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1、现象异常原因改善对策光制表面留下伤痕1、引导板(扶料片)太硬或不够光滑。2、引导板(扶料片)上附着或溶着了磨作车屑或砂轮的小块沙粒等。 1、引导板(扶料片)可选择柔软材质或光滑镜面引导板(扶料片)。2、冷却液中参入可溶性切削油。 发生等间隔的螺旋状痕迹1、碰到砂轮进.出口边沿。2、引导板(扶料片)进.出口调整不良。3、修整砂轮速度太快。4、钻石修刀的破损及磨耗。5、钻石修刀保持器松驰。1、将砂轮进.出口边沿修成R角(倒角)。2、将引导板(扶料板)进.出口调整平行。3、降低修整砂轮速度、减少进刀量。4、改变钻石修刀的接触面或换装新钻石修刀。5、架稳保持器。 相等或不等间隔细线1、砂轮、调整轮修整
2、不良。2、工件外部震动。 1、从砂轮边沿开始修整，修整速度保持一定。2、工件须滚直(震动边沿)。 深而不规则的痕迹1、砂轮的松驰。1、凸缘和砂轮间插入衬片并架稳。磨削烧痕磨削龟裂1、砂轮与工件材质不符。2、冷却水不对号。3、砂轮太细或太硬。4、砂轮太钝。1、视加工工件材质、选配适当砂轮。2、选配适当冷却液、将水量加大。3、砂轮要分：粗、细、精磨及磨削量、订砂轮粒度及硬度。4、重修砂轮。震动1、架设螺丝松驰。2、砂轮不平衡。1、重架并使载荷成均衡分布。2、砂轮重新平衡、重取平衡点。 自激震动1、中心高太高。2、支持刀板角度太大。3、支持刀板太薄。4、支持刀架设不良。5、支持刀板弯曲。6、磨削量太
3、大。7、砂轮选择不良。 8、砂轮真圆度不佳。9、砂轮架设台松驰。10、心轴的松驰。11、钻石保持器松驰。12、外部震动。 1、降低心高。2、减少角度。3、增加厚度。4、重新架设锁紧螺丝。5、重新修正或换装支持刀板。6、减少磨削量、增加次数。7、和砂轮制造厂家商谈、选配适当砂轮。8、在取平衡之前先修整砂轮、螺丝锁成均匀等。在进行砂轮平衡、平衡后再修整。 9、重新锁紧砂轮螺丝。10、调整心轴间隙。11、重新锁紧保持器螺丝、换装新钻石修刀。12、隔绝外部震动。得不到真圆度1、中心高太低。2、支持刀板角度太小。3、砂轮硬度大。4、磨削压力大。5、粗磨的磨削量大。6、调整轮松驰。7、冷却水不足(磨削中空
4、物件时)修正不良8、调整轮没有修圆。9、磨削余量少或上道工序椭圆过大。1、提高中心高。2、增大角度。3、增加推进速度。4、使用尖锐的钻石增大修整速度。5、减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。6、重新锁紧调整轮螺丝、校正心轴。7、在接触点良处增加冷却液、砂轮重新修整。8、重新修整调整轮修圆为止、(修到没有断声为止)。9、适当增加研磨余量。 中部大(中间大两头小)引导板(扶料片)的调整不良。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、减少调整轮轴筐的倾斜。3、增加调整轮修整度的角度。中部小(中间小两头大)引导板(扶料片)的调整不良。1、取好引导板(扶料片)的平行。2、增加调整轮轴筐的倾斜。3、减少调整轮修整度的角度。得不到真直度1、磨削前外径变形量大、如(弯曲)。2、第一次磨削时的磨削量太大。3、磨削量不足。 1、外径须先粗磨、直度不良必须先滚直(整直)。2、视砂轮粒度适当的进刀。3、适当加大研磨余量。