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1、常用透明塑料的特性及注塑工艺 透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有: 1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）, 2.聚碳酸酯（代号 PC）, 3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）, 4.透明尼龙, ABS5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）, 6.聚砜（代号PSF）1)性能比较 材料性能 透明度J/m2 热形温度 收缩率 PMMA 92 95 0.5 PC 90 137 0.6 PET 86 120 2 一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由
2、于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 2)注塑过程中工艺特性 i. PMMA的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160，而分解温度达270，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 ii. PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA
3、。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 iii. PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄（260300），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用
4、热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。 3)透明塑料件的缺陷和解决办法 i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160以上保持35分钟，再自然冷却即可。 ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。 iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去
5、光泽。 iv.震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。 v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。 vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成透明塑料的具体选用 一.日用透明类材料: 1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等; 2.透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等; 3.透明管类:用PVC PA等 4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等. 二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等 三.光学仪器类材料 1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种 2.隐形眼镜常用HEMA 四.玻璃类材料 1.交通玻璃常用PMMA和PC两种 2.建筑玻璃常用PVF和PET. 五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等 六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类 七.光盘材料:常用PC PMMA 八.透明封装材料 表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等