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1、先进制造技术的答案一、答：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业(如汽车制造、电子工业)的需求而发展起来的先进、适用
2、的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新
3、的先进制造技术也必将是全球化的模式。二、答：国外有关专家对FMS进行了更为直观的定义：柔性制造系统至少是由两台机床、一套物料运储系统(从装载到卸载具有高度自动化)和一套计算机控制系统所组成的制造系统。它通过简单地改变软件的方法便能制造出多种零件中任何一种零件。FMS的基本组成随着待加工工件及其他条件而变化，但系统的扩展必须以模块结构为基础。用于切削加工的FMS主要由如下几部分组成：(1)加工系统：FMS的基本制造单元，由CNC机床、柔性制造单元(FMC)及工具等组成。特点：以任意顺序自动加工，自动更换工件和刀具。增加功能后可实现工件自动清洗与测量等。(2)物流系统：包括自动化仓库、中央刀具库、
4、无人运输小车、输送带及搬运机器人等。特点：满足可变节拍生产的物料自动识别、存储、输送和交换的要求。增加功能后可实现刀具预调和管理等。(3)控制与管理系统：包含过程控制及过程监控两个子系统，进行加工系统及物流系统的自动控制，以及在线状态数据自动采集和处理。特点：加工系统和物流系统的自动控制和作业协调，在数据自动采集和处理，运行仿真及故障诊断等。三、答：CIM(Computer Lntegrated Manfacturing,计算机集成制造)其基本概念是：企业生产的各个环节是一个不可分割的整体，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产过程要统一考虑。整个制造过程实质上是一个数据
5、采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看作室数据的物质表现。CIMS(Computer Lntegrated Manfacturing Sustem,计算机集成制造系统)则是基于CIM哲理而形成的现代制造系统。CIMS是企业组织、管理和运行的一种新的生产模式。CIMS是一种组织、管理与运行企业生产的现代制造系统，其宗旨是企业的产品质量好、成本低、上市快和服务好，从而提高企业的市场竞争力。CIMS强调企业生产的各个环节，即市场分析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、销售、售后服务等全部活动过程，是一个不可分开的有机整体，要从系统的观点进行协调，进而实现全局优化。企业生产的要素包
6、括人、技术及经营管理。实施CIMS更应重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。企业生产活动中包括信息流、物料流、能量流三大部分。现代企业中尤其应重视信息的管理运行及信息流与物料间的集成。CIM是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术，它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机应用技术，即计算机辅助经营管理与决策技术(MRPII、ERP等)、计算机辅助技术与制造技术(CAD/CAPP/CAM)、计算机辅助制造过程与控制技术(CNC、DNC、FMC、FMS等)、自动化物流储运技术(工业机器人、自动导向小车等)、信息集成技术(网络、数据库、标准化等)、计算机仿真
7、和实验技术、计算机辅助质量与控制技术等。所以说CIM/CIMS不是企业的目标，而是达到企业目标的手段之一。四、答：从字面上看，现代管理信息系统采用的是现代的设计思想、技术和手段，实现或辅助现代的管理；从内涵上看，现代管理信息系统是以Intranet(企业内部网)作为信息基础设施构架，以信息广泛共享(同构信息和异构信息)为目标，以数据仓库为数据组织和处理的形式，强调数据挖掘和多维数据分析，提供内(Intranet)外(Internet)部的信息撷取的方法和途径，追求管理信息系统与管理的融合。一般地，现代管理信息系统所依附的网络是纵横连接的，局域网(Local Area Network-LAN)部
8、分是宽带的，其应用模式是一种高效的网络中心计算模式(Web模式或Web机制)，系统具有良好的可伸缩性(Scalability)。而传统的管理信息系统是一种基于单机或局域网的封闭系统，数据组织单一，信息共享弱，数据挖掘缺乏方法和手段，数据源严重不足，系统可伸缩性差，难以适应变化的管理需求。现代管理信息系统依附于现代信息基础设施(Information Infrastructure)，其应用开发基于网络中心计算，实现现代管理思想，指导、影响或作用于现代管理行为。五、快速成形技术是20世纪80年代发展起来的一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新制造技术。由于其高度柔性和
9、快速性，得到了广泛的研究和应用。以快速成形为技术支撑的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。以下介绍了立体光刻技术、薄材叠层成形、选区激光粉末烧结、熔融沉积成形等快速成形典型工艺方法，阐述了用快速成形技术直接、间接制造金属模具和非金属模具的原理、工艺和研究现状，并对快速成形技术在模具制造中的应用前景作了展望。1快速成形模具制造由于模具是一种技术密集型产品，其设计制造涉及材料、工艺、设备等各种因素，因此制模时间长，一般中等复杂的注塑模、压铸模、锻模的设计与制造需要3个月或更长的时间。因此，RPM技术一问世，就被迅速应用于快速模具
10、制造上。快速制模(RT)技术大都依据快速成形制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5-1/10，而成本却仅为其1/3-1/5。快速成形模具制造分为直接法和间接法两大类，可应用于金属模和非金属模的制造。1.1直接制造金属模具短工期和小批量的零件制造的最好方法就是快速成形直接制造模具，能在几天内完成非常复杂的零部件模具的制造，而且越复杂越能显示其优越性。用选域激光烧结直接制作铸造型壳，是在计算机CAD环境中，将设计好的零件三维实体模型直接翻成零件的反型，经过适当的处理并设计相应的浇冒口系统，得到型壳的CAD图形。在SLS烧结过程中，型壳成为烧结实体，零件仍是未烧结的粉末，将壳体内部的粉末清除干净即是型壳。