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1、DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次1/8 更 改 记 录日期版本更改责任人编写 闵满珍审核批准发行日期2005-10-06DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次2/81.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于塑胶件产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、
2、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高温箱、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、3M720胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：安装电源以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的
3、外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面等。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池才可看到的内表面。D测量面：机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接
4、受的。DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次3/87.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成塑
5、料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时
6、产生的可视裂痕。断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。.变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次4/8 9、检验内容1）外观检验：喷涂件外观检查要求如下表：检验项目检验标准/技术指标检验
7、仪器不良等级合格质量水平检查水平外观材料材料应符合设计要求目测B1.5 按键按键韧性好，无毛刺、扭曲、变形颜色色泽均匀,无明显色差且符合要求(样品)壳体表面a.清洁,表面平整、光滑,无明显划痕、龟裂、飞边、缺料、杂质、污物、氧化及变形等现象；b.外露锐角倒钝R0.2(除了特殊要求)；c. 装配后壳体放置应平稳，误差不超过0.2mm，不影响外观。透明窗导光柱透明窗可视区内为无色透明且透光性好，且其表面无杂色、气泡、污物、划痕、黑点等现象；导光柱导光性好且一致，无杂色、气泡、污物、黑点等现象；丝印字符和图象式样、内容、颜色符合要求(样品)，丝印端正、清晰,无断笔、毛边(拖尾)、模糊等现象且不易脱落
8、（用酒精擦）；边框丝印不得有污物、针孔和毛边(拖尾)等现象；DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次5/8检验项目检验标准/技术指标检验仪器不良等级合格质量水平检查水平外观杂点a. A面I级：允许直径0.2-0.4mm 1个和直径0.2以下2个；b. A面II级和B面I级：允许直径0.2-0.4mm 2个和直径0.2以下4个；c. B面II级和C面I级：允许直径0.4-0.6mm 3个和直径0.4以下4个；d. C面II级：允许直径0.6mm 4个。目测B1.5 线性毛尘a. A面和B面I级：允许0. 1mm3mm 2个和0.1mm1mm 4个；b. B面II级和C面：允许
9、0. 1mm5mm 2个和0.1mm3mm 3个；界线混色a. A面I级：允许0.1mm宽度；b. 其他：允许0.2mm宽度。针孔a. A面I级：允许直径0.1mm 1个；b. A面II级和B面I级：允许直径0.2mm 1个；c.B面II级和C面I级：允许直径0.3mm 1个；d. B面II级：允许直径0.4mm 2个。塌坑a. A面I级：不允许有塌坑；b. A面II级和B面I级：不允许；c. B面II级和C面I级：允许不明显的1个；d. C面II级：允许2个。划伤a. A面和B面I级：不允许；b. B面II级和C面：不允许c. B面II级和C面I级：喷涂a. A面、B面及C面I级：不允许有垂
10、流、皱皮、喷花、白印现象；b. C面II级：允许有不明显的垂流、皱皮、喷花、白印现象。配合性能各部件配合紧凑，不得有太紧、太松或明显缝隙、卡不到位、变形等现象；操作灵活舒适,开、关(插入、拨出时)手感明显,无变形、断裂和卡死现象。实际操作 A0.65附着力用普通封箱胶纸以45方向拉起，连续3次丝印、喷涂应无粘脱、损伤现象硬度喷涂表面用1H中华绘图铅笔笔心棱角画刮，擦去后不应的划痕。DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次6/82) 塑料件外观检验标准尺寸外形尺寸、厚度、各孔位，孔径，透明窗丝印宽度、位置，按键高度、位置及部件间的配合尺寸应符合要求(封样样品)卡尺A0.65阻
11、燃性适当火力的明火点燃塑料件后，移开明火, 电控盒5秒内应自熄灭酒精灯/寿命以10- -15次/min的速度,连续扣合电池盖500次,应无断裂和变形现象实际操作 B1.53) 装配技术要求a) 螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺丝刀测试大于或等于2.5kgf为合格。 螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kgf为合格 螺纹检测：使用牙规检测,通端通、止端止。另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。b) 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于0.15mm为合格,翻面、翻底配
12、合间隙小于0.1mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。c) 变形度（平整度）正常情况下 0.1mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。d) 扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。e) 熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版次A页次7/84) 尺寸测量：严格按MD所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，并记录于出货检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。5) 喷漆特性测试a）表面油附
13、着力测试用百格试验法来验证喷漆的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。b）EMI 附着力测试用百格试验法来验证EMI的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过5%。c）
14、EMI 密着力测试 用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。d) EMI阻值测试根据MD发放的EMI喷涂范围图纸要求的测试点进行测试且喷涂范围内任意两点间必须导通,阻值按具体机型确定。e）喷漆耐磨测试用RCA耐磨擦仪在175gf力作用下摩擦涂层表面，要求350圈后不露底材；DVR面板检验规范编号WI-QC-01ODM事业部版
15、次A页次8/8f）喷漆硬度测试用2H测试铅笔【三菱牌UNI】在涂层表面施加1000gf（+5/-15）的压力，45度角，均匀用力划5条，长5mm，漏底材条数1为合格。g）耐醇测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5%）,包在专用的500g的砝码头上,以40次/分钟60次/分钟的速度,在20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭100个循环.试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格.(h)温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到+852的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 5) 包装检验a） a) 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确b） b) 现品票的填写是否正确，标识是否清晰；c） c) 有无混装现象；d） d) 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；e） e) 吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。