毕业设计CW6163说明书.doc

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1、第第 1 1 章章 Error!Error! NoNo bookmarkbookmark namename given.given. 绪绪 论论 本次设计是为了提高 CW6163 主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生 活即将结束，为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专 用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创 新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我 们深刻认识理论联系实际的重要性。也为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。 纵观组合镗床的发展，卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主

2、要是孔加工， 镗孔精度可达 IT7-9 级。主轴水平布置、主轴箱能沿前导轨移动。使用卧式镗床加工 时，刀具装在主轴上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量。工件安装在工作 台上，工作台可随滑座作纵横向移动，以适应各种加工情况。 近几年来，国内外卧式钻镗床和落地钻镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不 断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制 造。 卧式钻镗床的主要关键部件是主轴箱，安装在移动工作台上，这种结构最大特点是 刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，这种结构不便 于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电

3、机驱动滚珠丝杆进行 传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行 驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替 代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的刀杆伸缩式结构，具有钻深孔及大功 率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精 的优点。 综上所述，当代卧式钻镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运 行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出 不穷。卧式钻镗床的结构向高速电主轴方向发展，这将是今后

4、一个时期技术发展的新趋 势。 本次设计是为了提高 CW6163 主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生活即将结束， 为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的 能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册， 查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。也为我们以后从事工 作奠定坚实良好的理论基础。 第第 2 2 章章 零件分析零件分析 2 21 1 零件作用零件作用 所给的题目是CW6163 床头箱工艺规程及工艺装备。主要是用来安装各齿轮和 轴，其主要作用是在机器中起到

5、支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力。 2 22 2 零件工艺分析零件工艺分析 CW6163 床头箱加工表面有图示的 A、B、C、D、面，60 度斜面及前面。 工艺表 2-1 工序号工序内容 1划线，检查毛坯缺陷及加工余量，划 A、B、C、D、前面及上面各面加 工。 2按线找正，粗铣上面。 3精铣上面，保证粗糙度 3.2 平面度 0.04。 4以上面为基准，粗铣 A、B 面。 5精铣 A、B 面，保证尺寸 480，A、B 面平面度为 0.04。 6刮 A、B 面至 16 点/25 25，保证 B 面对 A 面垂直度 0.025。 7以 A 面为基准，粗铣前面。 8精铣前面，保证平面度为 0

6、.05，对 A 面的垂直度为 0.08。 9粗铣 60 度斜面，保证尺寸 110，粗糙度 6.3。 10以 A 为基准，粗铣 C、D 面。 11精铣 C、D 面，保证尺寸 8500.45，C、D 面平面度为 0.04，C、D 面与 A、B 面垂直度为 0.10 12粗镗、孔（专用夹具）。 13精镗、孔。 14粗镗、孔。 15精镗、孔。 16前面钻：4-M6、10-M8 15 后面：2-M12-6H 深 25，2-M16-6H 深 35 钻 M20 孔。 17 D 面：钻 8-M8 孔，铰 8H7 孔要求； C 面：钻 15-M8 20 及配合 4-M8 25 底孔 6.7。 钻、扩、铰轴 28

7、H7 孔 钻、扩、铰轴 30H7 孔 钻、扩、铰轴 42H7 孔。 18 上面：钻 8-M8-6H 深孔 15 6-6.8 孔 下面：钻 2-M20-6H 深 45 孔深 50 钻 12-M6-6H 深 10 配作 钻 2-22 孔 38 锪平 19 钻 0.7、10、8 油孔。 第第 3 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3 31 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 毛坯为：HT200 材料，选择铸件毛坯。 3 32 2 基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理可以使加 工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚

8、者，还会 造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.13.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。 3.2.23.2.2 精基准的选择精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 3 33 3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求得到合理保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用组合机床和专业夹具，并 尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量 下降。综合考虑之后

9、确定出一下工艺路线 1.工序：检查毛坯缺陷，确定机加工余量，划 A、B、C、D 前面及上面各面加工线。 2.工序：粗铣上面 加工材料HT200,b =200HBS; 工件尺寸宽度 ae=534.5mm, 长度 L=850mm;铣刀铣削，加工余量 h=5mm 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=2.5mm 机床专用卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap5 时，端铣刀直径 d0为 550mm,ae为 535mm。但铣削 宽度为 535 mm，故应根据

10、铣削宽度 ae550mm,选择 d0=550mm.由于采用标准硬质合金端 铣刀，顶齿数 Z=32，参考文献 1 表 3-16 铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1)决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走到内切完，则 ap=5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3-5.当使用 YG6，铣床功率为 13.3KW，,参考文献 1 表 3- 30，XA5032 型立铣说明书时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 f

11、z=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=550mm,故刀具寿命 T=450min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf根据参考文献 1 表 3-16， 当 d0=550mm，z=32, ap5mm,fz0.24mm/z 时， Vt=60m/min,nt=40r/min,vft=200mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=60 0.8 1=48 m/min n=ntKm=40 0.8 1=154.84 r/mi

