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1、目 录1.编制依据12.工程概况13.混凝土工程质量目标34.混凝土供应商的选择35.施工安排35.1 组织机构及职责35.2 劳动力计划45.3 主要机具需用量计划46.混凝土施工方法46.1 准备工作56.2 施工缝留置位置56.3 施工工艺流程66.4 混凝土浇筑具体措施66.4.1 垫层混凝土浇筑66.4.2 底板混凝土浇筑76.4.3 柱、墙混凝土浇筑76.4.4 梁、板混凝土浇筑86.4.5 楼梯混凝土浇筑86.4.6 汽车坡道混凝土浇筑：87.混凝土养护88.试块的留置及检验99.结构成品保护1010.施工质量保证措施1210.1 泵送混凝土要求1210.2 混凝土浇筑和振捣13
2、11.质量通病及防治措施1512.季节性施工1813.施工安全注意事项181.编制依据（1）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB500072002） （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）混凝土泵道施工技术规程（JGJT10-95）（7）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）（10）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（11）政府有关建筑
3、工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（12）GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求标准、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系要求及实用指南标准和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。（13）我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。2.工程概况本工程总建筑面积112466 m2，建筑物地下二层；地上3层、25层、28层、31层和32层，包括一栋幼儿园和4栋高层住宅楼，建筑高度分别为：幼儿园15m
4、，2#楼a栋85m，4#楼93m，2#楼b栋、3#楼和5#楼105m。 工程地下室底板厚度为500mm、400mm，地下室外墙厚度为400mm600mm，地上混凝土结构主要为框架核心筒结构，核心筒剪力墙厚度为200mm400mm，楼板厚度为100180mm。各部位结构混凝土强度等级：栋号结构部位基础顶面出屋面其他垫层基础砼挡墙构造柱、圈梁、过梁1#幼儿园柱C30C15C30C30C25梁、板C302#a栋墙柱（含连梁）结构部位承台顶五层楼面五层楼面九层楼面九层楼面十三层楼面十三层楼面十七层楼面十七层以上强度等级C50C45C40C35C30梁板部位地下一层二层三层四层及以上强度等级C30C50
5、C302#b栋4#栋5#栋墙柱（含连梁）结构部位承台顶五层楼面五层楼面九层楼面九层楼面十三层楼面十三层楼面十七层楼面十七层以上二十一层楼面以上强度等级C55C50C45C40C35C30梁板部位地下一层二层三层四层及以上强度等级C30C50C30其他部位或构件基础垫层底板及承台地下室外墙水池楼梯梯板及梯柱构造柱及过梁圈梁强度等级C15C35C35C30C20备注：楼梯的混凝土等级同本层梁、板混凝土等级地下室底板、承台抗渗等级为P8，地下一、二层外墙抗渗等级为P6，地下室顶板及水池抗渗等级为P6混凝土工程主要采用泵送的浇筑方式，底板、外墙采用天泵进行浇注，楼层楼板、剪力墙和柱子采用移动式布料机进
6、行布料。本工程混凝土结构环境类别：地上部分一类；地下部分、水池二a类。钢筋保护层厚度不应小于纵向受力钢筋的公称直径，地下室底板底面、承台外侧及外墙外侧的受力钢筋混凝土保护层厚度为35mm。其他钢筋保护层应符合03G329-1中的第6页中的第9条执行，并遵从下表：环境类别板、混凝土墙梁柱一室内正常152530二a室内潮湿环境，非常冷露天，与水或土壤接触环境2030303.混凝土工程质量目标地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的
7、技术要求。4.混凝土供应商的选择根据本工程混凝土生产的需要，我们将选择具有一定实力的符合资质等级要求的混凝土搅拌站，招标时将邀请业主代表、监理工程师及其他相关人员考察，主要考察内容为：1、企业资质（查看有关资信证件）；2、生产及运输能力（查生产和运输设备的数量和先进程度）；3、原材料数量和品质；4、试验、检测设备及环境（检查仪器和混凝土养护）；5、人员素质（查相关证件及档案资料）；6、质量保证体系（查相关制度及是否通过IS09000-2000体系认证）；7、服务质量（查服务回访证条等）。5.施工安排5.1 组织机构及职责为了保证项目塔吊基础施工顺利进行作，认真地执行本方案，特建立如下组织管理机
8、构，并分工负责。具体人员组织结构如下：5.2 劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织(最高峰)序号工种班组数每班人数合计1混凝土工512602木工510503钢筋工55254养护工52105架子工510506抹灰工510507瓦工55258力工510509信号工53155.3 主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊QTZ80（TC6013-6）台154米臂长QTZ80（TC5610）台156米臂长QTZ800（TC6013）台160米臂长2混凝土拖式泵HBT-60台598m3地上3混凝土振捣棒50、30台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台4楼板的浇筑5布料机R=1
9、6m台16泵管125m1407潜水泵台4抽水8高压空气压缩机台5清理9天泵台210木抹子台511铁抹子台512塌落度筒套26.混凝土施工方法6.1 准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）
10、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（8）要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。（9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6.2 施工缝留置位置 底板不留施工缝，地下室外墙及水池侧壁可留设水平施工缝，位置为底板板面或地下楼层板面以上500mm（详见下图）
11、,柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在(梁)下皮1cm。楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。导墙施工缝6.3 施工工艺流程6.4 混凝土浇筑具体措施（1）浇筑方向及分片浇筑各部位混凝土浇筑均按先低后高，先远后近的原则，进行混凝土浇筑。各部位施工流程：管沟-承台底板地下室地上上部结构。（2）垫层混凝土采用汽车泵浇筑，表面抹平压光。（3）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。（5）梁、板混凝土浇筑
12、采用汽车泵泵送方式。6.4.1 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行混凝土浇筑。凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。6.4.2 底板混凝土浇筑(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(2)底板商品混凝土标号C35，坍落度160 200mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的
13、各性能指标。(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板厚400mm500mm，在浇筑区域内分段分层浇筑混凝土，施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。采用分段分层法施工时，段的宽度不宜小于2m，因为分段宽度过小，就相当于斜面分层的施工方法。分段分层施工示意图1-模板，2-新浇筑的混凝土，3-已浇筑的混凝土，4-模板(5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.4.3 柱、墙混
14、凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm50mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯
15、将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。6.4.4 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6.4.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先
16、振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4.6 汽车坡道混凝土浇筑：汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。7.混凝土养护（1）养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1框架柱、剪力墙塑料布覆盖养护不少于7d2梁板结构覆盖浇水养护不少于7d3底板和外墙覆盖浇水养护不少于14d（2）养护措施1）塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保
17、持薄膜内有凝结水。2）覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10h12h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求，以及有抗渗要求的（1.2MPa)的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。8.试块的留置及检验（1）试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。1）试件的取样应符合如下规定：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。当连
18、续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。2）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。（2）混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。同条件养护试块要放在钢筋笼子内，置于取样的楼层。
19、标养试块要在现场标养室进行养护。（3）混凝土各类试验检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。混凝土抗压强度试验混凝土耐久性混凝土抗渗试验混凝土渗透试验分析9.结构成品保护（1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。（4）下道工序施工的油漆、酸类等物
20、品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。（5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。（6）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。（7）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。（8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。（9）在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装PVC护角高度至2m，以保护不受棱角不受损坏。混凝土表面覆盖保护10）后浇带的保护底板、楼板梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在
21、四周搭设临时栏杆进行围护。10.施工质量保证措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160 180mm。10.1 泵送混凝土要求(1)泵送混凝土时，混凝
22、土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土
23、泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时
24、多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。10.2 混凝土浇筑和振捣（1）一般要求1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3)浇筑竖向结构混凝土前，底部
25、先填以30mm 50mm厚的同配比去石子砂浆。4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5)使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm; 30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（2）特别注意事项施工部位注意事项准备工作
26、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意
27、挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。竖向结构分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展
28、，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带后浇带在顶板浇筑60天即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应
29、加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11.质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分
30、层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净
31、后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、
32、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂
33、部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏
34、浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深
35、：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150
36、mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治
37、措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均
38、匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺
39、颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来
40、测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。12.季节性施工（1）雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（2）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（3）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（4）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（5）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（6）采取表顼
41、覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（7）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。（8）雨期施工期间要加强防风紧固措施。（9）所有施工机械采取相应防漏电措施。13.施工安全注意事项（1）一般要求1)建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制；2)建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人；3)队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工；4)施工前，工长必须对工人进行安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业
42、必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业；5)特殊工种人员必须持证上岗；6)强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交安全员检查、存档；7)现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，作业区及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（2）浇筑的安全要求1)浇捣混凝土时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。操作时要戴绝缘手套，穿胶鞋；2)泵车下料套管、料斗要设牵绳，料斗串筒节间必须连接牢固，以防喷料伤人；3）输送泵输送混凝土时，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口；4)夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零；5)采用塔吊浇筑时，下面不得站人，信号工必须与塔吊司机紧密配合。