服装成品检验报告.doc

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1、服装成品检验报告 ：成品 检验报告 服装 成品检验报告表电子 成品检验报告单 出厂检验报告 篇一：服装厂成品检验规范 成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格： 二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管

2、是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、 外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁

3、。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、

4、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，

5、线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分(转 载于:wWw.xIeL 写 论文 网:服装成品检验报告)拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦

6、发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5公分之内。 17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 六、服装常见的不良情况 1、针距不符缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针由于机械故障，间断性出现。 3、脱线起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、毛漏合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开

7、口。 5、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 6、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。7、拉链起拱由于上拉链时拉链布太松。 8、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求拿捏止口。 9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。 11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。 12、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；

8、上下片松紧不一。 16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格 22、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆缝制技术低

9、；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。 25、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 26、唛头错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 29、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。篇二：服装出厂检验报告 服装厂 服装出厂检验报告 篇三：服装成品抽样检验方法 服装成品的抽样检验方法 1. 目的 为完善质量管理体系，使检验规范化，统一检验标准，尽可能的减少误判。 2. 适用范围 本标准适用于公司所有服装成品的抽样检验。 3. 术语和定义 本标准采用GB/T 190

10、002000质量管理体系 基础和术语与GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划的术语和定义。 4. 职责 4.1. 由质量管理部编制修订，产品副总经理负责审核、由管理者代表负责批准此文件。 4.2. 质量管理部质检员（或跟单员）负责执行抽样检验。 4.3. 不合格品由质量管理部经理负责处置，并负责每周一次汇报给产品副总经理。 5. 检验判定标准 5.1. 检验依据 5.1.1. 服装标准：产品合格证上明示的产品执行标准（国家标准、行业标准、企业标准）和合同双方约定的验收准则。 5.1.2. 服装工艺文件：供需双方约定的工艺文件（生产工

11、艺单、规格尺寸表等）和样品等。 5.2. 抽样检验标准 (1) 采用GB/T2828.12003一次抽样检验标准。 (2) 检验水平：为一般检验水平，检查的严格度为正常检查。 (3)5.3. 不合格品定义 致命缺陷：指产品使用中可能造成人身健康危害或财产损失或品牌形象损失的缺陷，称为致命缺陷，也叫A类缺陷（例如：衣服出现款式、板型、原材料（褪色、起球、缩水、撕裂）、标识（窜牌）等的严重质量问题的）。只要发现一个这种类型的不合格，就不接收。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期使用性能（产品外观、销售、服用性能）的缺陷，称为重缺陷，也叫B类缺陷。（例如：衣服上出现明显沾污、开缝

12、、破洞、整烫亮光、缝制不平服、关键 注）当消费者购买时，看到这类缺陷不会再买这件衣服，或者这类缺陷将导致第一次或洗后穿着尺寸规格不符 不适服，消费者会退回衣服。发现一个重缺陷，则判定此件衣服不合格或不可接受。 轻缺陷：不会显著降低产品预期使用性能的缺陷，或偏离规定要求但只轻微影响产品的有效使用的缺陷（对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷），称为轻缺陷，也叫C类缺陷。（例如：衣服上出现轻微沾污、线头、 注，但这些不合格不明显影响外观、销售和服用性能的不合格）缝迹不顺、非关键尺寸点等不合格。三个轻缺陷 折算为一个重缺陷。 不合格品： 1. 其中包含致命缺陷(也可能还包含重或轻缺陷)的个体叫致命缺陷

13、不合格品，也叫A类不合格品； 2. 包含重缺陷(也可能还包含轻缺陷)但不包含致命缺陷的个体叫重缺陷不合格品，也叫B类不合格品； 3. 包含轻缺陷但不包含致命缺陷和重缺陷的个体叫轻缺陷不合格品，也叫C类不合格品。 不合格品应分级统计。被观测的个体集中的不合格品数除以被观测的个体总数即不合格品率。该数再乘100即是百分不合格品率。 5.4. 检验作业实施 (1) 方法：在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按颜色、规格在样品箱中均匀抽取应抽样品。 (2)5.5. (1) A类不合格品只要发现一个，则判定为全批不合格。 (2) 当B类不合格品大于等于Re时，则判定为全批不合格。 (3) A类、B类、C类不

14、合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。 (4) 当C类不合格品数大于等于Re，B类不合格品数小于等于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不 合格品Re总数，可判定全批合格。如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。 6. 一次抽样检验简表 7. 记录 检验报告 举例说明：T08BTS999翻领2粒扣男式短袖T恤衫成品明细数量 抽样方法：随机抽取，按照要求的检验标准，共应抽取200件，为了包括所有的颜色和尺码，按照如下公式计算： 抽取数量 出货的总数量 对A2色S码应抽取 50001 对A2色M 码应抽取 50004 每色每码的出货数量检验时抽取的总数量 依此类推，每色每码应抽取的数量如下表： 每色每码的抽样数量根据计算得到的上表给出了每色每码的抽样数量为198件，同时成品数量少的尺码抽样数量出现“0”件。但是按检验标准应是200件，这是由于在小数取舍时所产生的误差，可以在抽样较大数与较小数上给予适当调整，确保每色每码都有抽样数和总抽样数相符。判定方法： 按AQL抽样表应抽检200件，重缺陷不合格品接收数7件，轻缺陷不合格品接收数14件。如果实际检验不合格品符合上述条件的，判定整批合格，否则就判定整批不合格。