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1、目 录1、 编制依据 .12、 工程概况13、 模板设计3 3.1模板设计内容及原则.3 3.2墙体模板设计.3 3.2.1模板选型. 3 3.2.2施工段划分.3 3.2.3模板配板设计方案. 4 3.2.4技术措施.74、 墙体模板安装及拆除8 4.1墙体模板安装.8 4.1.1施工准备8 4.1.2工艺流程.8 4.1.3抄平放线.8 4.1.4安装外墙外挂架.9 4.1.5安装洞口模板.9 4.1.6吊装角模.10 4.1.7大模板吊装. 10 4.1.8电梯井筒模安装.11 4.1.9校正报验.12 4.2墙体模板拆除12 4.2.1大模板拆除12 4.2.2角模拆除13 4.2.3
2、筒模拆除135、 顶板模板支设及拆除.13 5.1顶板模板设计. .135.2顶板模板安装.135.3顶板模板拆除.146、 楼梯模板支设及拆除.147、 质量标准.158、 安全注意事项.16 1、编制依据序 号名 称编 号122#楼23#楼及4#车库施工图2白桦林间12标段施工组织设计3混凝土结构施工及验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20022、工程概况白桦林间12标段22#、23#楼及4#地下车库工程位于西安经开区明光路西侧与凤城八路交汇处西北角4#车库位于两楼之间。22#楼、23#楼为钢筋
3、混凝土剪力墙结构，4#车库为框架结构，总建筑面积为：62094m2 。建筑结构安全等级二级，主楼结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度设防。建筑物耐火等级为一级，人防地下室抗力等级为六级，建筑使用年限为50年。4#车库为框架结构，地下一层，建筑面积为3712m2。22#楼、23#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上27层，建筑高度78.30m，层高2.90M, 22#楼建筑面积为28770m2，23#楼建筑面积为29674m2 设计标高：22#楼相对标高0.000等于绝对标高值380.25m；23#楼相对标高0.000等于绝对标高值380.55m;4#车库相对标高0.000等于绝对标高值3
4、80.900m。2、钢筋工程概况2.1墙体钢筋（双层双向）墙体部位竖向分布筋水平分布筋S拉钩梅花布置地下室以上8150 820010150 102008150 820010150 102006400 6600地下室部分12200 142001215012150 14200122006400 645066002.2暗柱、端柱配筋主筋：14、16、18、20、22、25箍筋：10200、10150、10100、82002.3底板22200双向布置，层间马凳铁22，间距150015002.4平板筋10150、10200、12200、12150、81502.5梁（连梁）筋12、14、16、18、20、
5、22、253、混凝土工程概况楼号构件部位 砼等级 备注22#23#4#车库基础垫层 C15基础筏板 C35S6抗渗砼地下室6层梁板墙 C35地下室S6抗渗砼717层梁板墙 C3018层以上梁板墙 C25楼梯 同楼层梁板砼标号圈梁构造柱现浇过梁 C25后浇带 采用高一级膨胀砼主要构件尺寸：基础筏板高500mm，剪力墙厚250mm、300mm,板厚100mm、150mm、200mm，柱500500、550550,梁300650、300700、400700、400800、4001000。3、模板设计3.1 模板设计内容及原则现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板
6、技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义.3.2墙体模板设计3.2.1模板选型 本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构，22#楼-、-轴对称，23#楼-、-轴对称，故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量，又可加快施工进度。墙体模板选用陕西建邦模板有限公司“建邦体系现浇全钢大模板系列产品”-86拼装式全钢大模板。3.2.2 施工段划分 根据本工程的具体情况,本工程主体结构每层分东西两段施工流水段。即22#楼-轴为西段、-轴为东段；23#楼-轴为西段、-轴为东段。3.2.3模板配板设计方案 3.2.3.1流水段的划分 根据本工程的结构特点划分为两个
7、流水段，模板满配东段向西段流水使用，当模板流水不能满足使用时增配。模板配置以1-27层为对象。 3.2.3.2墙体模板 1）模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm 。 穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专
8、用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。 支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。 挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。2）墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2820mm；外板高度：2920mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与
9、层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果. 楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓
10、进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。4）节点的处理方法4）.1阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接。（具体见附图）4）.2丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背
11、楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）5）楼梯踏步根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见附后示意图）6）小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙
12、的防护架）3.2.4技术措施（1） 为保证砼外墙施工后达到清水墙体效果，防止施工时砼浆的流淌，先在外模上口贴焊一条厚度为6mm宽100mm的钢板带，施工时先在下层外墙体上口预留凹槽，上层施工时在凹槽内塞胶条和海绵条，下包部分模板压紧海绵条即可防止漏浆。（2） 大模板为子母口搭接，施工后接缝处仅留一条砼线，用手提砂轮机稍加打磨处理即可。（3） 模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，形成操作平台。（4） 穿墙螺栓采用锥型螺栓（大头直径为320），施工过程中内墙不必加穿墙套管，只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻摇动便可取出，所有外墙最上排穿墙螺栓须加套管（有阳台处除外）以利上层外挂架的
13、施工。（5） 相邻楼板厚度不一致时，墙体应吊模，留企口。（6） 墙大模板制作允许偏差见下表：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺平台上4、墙体模板安装及拆除4.1墙体模板安装4.1.1施工准备（1）安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大，比较重，占场地教多，必放在塔吊起重范围之内。合理堆放大模可以减少吊运次数，加快施工进度。（2）大模进场后对照施工图纸检查大模板配板图上各模板尺寸是否统一并检查施工部位大模板是否齐备，对大模表面修整打光，涂刷脱模剂。4.1.2工艺流程：抄平放线安装外墙外挂架