12、n vf=vftKvt=200 0.8 1=160 mm/min 根据立铣说明书。,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=37.5r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 550 37.5)/1000=64.8m/min Fzc=vfc/ncz=190/37.5 32=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS，ae535mm,ap5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似为： pcc=13.3kw 根据立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主

13、轴允许的功率为： Pcm=7.5 0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 3.工序：精铣上面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=534.5mm, 长度 L=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=2.5mm 机床专用卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具

14、 根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap4mm 时，端铣刀直径 d0为 550mm,ae为 535mm。但铣 削宽度为 535mm，故应根据铣削宽度 ae535mm,选择 d0=550mm.由于采用标准硬质合金 端铣刀，顶齿数 Z=32 参考文献 1 表 3-16 1)铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=2.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=2.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端

15、铣以提高铣削精度。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 13.3KW，,参考文献 1 表 3-30，时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=550mm,故刀具寿命 T=450min 4)决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=550mm，z=32,ap2.5mm,fz0.24mm/z 时: Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min

16、 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=65 0.8x1=52 m/min n=ntKm=50 0.8 1=40 r/min vf=vftKvt=20 0.8 1=176 mm/min 根据卧式铣床说明书，参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 550 47.5)/1000=82.03m/min Fzc=vfc/ncz=190/47.5 32=0.15mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=

17、200HBS，ae535mm,ap2.5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似为： pcc=6.6kw 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=82.03m/min, fz=0.125m/mz. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 4.工序：粗铣 A、B 面 粗铣 A 面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=80mm, 长度 L=890mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量

18、 h=3.5mm 机床组合卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 100mm,ae为 80mm。但铣削宽度为 80 mm，故应根据铣削宽度 ae80mm,选择 d0=100mm.由于采用标准 硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=10，参考文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余

19、量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3-5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW，,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=100mm,故刀具寿命 T=180min 4) 决定铣削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=100mm，z=10, ap3.

20、5mm,fz0.18mm/z 时: Vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=6 0.8 1=68.8 m/min n=ntKm=275 0.8 1=220 r/min vf=vftKvt=432 0.8 1=345.6 mm/min 根据 XA5032 型立铣说明书。,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=235r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 100 235)/1000=73.79m

21、/min Fzc=vfc/ncz=375/235 10=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS，ae100mm,ap3.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似为： pcc=3.8kw 根据 XA5032 型立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=375mm/min,nc=235r/min,vc=73.79m/min,fz=0.16m/mz. (3)计算工时。 Tm=

22、L/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 粗铣 B 面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=35mm, 长度 L=80mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为 60mm。但铣 削宽度为 35 mm，故应根据铣削宽度 ae100mm,选择 d0=80mm.由于采用标准硬质合金端

23、 铣刀，顶齿数 Z=10 参考文献 1 表 3-14 铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走到内切完，则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿

24、后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=80mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=80mm，z=10,ap3.5mm,fz0.24mm/z 时， Vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=97 0.8 1=77.6 m/min n=ntKm=387 0.8 1=309.6 r/min vf=vftKvt=433 0.8 1=346.4 mm/min 根据,参考文献 1

25、 表 3-30 选择 Nc=375r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min Fzc=vfc/ncz=375/375 10=0.1mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200，ae35mm,ap3.5mm,d0=80mm,z=10，vf=346.4mm/min. 近似为： pcc=1.6kw 根据 XA5032 型立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pcc84mm,选择

26、d0=100mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=10,参考 文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=1.5mm 2) 决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具

27、寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=100mm,故刀具寿命 T=180min 4）决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=100mm，z=10, ap1.5mm,fz0.14mm/z 时， Vt=110m/min,nt=352r/min,vft=394mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=110 0.8 1=88 m/min h=ntKm=352 0.8 1=281.6 r/min vf=vftKvt=394 0.8

28、1=315.2 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=300r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 100 300)/1000=94.2m/min Fzc=vfc/ncz=375/300 10=0.125mm/z 5) 校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200，ae80mm,ap1.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似为： pcc=1.9kw 根据 XA5032 型立铣说明书,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.7

29、5kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=375mm/min,nc=300r/min,vc=94.2m/min,fz=0.125mm/z. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 精铣 B 面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=35mm, 长度 L=80mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6

30、硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap1.5mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为 60mm。 但铣削宽度为 35mm，故应根据铣削宽度 ae35mm,选择 d0=80mm.由于采用标准硬质合金 端铣刀，顶齿数 Z=10,参考文献 1 表 3-16 2)铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在二次走到内切完，则 ap= 1.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.

