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1、ICS 7714050H 46a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4977-2008代替GBT 14977一1994热轧钢板表面质量的一般要求General requirement for surface condition of hotrolled steel plates2008-12-06发布 200910-01实施宰瞀鹊鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”GBT 14977-2008刖昌本标准修改采用EN 101632：2004热轧钢板、宽扁钢和型钢表面状态的交货要求第2部分：钢 板和宽扁钢。本标准与ENl01632：2004的主要技术性差异有：对缺陷部分增加了531z1和
2、53123的规定；增加了对焊补时，堆高的具体规定；增加了“6数值修约”一章。本标准代替GBT 14977-1994热轧钢板表面质量的一般要求。与原标准对比，主要变化如下：将标准的适用范围扩大为3 mm400 mm的钢板；增加了“2规范性引用文件”一章；增加了“4分类”一章，把表面质量分为2类，每类又分为3级；增加钢板表面一般要求；对表面不连续的影响面积的测定进行了修改；删除了原标准中421；A类缺陷增加63221；对缺陷的修整进行了详细的规定； 一 一对焊补做了具体的要求。 本标准附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单
3、位：首钢总公司、天津钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限 公司。本标准主要起草人：师莉、张炳成、许克亮、王晓虎、朴志民、王丽萍、孙国庆。 本标准1994年首次发布。GBT 14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求1范围本标准规定了热轧钢板表面质量的术语和定义、分类、要求、数值修约。本标准适用于厚度为3 mm400 mm的单张轧制的热轧钢板和由热轧卷剪切而成的剪切钢板，以 下均简称钢板。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
4、究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YBT 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31缺欠imperfections除裂纹、结疤和拉裂外，深度和(或)面积不大于规定界限值的表面不连续。32缺陷defects 包括所有裂纹、结疤和拉裂，深度和(或)面积大于规定界限值的表面不连续。 注：常见表面不连续的描述见附录A(资料性附录)。4分类41表面质量分为A、B两类：A类：表面质量应符合531和5413的要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度可以小于钢板允许的最小厚度。一B类：表面质量应符合532和5414的
5、要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度不得小于钢板允许的最小厚度。42每一类又分为1、2、3三级：1级：铲削和(或)修磨后允许焊补，并符合54221要求。2级：只有在双方同意且在合同中注明时，才允许焊补，并符合54222要求。3级：不允许焊补。注：表B1给出了表面质量的分类及其要求。5要求51钢板表面的一般要求511无论钢板是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证钢板的表面质量达到要求。生产厂可 只考虑肉眼可见的表面不连续。轧制和热处理产生的氧化铁皮可能会隐藏表面不连续。512如果用户要求所有肉眼可见的表面不连续在交货前被识别、评价、修整(必要时)，应按除鳞产品lGBT 14977-2008
6、订货。513如果用户在随后的除鳞或加工中发现材料有缺陷，且缺陷是由于生产厂造成的，允许生产厂按 产品标准的要求进行修整后重新提交。514若合同中或产品标准中引用本标准但没有规定要求的表面质量类别和级别，应视为A类1级。52表面不连续深度和影响面积的测定521深度的测定为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表 面进行。修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。522影响面积的测定 必要时按如下规定测定表面不连续的影响面积。5221孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20 mm画一条连续线，或距其边缘20 mm画一个矩形来确定影响面积，如图1所示。52
7、22聚集状表面不连续：沿着这组表面不连续的周边距其20 mm画一条连续线，或画一个矩形， 其纵边和横边距这组表面不连续连线20 mm；若此组表面不连续距钢板边缘不到20 mm，则以钢板边 缘为准。如图2所示。5223条状表面不连续：画一个矩形，其纵边和横边距这组表面不连续的连线20 mm，若此组表面 不连续距钢板边缘不到20 mm，则以钢板边缘为准，如图3所示。5224多个表面不连续边缘间距在40 mm以内可视为一个聚集状表面不连续(包括聚集状表面不 连续和条状表面不连续)。单位为毫米水平线。图1 孤立的表面不连续影响面积的确定2GBT 14977-2008单位为毫米水平线。图2聚集状的表面不
8、连续影响面积的确定单位为毫米图3单个或多个条状表面不连续影响面积的确定53修整要求531A类5311缺欠53111除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表1规定，且能保证钢板的最小厚度， 则认为是生产工艺中所不可避免的，无论数量多少都允许存在。53112除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表1规定，但剩余厚度小于钢板的最小 厚度，且影响面积不超过检查面积15，可不进行修整。表1 单位为毫米 产品的公称厚度t 最大允许深度3l8 o2825 o32540 o44080 O580f250o7250f400 13GBT 14977-200853113除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不
