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1、气流磨操作培训,1,气流磨 操作培训,上岗培训篇,气流磨操作培训,2,一、基本介绍,QLM-3.5流化床式气流磨是一种利用气 流实现物料粉碎的设备,它能将物料粉碎到微米级。,气流磨操作培训,3,设备组成,气流磨由五个部分组成： 1、空 气 压 缩 机 ； 2、气 源 净 化 系 统 ； 3、喂 料 系 统； 4、磨 体、成 品 收 集 系统； 5、控 制 柜。,气流磨操作培训,4,各部件功能,空压机:给系统提供电机轴承密封用清洗气,间隙密封气及袋式收尘器脉冲清灰的”反吹气源. 罗茨风机:用来给系统提供分级动力及制造负压环境. 排料阀:其作用是将物料供入和排出,并起到与外部隔离的作用.,气流磨操
2、作培训,5,设备主体结构,气路主系统主要提供磨体粉碎物料4个喷嘴所需要的气体。 气路辅助系统用于：提供主系统气动蝶阀工作 气源,提供分级机与出料筒间隙所用的密封气源,提供分级机轴承的防护气源,提供袋式收尘器布袋清灰所用气源。,气流磨操作培训,6,分级原理,物料进入分级机后,受到引风机的引力和分级轮的涡旋力双重作用获得分级,微粉通过分级轮的筛选被排出分级机,进入收集装置成为成品粉.粗粉及凝絮状的微粉下降至中部,受到一次进风及二次进风的风筛作用,使物料获得更充分的分离,从而获得很高的分级效率. 在其它参数不变的情况下,增加分级轮的转速,产品细度提高,反之产品细度增大.,气流磨操作培训,7,二、工作
3、原理,工作原理是将压缩气体通过喷管加速成超音速的气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速气流加速，互相碰撞,互相破碎,从而实现物料的超细粉碎. 粉碎气体压力是根据生产的产品粒度,粉碎压力可在0.2MPa 0.8MPa范围内选择。,气流磨操作培训,8,气流磨,气流磨操作培训,9,气流磨,气流磨操作培训,10,分级机电流表显示分级机电流,上限电流最大值不能超过电机额定值15A。分级机通过调频器无级调速在5006000r/min范围内可调。 轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在 0.10MPa 0.42MPa范围内。,气流磨操作培训,11,密封气体工作压力, 通过调压器调整在0.10MPa0.22M
4、Pa 范围内 磨腔工作压力将随粉碎气体的流量和除尘器的阻力而变动。根据调机试验,磨腔压力一般在0 8KPa 范围内可不必调整。磨腔压力上限设定为25 KPa ,到达此界限将通过电触点真空压力表的信号控制设备自动停机,气流磨操作培训,12,三、操作要领,开机后检查分级机轴承座处的轴承防护气排气管是否有气流溢出,如无气流溢出应立即停机,排除故障。 气流磨自动运行后,如发现分级机电流过大,长期超过电机额不定值时,应立即停机 。,气流磨操作培训,13,运行过程中，调分级机转速时,可使转速上升或下降过快 。 停机后,重新启动,需要间隔10分钟以上 。 控制柜工作环境在尘埃较多的场合,注意防尘,使用中把控
5、制柜门关严,防止尘埃进入。要定时清除尘埃 ,特别是裸露在空气中的电触点,定时吹尘保持清洁,防止接触不良。,气流磨操作培训,14,四、粉碎前应注意事项,一、收尘器出口处磨压调节阀应处于全开位置,并固紧。特别注意,该阀必须固定牢靠！避免粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动,造成磨腔超压。 二、检查原料仓,仓内应有足够的原料。 三、磨腔内应预加料, 可使用自动供料控制向磨 腔加料,观察料位。 四、选择并调整各粉碎参数。,气流磨操作培训,15,五、原料仓上料应怎样操作？ 加料过程应注意事项 。,原料仓的上料为手动上料,开机前原料仓要加入一定量的原料,在粉碎过程中也要保持一定数量的原料,避免在粉碎过程中出现
6、料仓无料的情况。 加料过程中特别注意,避免杂物混入料仓,造成输料堵塞或打坏分级机。,气流磨操作培训,16,六、控制分级机电流上限值,为提高粉碎效率,磨腔内必需保持一定数量的物料。 在粉碎气体流量不变的情况下,磨腔内物料多,分级机电流大；磨腔物料少,分级机电流小。 设定分级机电流上限,可根据控制磨腔内料量,当分级机电流达到或超过上限以下时,供料系统向磨腔输料,当分级机电流达到或超过上限时,停止向磨腔内送料。根据经验的积累,可选择出最有利的电流上限值。,气流磨操作培训,17,七、自动控制操作过程及应注意事项,1、开机前,首先启动空压机和调好气源压力。压缩机启动和停车的操作按压缩机的操作规程进行。 2、首先按下 自动状态 按纽,此时自动运行状态显示灯亮,可以进行自动操作。按下“ 全机启/停 ”按纽( 绿灯亮 ),则整套设备将按程序自动控制运转。其启动顺序为：密封气、分级机、引风机、反吹布袋、气动蝶阀、研磨气、喂料阀、排料阀。 3、自动控制时应注意保证轴承防护气体工作压力,通过调压器调整在( 0.10MPa 0.42MPa )范围内. 密封气体工作压力, 通过调压器调整在( 0.10MPa0.22MPa ) 范围内.,