31、当使用 YG6，铣床功率为 17.5kw,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=80mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=80mm，z=10,ap1.5mm, fz014mm/z 时: Vt=110m/min,nt=439r/min,vft=492mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv

32、=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=110 0.8 1=88 m/min n=ntKm=439 0.8 1=351.2 r/min vf=vftKvt=492 0.8 1=393.6 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=375r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min Fzc=vfc/ncz=475/375 10=0.13mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS， ae35mm,ap1.5mm,d0=80mm

33、,z=10,vf=475mm/min550mm/min. 近似为： pcc=1.2kw 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=475mm/min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.13m/mz. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=80+10/475min=0.19min 6.工序：刮 AB 面至 16 点25 25，保证 B 面对 A 面的垂直度 0.025。 7.工序：粗铣前面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=370mm, 长度 L=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣

34、削，加工余量 h=3.5mm 机床组合卧式铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1)根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 400mm,ae为 370mm。但铣削宽度为 370mm，故应根据铣削宽度 ae370mm,选择 d0=400mm.由于采用 标准硬质合金端铣刀，顶齿数 Z=28,参考文献 1 表 3-16 2）铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 2选择切削用量 1）决定铣削深度 ap

35、 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=3.5mm 2）决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=400mm,故刀具寿命 T=180min 4）决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=400mm，z=28,a

36、p3.5mm,fz0.18mm/z 时: Vt=66m/min nt=52r/min vft=230mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=66 0.8 1=52.8 m/min h=ntKm=52 0.8 1=41.6 r/min vf=vftKvt=230 0.8 1=184 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 400 47.5)/1000=59.66m/min Fzc=vfc

37、/ncz=190/47.5 28=0.14mm/z 5) 校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS，ae370mm,ap3.5mm,d0=400mm,z=28,vf=190550mm/min. 近似为： pcc=7.8kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=59.66m/min,fz=0.14m/mz. (3)计算工时: Tm=L/vf=l+y+/vf=50+130/

38、190min=5.16min 8.工序：精铣前面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=370mm, 长度 L=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap1.5mm 时，端铣刀直径 d0为 400mm,ae为 370mm。但铣削宽度为 370 mm，故应根据铣削宽度 ae3700mm,选择 d0=400mm.由于采用 标准硬质合金端铣刀，顶齿数

39、Z=28,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=1.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.14mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最

40、大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=400mm,故刀具寿命 T=420min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=400mm，z=28,ap1.5mm,fz0.14mm/z 时， Vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=72 0.8 1=57.6 m/min n=ntKm=60 0.8 1=48 r/min vf=vftKvt=270 0.8 1=216 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选

41、择 Nc=60r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 60 400)/1000=75.36m/min Fzc=vfc/ncz=235/60 28=0.14mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS，ae370mm,ap1.5mm,d0=400mm,z=28,vf=216mm/min. 近似为： pcc=5.5kw 根据,参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=1.5m

42、m,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=75.36m/min,fz=0.14m/mz. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+130/235min=4.17min 9.工序 ：粗铣 60 度斜面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=110mm, 长度 L=850mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削深度 ap5mm 时，端

43、铣刀直径 d0为 125mm,ae为 110mm。 但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽度 ae110mm,选择 d0=125mm.由于采用标准硬质 合金端铣刀，顶齿数 Z=12,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走刀内切完，则 ap=h=5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30

44、时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=125mm，z=12, ap5mm, fz0.18mm/z 时， Vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=90 0.8 1=

45、72m/min n=ntKm=210 0.8 1=168 r/min vf=vftKvt=390 0.8 1=312 mm/min 根据,参考文献 1 表 3-30 选择 Nc=190r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc=d0n/1000=(3.14 125 190)/1000=374.6m/min Fzc=vfc/ncz=375/190 12=0.16mm/z 5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 3-24，当 b=200HBS，ae110mm,ap5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似为： pcc=3.8kw 根据,

46、参考文献 1 表 3-30，机床主轴允许的功率为： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=74.6m/min,fz=0.16m/mz. (3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+44/375min=2.38min 10.工序 X：粗铣 C、D 面 加工材料HT200,b =200HBS,铸件; 工件尺寸宽度 ae=480mm, 长度 L=598mm; 加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=3.5mm 机床卧式组合铣床。 （1）刀具 （

47、2）切削用量 （3）基本工时 表 1-2，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 3-1.铣削(1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 深度 ap3.5mm 时，端铣刀直径 d0为 500mm,ae为 480mm。但铣削宽 度为 480 mm，故应根据铣削宽度 ae480mm,选择 d0=500mm.由于采用标准硬质合金端铣 刀，顶齿数 Z=32,参考文献 1 表 3-16 2) 铣刀几何形状 由于 b =220HBS，故选择 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀内切完，

48、则 ap=h=3.5mm 2)决定每齿进给量 fz.采用不对称端铣以提高进给量。 根据参考文献 1 表 3.5.当使用 YG6，铣床功率为 17.5KW,参考文献 1 表 3-30 时。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不对称端铣，故取 fz=0.18mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1 表 3-7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm；由于铣刀直径 d0=500mm,故刀具寿命 T=450min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 3-16，当 d0=500mm，z=32,ap3.5mm,fz0.18mm/z 时， Vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv