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1、施工方案1. 概况（1）目的：TOFD作为一种超声检测方法，对检测对象的质量和属性进行评估、测量和辨别。为规范其操作，特制定本规程。（2）适用范围：本标准适用于壳体厚度8mm300mm的钢制压力容器原材料及对接焊缝TOFD探伤。2. 使用前准备（1）确认仪器设备在有效期内。 （2）确认测试现场符合测试要求3. 操作方法3.1 操作技术要求 （1） 检测比例按照委托进行，检测比例应25%。 （2） 合格级别为二级合格，（3） 检验区域为塔体每条焊缝（包括环焊缝，纵焊缝）的25%，其中T型接口焊缝进行100%TOFD检测。3.2 技术要求（1） 扫查区域应该清除焊接飞溅、涂层等其它影响探头移动，耦
2、合和声束入射的因素。 （2） 采用有效且适用于被检材料的耦合剂。通常使用水、耦合凝胶或软膏、润滑脂和油。 （3） TOFD超声设备应实现信号发射、接收、存储、显示和分析功能。同时，发射和接收探头之间的距离应该固定，并对探头移动位置的进行编码记录且保证相对于相关参照（如焊缝中心线）的位置精度在误差范围之内。 （4） TOFD数据中应包括未检波的A-扫描信号和64灰度或彩色等级B-扫描成像， 以及波形与其相邻波形之间相对位置的信息，如编码位置。 （5） 用于TOFD技术的超声探头应采用一发一收模式（TOFD探头组），且探头具有相同的公称频率和晶片尺寸。 （6） 机械夹持装置用于保证固定的探头间距，
3、可以采用马达驱动或手动使探头移动。 3.3检查方法（1） 探头的选择应基于应用的要求，壁厚范围在75到300mm的钢材，单晶产生的波束不能产生足够的强度检测整个壁厚。对于壁厚75mm和更大（钢）检测工件需要被分成若干区域，采用多探头扫描，用于验证有足够的波束覆盖每一个分区。 （2） 当采用多个TOFD探头组检测大壁厚材料时需要使用多通道设备。如果设备只支持单通道，需要采用不同的TOFD探头组进行多次扫查。 （3） 对于大壁厚材料的单V型或双V型对接焊缝的检测，产生缺陷的位置与焊缝中心线的距离会存在一定的误差，需要结合与焊缝中心线PCS偏移相关的多次不平行扫查，并且要求进行平行扫查用于任意位置相
4、关缺陷的检测，或者采用TOFD扫查与脉冲回波法相结合。 （4） 对于壁厚小于50mm（2英寸）的工件，A-扫描信号之间的最大采样间隔为1mm，对于大壁厚工件，A-扫描信号之间的最大采样间隔为2mm。 （5） 扫查速度局限于维持超声耦合的机械能力和保证全波采集且不丢失数据的系统电子能力，B-扫描数据线丢失不得超过整个扫查的5%，且不允许相邻数据线连续丢失。 4 维护4.1 检测结束后对设备进行清理，并擦拭干净。4.2 按要求对设备进行维护和核查。4.3 在下列情况下，应使用试块对检测设备的灵敏度进行检测和复验：（1）每次检测开始前和结束后；（2）怀疑检测设备运行不正常时；（3）合同各方有争议或认为有必要时。