14、安装墙洞口模板吊装角模并临时固定吊装墙体一侧模板（或外模）吊装另一侧模板（或内模）穿好对拉螺栓（在每层外墙最上一层带套管）固定地脚螺栓校正模板位置及垂直度内墙模板下口砂浆堵缝模板报验4.1.3抄平放线：轴线采用内控法引测，在楼板上适当位置留置放线孔，利用激光经纬仪进行控制轴线的定位，而后依控制轴线放出各轴轴线及墙体边线和模板控制线；利用已有的标高基准点，在首层及二层外墙上各引测一条建筑+50cm线，作为各楼层标高的水平控制线。每个楼层的水平标高线都应有两条，一条是建筑+50cm线，供门窗洞口立口时的标高控制及以后装修工程使用，另一条距楼板下皮10cm，用以控制楼板高度。4.1.4安装外墙外挂架
15、：外挂架必须在下层墙体砼强度大于7.5MPa时方可施工。安装大模板前，必须先安装好外挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形勾头螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将外挂架钩挂在L形螺栓上，再安装操作平台架，平台架用钢管连接成整体，上铺设跳板便形成一方便、简单的操作平台。也可以将平台板与外挂架预先连接为一体，进行整体安装与拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。4.1.5安装洞口模板：按图纸要求尺寸预制个门窗及预留洞口模板。为防止洞口移位，在成型洞口模板两侧分别用螺纹14的钢筋与两边墙体骨架钢筋连接固定。洞口模板的制作及支撑（见图）4.1.6吊装角模每一面墙体都应该先
16、立角模，角模吊装到位后，先用铅丝将角模上口与暗柱钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。4.1.7大模板吊装将大模板吊装至距工作面上500高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其就位，在大模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。对外墙外侧模板，先将模板吊到外挂架的操作平台上，然后用撬棍拨动大模板，调整好位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面上的装饰带内，并压紧下层外墙壁，防止漏浆。最后拧紧对拉螺栓，将大模板固定；内墙大模板后部配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，利用三角支腿和调整地脚螺栓校正模板垂直度，然后穿好对拉螺栓及套管，紧固穿墙螺栓时要松
17、紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑；为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴海绵条，海绵条不要粘得太高以防损伤上部墙体结构的断面，在内墙模板下口缝隙处用低强度砂浆封堵。4.1.8电梯井筒模的安装 （1）筒模应在平整的场地上组装，组装前应在场地上放样弹线，按照尺寸安装铰链角模，安装铰链角模时，应在铰链轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动，铰链片间的空隙要嵌补油腻子，防止砼漏浆。（2）安装脱模器，四个角的脱模器均应保持在同一水平面上。待脱器安装好以后，将与平面连接的角模撑开，并用定位板具固定，用控制对角线相等的办法校正组装好的筒模。经校正后的筒模
18、，收拢四个角的铰链角模并涂刷脱模剂，准备吊装就位。（3）筒模安装：派专人将墙体钢筋向外侧拉，防止因钢筋歪斜影响就位。筒模就位之前，先派两个人进入就位房间，筒模落地时要注意这两人的安全，就位后再由这两人检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。4.1.9校正报验 模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。特别是阴阳角是否方正。经自检合格（优良）后报监理验收。4.2墙体模板拆除当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，方可拆除模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间（一般为4N/mm2）。4.2.1
19、大模板的拆除大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。4.2.2角模的拆除 角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。4.2.3筒模的拆除 墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连
20、接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出 。筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳， 不准晃动，防止碰坏墙体。5.顶板模板支设及拆除5.1顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。楼板支撑采用立杆间距900900新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，高效率，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。5.2顶板模板安装（1） 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺
21、设100100木方（托梁）；托梁上部为50100的木方，间距300；最上面铺竹胶板，竹胶板用顶子跟下部木方钉牢，竹胶板采用硬拼缝。（2） 楼板按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/500。（3） 后浇带部位采用早拆模体系，后浇带部位顶板独立支撑，等后浇带施工完毕后拆除，避免拆模后，后浇带二次支撑。5.3顶板模板拆除 顶板模板先拆除木托梁后拆除顶板竹胶版，模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。6.楼梯模板支设及拆除楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋，墙体施工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后将钢筋掰出调整，再进行楼
22、梯平台模板施工，之后绑扎楼梯板钢筋，将楼梯模板吊装就位后固定，(见图)砼达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调运至模板堆放场清理。7.质量标准（1） 墙大模板的制作尺寸应符合施工图纸，各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。（2） 墙大模板在安装的过程中应严格按操作安放对拉螺栓及平面连接螺栓，模板支设尺寸应满足施工及验收规范要求，墙体模板上口应拉通线找直，拼缝严密，墙厚统一，阴阳角模方正，墙大模板验收参见砼结构施工及验收规范。 （3）模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶版折断，撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。8.安全注意事项 （1）施工过程中使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷，除操作人员外，施工作业面下不得站人，安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（4）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒，模板安装、拆除的过程中要防止风力及其它外力引起突发的安全事故。（附钢模图）