9、连续深度超过表1、不超过表2的规定，且剩余厚度不 小于钢板的最小厚度，则影响面积总和不超过检查面积的5时，可不进行修整。53114除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度超过表1、不超过表2的规定，但钢板剩余厚 度小于钢板最小厚度，则影响面积不超过检查面积的2时，可不进行修整。表2 单位为毫米 产品的公称厚度t 最大允许深度3t8 O48t25052540 o640t80 o880150 o9150250 1 2250t400 155312缺陷53121 深度不超过表l规定，但剩余厚度小于钢板的最小厚度，且影响面积超过检查面积15的 表面不连续应进行修整。53122深度超过表1但不超过表2的规
10、定，影响面积大于检查面积的5的表面不连续应进行 修整。53123深度超过表1但不超过表2的规定，且剩余厚度小于钢板最小厚度，影响面积超过检查面 积2的表面不连续应进行修整。53124深度超过表2规定的表面不连续无论其数量多少均应进行修整。53125裂纹、结疤和拉裂，通常都具有一定深度和锐度，因此会影响产品使用，不考虑其深度与数 量均应进行修整。532 B类只要表面不连续和修整区域的剩余厚度不小于钢板的最小厚度，5311和5312适用。54修整工艺541修磨5411修磨时应修磨干净，且修磨面应光滑的过渡到钢板表面。争议时，可通过磁粉探伤或渗透法 来证明缺陷已完全清除。5412允许生产厂对钢板整个
11、表面进行修磨。但修磨后剩余厚度必须保证钢板的最小厚度。5413 A类54131 A类缺陷允许其修磨深度超过钢板的最小厚度。54132当修磨深度符合表3的规定时，小于钢板最小厚度的修磨面积不得超过检查面积的15。541，33当修磨深度大于表3、符合表4的规定时，小于钢板最小厚度的单面修磨面积总和不得超 过检查面积的2。若钢板表面积大于125 m2，则小于钢板最小厚度的单个修磨面积不得大 于025 m2。54134表4的要求也可适用于钢板表面相对位置有两个修磨面的修磨深度总和。4GBT 14977-2008表3单位为毫米 产品的公称厚度t 小于钢板最小厚度的修磨深度3f8 o38t15 0415t
12、25o525t40 o640t600 760f80D880f1501O150f25012250t400 14表4 单位为毫米 产品的公称厚度t 小于钢板最小厚度的修磨深度3t8 o，4815o51525 o725c40o 94060 1 16080 1380150 16150f25019250t400 225414 B类钢板修磨后的剩余厚度不应小于钢板的最小厚度。542焊补5421一般要求54211在焊补前应完全去除钢板上的有害缺陷，去除部分的深度在钢板公称厚度的30以内。54212钢板边缘焊补之前，从内边缘测量的凹槽深度最多比公称厚度少30 m121。54213钢板焊接部位的边缘上不得有未熔
13、合、咬边、裂纹或其他影响使用的缺陷存在。堆高应高 出轧制面15 mm以上，然后用铲平或磨平等方法去除堆高；处理后，打磨区域的厚度应保证钢板的最 小厚度。54214热处理交货的钢板焊接修补后应进行相应的热处理。54215焊补后应通过超声波、x射线、磁粉探伤或渗透探伤检验。当需方没有指定方法时，由生产 厂自行决定。54216若合同中有规定，对于所有的焊补清理，生产厂应提供附带草图的报告，说明缺陷的尺寸和 部位以及焊补工艺的全部细节，包括焊接耗材，非破坏性检验和焊后热处理情况。5422焊补的分类及其限度54221 1级：单个焊补面积不得大于0125 m2；总焊补面积不超过0125 m2或不超过检验表
14、面的2(取二者的较大值)。若修磨和焊补区域之间的距离小于其处理面积的平均宽度时，应视为一个SGBT 14977-2008区域。54222 2级：只有在订货时协商同意并在合同中注明，才允许进行焊补。在这种情况下可以规定 与5422I不同的要求。54223 3级：不允许焊补。6数值修约数值修约应符合YBT 081的规定。GBT 14977-2008跗录A (资料性附录) 常见表面不连续的描述A1 压入氧化铁皮、凹坑rolled-in scale and pitting以各种形状、厚度和频率出现在轧制表面上。 压入氧化铁皮通常由热轧前、热轧或处理过程中氧化铁皮清除不充分造成的。A2压痕、轧痕inde
15、ntations and roll marks这些缺陷可能以固定的距离间隔或无规则地分布在轧件的整个长度和宽度上。 压痕(凹陷)和热轧痕(凸起)通常被认为是由于轧辊或传送辊自然磨损所引起。A3划伤(划痕)、凹槽scratches，grooves表面的机械擦伤，它们大多平行或垂直于轧制方向。它们很可能有轻微的翻卷且很少包含氧化铁 皮。这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动时摩擦造成的。A4重皮spills，slivers不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。分层沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。在某些 部位它们仍然与基体金属相连接，表现为细小的结疤颗粒。A5气泡blisters气泡位于表皮以下，
16、其形状和尺寸不同，而且是热轧时显现出来的。 A6麻点sand patches细小的非金属内部夹杂物，延伸于轧制方向且有明显的颜色。A7裂纹cracks表面断裂的细线。 A8结疤和疤痕shell与基体材料连接的部分重叠材料。 在重皮中有较多的非金属夹杂和(或)氧化铁皮。A9拉裂seams拉裂主要是由于半成品中的缺陷在轧制过程中被拉长或延伸引起的。GBT 1 4977-2008附录B(资料性附录) 表面质量的分类及其要求表B1给出了表面质量的分类及其要求。表B1 表面质量的分类及其要求类别铲削修磨修整后焊补按协议焊补 不允许焊补1级 A类2级(修磨区域的剩余厚度符合541 3的要求)3级1级 B类2级(修磨区域的剩余厚度符合541 4的要求)3级