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1、数控系统类型：GSK98TDA安装调试项目：主轴安装调试实物图前言数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的安装调试中，主轴主轴安装调试显得很重要。数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床
2、类主轴的安装1、 装前轴承 通过一头带螺纹的拉杆，把对中板、前轴承组、前导向套等按顺序串联起来。通过一头带螺纹的拉杆，把对中板、前轴承组、前导向套等按顺序串联起来。其中，对中板的固定可以借用主轴箱体上用来固定后压盖的螺孔配以螺栓来固定，目的是做到能单人独立装配。在拉杆上有不等距的销孔可以选择，通过销的插拔就可以迅速调整工作位置以及拆装夹具。其中前导向套与轴承以及拉杆间的配合采用精度等级较高的间隙配合，以保证夹具、零件之间的装配同轴度要求。为了减轻夹具的重量，导向套采用无缝钢管和钢板焊接后再加工的办法，做到中空的效果。装配前轴承组时，只需把夹具和零件串联到位，通过带手柄的螺母和拉杆之间的旋转运动
3、，经推力球轴承就可以很容易地把力传递到前导向套的右端面上，从而轻松地把前轴承组装进主轴箱体内。在螺纹拉紧的同时适当配以轻敲，可以有效且及时地降低由于夹具同轴度误差以及拉杆弹性弯曲所引起的不同轴情况而产生的不良影响。图1 前轴承装配简图1.主轴箱体 2.螺母 3.推力球轴承 4.对中板 5.拉杆6.成组背对背角接触球轴承 7.前导向套2、 装后轴承与前轴承的装配非常相似，通过带螺纹的拉杆，把对中板、后轴承组、后导向套等夹具零件按顺序串联起来（ 见图%）。前、后轴承的装配顺序可以相互调换，也就是可以先装完后轴承再装前轴承。这里所用的对中板是装前轴承时的同一个对中板，只是将它反过来用另一侧来对中，对
4、中板两侧的止口大小有所不同而已。图2后轴承装配简图1.后导向套 2.成组背对背角接触球轴承 3.拉杆4.对中板 5.推力球轴承 6.螺母 7.主轴箱体3、 装主轴主轴的装配原理和装前后轴承的大同小异，通过利用前面装配所用到的带螺纹拉杆，把主轴、后对中套、定心板等夹具零件按顺序串联起来（ 见图&）。其中，后对中套的固定方式也是借用主轴箱体上用来固定后压盖的螺孔配以螺钉来固定，做到能单人独立装配的同时也起到防止后对中套转动情况发生的作用。主轴箱上零件同轴度的保证基本上由前后轴承来确定。这里，后对中套和定心板的功能主要是保证螺母和拉杆上螺纹的同轴度，与前面装配前后轴承时保证零件的同轴度有一些区别。与
5、轴承的装配相似，通过带手柄的螺母和拉杆之间的旋转运动，经推力球轴承就可以很容易地把力施加到主轴的右端面上，从而轻松地把主轴拉进主轴箱内。图3主轴装配简图1 拉杆2 后对中板3、5 成组背对背角接触球轴承4 主轴6 前压盖7 推力球轴承8螺母9 定心板10 主轴箱体11 大隔套12 牙腹锁紧型螺母主要问题及解决方案1.故障现象1主轴发热 （1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。 （2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。 （3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回
6、转时阻力过大，引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。 （4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。 2.故障现象2主轴强力切削时停转 主轴伺服驱动器，变频器维修维修（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。 （2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。 （3）主轴电动机与主轴连
7、接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。 （4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。 3.故障现象3主轴工作时噪声过大 主轴伺服驱动器，变频器维修维修（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。 （2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需
8、要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。 （3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。 （4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。通过调整或更换传动带加以排除。 待添加的隐藏文字内容24.故障现象4刀具无法夹紧 主轴伺服驱动器，变频器维修维修（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。 （2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。 （3）碟形弹簧失效，使主轴
9、抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。 （4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。 5.故障现象5-刀具夹紧后不能松开 （1）松刀液压缸压力和行程不够。通过调整液压力和行程开关位置加以排除。 （2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。小结我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考
10、、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。 不管怎样，这些都是一种锻炼，一种知识的积累，能力的提高。完全可以把这个当作基础东西，只有掌握了这些最基础的，才可以更进一步，取得更好的成绩。很少有人会一步登天吧。永不言弃才是最重要的。 而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。虽然结束了，也留下了很多遗憾，因为由于时间的紧缺和许多课业的繁忙，并没有做到最好，但是，最起码我们没有放弃，它是我们的骄傲！相信以后我们会以更加积极地态度对待我们的学习、对待我们的生活。我们的激情永远不会结束，相反，我们会更加努力，努力的去弥补自己的缺点，发展自己的优点，去充实自己，只有在了解了自己的长短之后，我们会更加珍惜拥有的，更加努力的去完善它，增进它。只有不断的测试自己，挑战自己，才能拥有更多的成功和快乐！快乐至上，享受过程，而不是结果！认真对待每一个实验，珍惜每一分一秒，学到最多的知识和方法，锻炼自己的能力，这个是我们在实时测量技术试验上学到的最重要的东西，也是以后都将受益匪浅的！