。2.1.5 其他有害因素 （1） 停电、触电4 ；（2） 台风、洪涝、雷击、地震等自然灾害。2.2 危险因素辨识清单 根据对锅炉安装、运行、检修的各个过程或部件的操作进行概略地分析，将锅炉系统中的危险源进行列表，锅炉危险清单见表2-1。表2-
10、1 锅炉危险清单序号过程/场所危险因素可能的结果1.施工安装塔吊、起重机、工具、管道、架子等高处坠落、机械伤害、物体打击2.煤仓煤堆放不合要求煤堆热量积聚，引发自燃火灾3.煤的运输运输、装卸过程中产生大量的粉尘粉尘与空气混合遇到点火源发生火灾、爆炸4.炉膛内残存煤粉或其它燃料通风不足点火后炉膛爆炸5.烘炉未烘炉炉墙裂纹或倒塌6.煮炉碱性药剂化学性灼伤7.点火操作不当1.灭火：炉膛爆炸2.灭火后点火不当：炉膛爆炸8.流化床料层厚度过大炉膛结焦或灭火9.炉排运行输送机的机械设备摩擦发热温度很高会引燃煤粉，扑救不及时引发火灾10.锅炉刚停炉阀门不严泄漏，操作不当炉膛爆炸11.炉墙不严密大量漏风使燃烧
11、不稳定灭火、炉膛爆炸12.送风系统风机联锁保护系统失效炉膛正压力过高或负压力过大造成炉膛爆炸13.炉膛安全保护装置、火焰监测性能不可靠，灭火后不能切断燃料炉膛爆炸14.运行中灭火煤粉中断炉膛爆炸15.锅炉启动热膨胀不当、操作不当导致水冷壁管内水动力不稳，蒸汽带水，危及机组安全运行16.锅炉给水泵给水泵故障、过热锅炉停运、受热面受损17.升压升压过快锅炉受热面热应力大，水冷壁管膨胀不均发生爆炸18.锅炉主体超压锅炉爆管甚至爆炸严重缺水锅炉爆管甚至爆炸满水水击或过热器损坏汽水共腾水击或用汽设备损坏水击爆破、爆管、坍塌炉管爆破坍塌19.管道高温热源泄漏烫伤管壁腐蚀、烟气磨损或管壁结垢、过热变形爆炸、
12、坍塌20.锅炉运行锅炉严重腐蚀，受压元件壁厚减薄锅炉爆管甚至爆炸锅炉严重结垢，受压元件过热爆管21.水质处理水质不合格锅炉腐蚀、结垢22.过热器过热蒸汽超温过热器爆管23.省煤器破裂或损坏锅炉缺水24.锅炉尾部锅炉燃烧不良，尾部积煤粉、碳黑等可燃物尾部再燃烧、烧毁空气预热器省煤器25.安全阀安全阀故障超压：爆管26.压力表压力表故障超压：爆管27.水位计水位计故障缺水、满水28.水循环汽水停滞、下降管带汽、汽水分层管道烧坏29.烟气泄漏或防护不当中毒窒息30.风机、泵、磨煤机、蒸汽排放噪音噪音伤害31.转动机械无罩或无栏杆机械伤害32.吊车及高空作业坠落区无醒目警告、标志牌人员受伤33.锅炉平
13、台楼梯无栏杆、无防滑平台、楼梯高处坠落摔伤34.紧急停炉减弱燃烧操作不当烫伤、火灾缺水事故时上水爆炸满水事故水击爆管事故烟、汽泄漏中毒、烫伤35.检修工具、管道等物件坠落人员受伤快速移动、摆动、啮合部件等防护设施机械伤害焊接作业烫伤检修过程中使用起重机起重伤害没有配备和正确穿戴必需的劳动防护用品人员受伤36.各种电器设备无可靠接地、接零系统触电37.供电电源中断灭火，炉膛爆炸、停炉38.自然灾害台风、洪涝、雷击、地震危及设备人身安全2.3危险有害因素评价通过以往事故案例以及查询资料得出锅炉煤的使用、主体运行、发生严重腐蚀等方面发生事故较多，因此针对这些因素进行预先危险性分析。2.3.1 预先危
14、险性分析预先危险性分析是一种定性分析系统内危险因素和危险程度的方法，它是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。根据预先危险性分析的要求，将锅炉的危险因素严重度等级分为4级，内容见表2-2。表2-2 危险程度划分级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。灾难性的造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范
15、。 锅炉常见事故预先危险性分析表详见表2-3。表2-3 锅炉常见事故预先危险性分析表序号过程/场所危险源可能导致的结果危险等级1煤仓煤堆放不合要求煤堆热量积聚，引发自燃火灾2煤的运输运输、装卸过程中产生大量的粉尘粉尘与空气混合遇到点火源发生火灾、爆炸3点火操作不当1.灭火：炉膛爆炸2.灭火后点火不当：炉膛爆炸4锅炉主体超压锅炉爆管甚至爆炸严重缺水锅炉爆管甚至爆炸满水水击或过热器损坏汽水共腾水击或用汽设备损坏水击爆破、爆管、坍塌炉管爆破坍塌5锅炉运行严重腐蚀导致受压元件壁厚减薄锅炉爆管甚至爆炸2.3.2 重大危险因素辨识（1） 生产作业条件安全评价根据锅炉的危险因素严重度等级，得到锅炉爆炸事故为
16、最严重的事故，将引起爆炸、坍塌的危险源进行生产作业条件安全评价。LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果；风险分值D=LEC。 生产作业条件安全评价（LEC）表详见表2-3。 表2-3 生产作业条件安全评价（LEC） 场所 危险源可能导致的事故LECD锅炉主体超压锅炉爆炸6340720严重缺水锅炉爆炸4340480满水水击或过热器损坏、爆炸6330540汽水共腾水击或用汽设备损坏、爆
17、炸3330270（2）LEC评价结果 超压、严重缺水、满水、汽水共腾的风险分值D分别为720、480、540、270。由于超压事故分值最高，故超压为引起爆炸事故的主要原因。2.4 小结本章通过对锅炉的危险有害因素进行辨识及评价，得出超压、严重缺水、满水、汽水共腾是引起锅炉爆炸事故常出现的原因，其中超压为引起爆炸事故的主要原因，因此下章将针对超压事故进行安全定量分析。 3 事故树定量分析3.1 事故树事故树分析法是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。由于超压事故是造成锅炉爆炸的最主要原因，故以“锅炉超压爆炸”为顶上事件做事故图进行分
18、析，事故树图详见图3-1。M8未察觉X16X15X14X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1M10M9M7M5M4M3M6报警器或连锁保护装置失灵锅炉超压爆炸压力超安全值安全阀失灵未泄压泄压不足未定期检验锈死规格小起跳高度不够选型不当未减弱燃烧工作失误判断失误脱岗未监视压力表损坏未定期检验未定期冲洗三通关闭安装不合理光线不足未标警示线压力表失灵读数误差压力上升TM1M2图3-1 事故树图3.2 事故树计算（1） 最小割集和最小径集 事故树布尔代数法计算得出共有最小割集45个，成功树分析计算得出最小径集4个。结果详见表3-1。表3-1 最小割集、最小径集计算结果项目序号结果
