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1、 彩丽电子(深圳)有限公司 质 量 文 件文件编码：修改状态：0/A注塑QC巡查检验流程第 1 页，共 1 页流程图作业内容机台简单试装目测结构颜色检查外观检查加工位效果水口回用比例检查塑胶料制检查模具温度运水检查模具出模情况夹具加工工艺机台工艺参数OK车间生产现场QC取机台啤件6See2小时QC改善效果验证与工程差别大LAB测试异常生产负责人无法检测出记录正常生产异常OK1啤件检查1.1每2小时注塑QC需到机台取6See啤件在外观、结构颜色等方面与首件进行核对并作一些机台简单试装；1.2对一些结构可疑性大且机台试装无法完成可交办LAB测试；1.3检查结果有异常时，第一时间知会生产负责人，若大
2、问题需报备领班，并跟进改善情况直至OK；1.4改善后需检查己做出的啤件品质有否异常。2相关项检查2.1模具2.1.1观察啤件出模是否正常，留意啤件因出模不顺导致啤件翘曲及断内针等；2.1.2检查模具温度是否高低孔或顶裂，运水通畅情况，防止啤件因模温度过高导致啤件冷却不好而变形或拖胶或模温度低导致流级和表面无花；2.2塑胶料2.2.1检查塑胶料是否有不同胶料品种等混现象，确定是否可混或混用后对料性的影响；2.2.2检查塑胶料水口回用比例与工程要求有否差别，有差别有否合格证明，无则交LAB测试；2.3工艺2.3.1检查机台工艺参数是否为确定OK(首件)之参数，有调动是否有确认OK ；2.3.2一些需工装夹具泡水的是否正确使用，使用效果如何；2.3.3检查需加工位的效果，脱模剂使用,油漆件表面水口加工；2.3.4检查有异常及时知会生产负责人并跟进改善OK；3把以上检查结果记录于工序巡查记录表,交生产签名确认；4完成以上步骤，一轮巡查工作完成，等待下一轮巡查编写：审核：批准：日期：