19、事件名称最小割集1X1X2X3X8脱岗；压力表选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。2X1X2X6X8脱岗；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。3X1X2X7X8脱岗；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。4X1X2X7X11未定期检验压力表；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。5X1X2X7X14压力表安装不合理；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。6X1X2X7X10压力表损坏；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。7X1X2X7X15光线不足；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。8X1X2X7X16未
20、标警示线；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。9X1X2X4X8脱岗；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。10X1X2X5X8脱岗；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。11X1X2X6X11未定期检验压力表；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。12X1X2X7X9未监视；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。13X1X2X7X12未定期冲洗；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。14X1X2X7X13三通关闭；起跳高度不够；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。15X1X2X4X11未定期检验压力表；未定期检验安全
21、阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。16X1X2X5X11未定期检验压力表；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。17X1X2X6X14压力表安装不合理；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。18X1X2X6X10压力表损坏；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置；压力上升。19X1X2X4X14压力表安装不合理；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。20X1X2X4X10压力表损坏；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。21X1X2X5X14压力表安装不合理；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。22X1X2X5X10压力表损坏
22、；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。23X1X2X6X15光线不足；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。24X1X2X6X16未标警示线；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。25X1X2X4X15光线不足；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。26X1X2X4X16未标警示线；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。27X1X2X5X15光线不足；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。28X1X2X6X15未标警示线；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。29X1X2X3X11未定期检验；安全阀选型不当
23、；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。30X1X2X6X9未监视；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。31X1X2X4X9未监视；未定期检验；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。32X1X2X5X9未监视；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。33X1X2X6X12未定期冲洗；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。34X1X2X6X13三通关闭；安全阀规格小；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。35X1X2X4X13三通关闭；未定期检验安全阀；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。36X1X2X5X12未定期冲洗压力表；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压
24、力上升。37X1X2X5X13三通关闭；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。38X1X2X3X14压力表安装不合理；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。39X1X2X3X10压力表损坏；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。40X1X2X3X15光线不足；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。41X1X2X3X16未标警示线；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。42X1X2X3X9未监视；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。43X1X2X3X12压力表未定期冲洗；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压
25、力上升。44X1X2X3X13三通关闭；安全阀选型不当；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。45X1X2X5X16未标警示线；安全阀锈死；警报器或联锁保护装置失灵；压力上升。最小径集1X1警报器或联锁保护装置失灵。2X2压力上升。3X3X4X5X6X7安全阀选型不当；安全阀规格小；起跳高度不够；未定期检验安全阀；安全阀锈死。4X8X9X10X11X12X13X14X15X16脱岗；压力表未定期检验；压力表安装不合理；压力表损坏；光线不足；未标警示线；未监视；压力表未定期冲洗；三通关闭。（2） 结构重要度 该事故树基本原因事件的结构重要度系数关系为：I(1)=I(2)I(8)=I(9)I(3)=
26、I(4)=I(5)I(6)=I(7)I(10)=I(14)=I(15)=I(16)=I(11)=I(12)=I(13)3.3 事故树分析 (1)从事故树的结构上看，“或门”比较多，说明超压事故容易发生5。(2)最小割集表示系统的危险性，最小割集表示系统的安全性。从事故树的最小割集看警报器或联锁保护装置失灵和压力上升是最主要的原因；从最小径集看，保证警报器或联锁保护装置的可靠性、防止锅炉压力上升、压力上升时及时减弱燃烧、保证安全阀的可靠性是预防事故发生的重点。(3)从结构重要度看，警报器或联锁保护装置失灵和压力上升是最主要的原因，其次就是操作人员脱岗和监视不到位。3.4 小结本章通过对事故树的分
27、析，得出最小割集、最小径集和基本原因事件的结构重要度，找出了超压爆炸事故发生的可能途径，为预防事故发生提出相应的安全防范措施提供了依据。4 预防超压事故安全技术4.1 锅炉超压安全管理4.1.1 人员管理（1）工作人员必须经过专门培训，持操作证上岗并且定期考核。（2）工作人员必须严格按照操作规范进行操作，任何人任何情况下不得违章操作。（3）工作人员不得脱岗。（4）安全人员和直接责任人要对锅炉、压力容器的运行和管理进行日常监督检查。4.1.2 技术档案（1）锅炉的设计文件、产品质量合格证明、安装技术文件、使用维护说明以及其它资料。（2）锅炉的定期检验和定期自行检查的记录。（3）锅炉及其安全附件、
28、安全保护装置等仪器仪表的校验、检定及日常维护保养记录。4.2 安全操作规程（1） 锅炉升降负荷要平稳操作，防止锅炉各参数变化过快，禁止突然停气造成气压急剧升高。（2）运行过程中工作人员应经常监视压力表，密切监视有关仪表，及时分析和调整蒸汽温度和压力。（3）应安装蒸汽超压报警器，便于工作人员及时采取措施。（4）应安装超压连锁保护装置，并保证在超压时保护装置作用，自动减弱或中断燃烧，防止事故发生。（5）应使用合格的安全阀，选型合理。（6）安全阀规格不能过小，以防泄压不足。（7）安全阀应安装在合理的位置。（8）安全阀作用压力不可过大，以防压力上升时不泄压或者泄压不足。（9）应定期检验安全阀。（10）
29、经常检查安全阀以防生锈、腐蚀。（11）压力表应根据工作压力选定，安装在合理位置。（12）要经常将压力表擦拭干净，防止读数不清。（13）应定期冲洗压力表，防止失灵。（14）应定期对压力表进行检验并注明下次检验日期，防止损坏或失效。（15）压力表表盘处使光线充足，保证使司炉人员看清。（16）压力表上应划出红线指示出工作压力。（17）压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞。（18）当发现超压时应迅速减弱燃烧。如果安全阀失灵则手动开启安全阀排气或打开放空阀，使压力逐渐降低。4.3 小结 本章根据事故树中提出的造成超压事故的原因，在人员方面提出了管理制度；在锅炉运行方面提出了安全操作规程，为预防锅炉超压事故
30、发生提出了安全措施。5 总结在本次课程设计中了解了锅炉的安装与调试、运行、检查和维护，熟悉了锅炉的主体和附属设施的基本构造。为了锅炉的维护与安全，使用预先危险性分析法分析了锅炉在安装、运行、检修等过程中存在的危险有害因素，并且通过LEC评价法得到锅炉超压是引起爆炸的最主要原因。因此，对于超压爆炸以事故树的方法进行分析，针对性地写出了安全操作规程，从人和机两方面也提出了安全管理制度。由于对于此型号锅炉的了解不够深刻，对锅炉结构图的绘制有待提高，在今后的学习过程中定要加强绘图的能力；同时对于危险因素的评价缺乏专家的认可，可能与实际情况有所误差，在今后定会做的更完善，有不足之处尽请谅解。参考文献1刘
31、清方，吴孟娴.锅炉压力容器安全M.北京：首都经济贸易大学出版社，2000:4.2徐新华，赵伟荣.化工环境工程概论M北京：化学工业出版社，2012:89.3蒋军成,王志荣.工业工业特种设备安全M.北京：机械工业出版社，2012：27-284吴宗之,高进东,魏利军.危险评价方法及其应用M.北京：冶金工业出版社，2002：235徐志胜,吴超.安全系统工程M.北京：机械工业出版社，2012：123致谢 在这次课程设计中，我要感谢谭小群老师和刘爱华老师在课程设计上给予我的指导和帮助，尤其是老师帮我解决了许多技术上的难题，并且尽心尽责，让我能把整个设计做得更加完善。在此期间，我不仅学到了许多新的知识，撰写能力也提高了不少。最后，我要再次向两位老师表示衷心地感谢和敬意。